Технологияи тазриқи хокаи металлӣ (MIM) як технологияи нави металлургияи хока мебошад, ки бо роҳи ҷорӣ намудани технологияи муосири қолаби пластикии пластикӣ ба соҳаи металлургияи хока ташаккул ёфтааст.
Муқаддимаи техникӣ
Технологияи қолаби тазриқи хокаи металлӣ технологияҳои бисёрсоҳавӣ ба монанди технологияи қолаби пластикӣ, химияи полимерӣ, технологияи металлургияи хока ва илми маводи металлиро муттаҳид мекунад. Он қолабҳоро барои тазриқи бланкаҳои қолабӣ истифода мебарад ва тавассути агломератсия шаклҳои мураккаби зичии баланд, дақиқ ва сеченакаро зуд истеҳсол мекунад. Қисмҳои сохторӣ. Аввалан, хокаи сахт ва пайвандгари органикӣ яксон хамир карда мешавад ва пас аз гранулятсия онҳо ба холигии қолаб бо мошини сӯзандору дар ҳолати тафсонда ва пластикӣ (~150°C) барои сахтшавӣ ворид карда мешаванд ва сипас парисон бо роҳи таҷзияи кимиёвӣ ё гармӣ ба вуҷуд меояд. Пайвасткунандаи маҳсулот хориҷ карда мешавад ва дар ниҳоят бо роҳи синтеризатсия ва зичкунӣ маҳсулоти ниҳоӣ ба даст оварда мешавад.
Ин технологияи раванд на танҳо бартариҳои равандҳои анъанавии металлургияи хока, аз қабили қадамҳои камтар, буридан ё камтар ва фоидаи баланди иқтисодӣ дорад, балки инчунин камбудиҳои маҳсулоти анъанавии металлургияи хокаро, аз қабили маводҳои нобаробар, хосиятҳои механикии паст ва душворӣ дар ташаккули деворҳои тунук ва сохторҳои мураккабро бартараф мекунад. Он махсусан барои истехсоли оммавии кисмхои металлии хурд, мураккаб ва махсус талаб карда мешавад. Он дорои хусусиятҳои дақиқи баланд, сохтори якхела, иҷрои аъло ва арзиши пасти истеҳсолӣ мебошад.
Ҷараёни раванд
Ҷараёни раванд: бастабандӣ → омехта → қолаби сӯзандору → дегресс → синтеризатсия → коркарди баъди.
Хокаи минералӣ
Андозаи зарраҳои хокаи металлӣ, ки дар раванди MIM истифода мешавад, умуман 0,5 ~ 20μm аст; аз чихати назариявй, заррачахо хар кадар майдатар бошанд, майдони мушаххаси сатхи он хамон кадар калонтар мешавад, ки шакл додан ва синтерро осон мекунад. Раванди анъанавии металлургияи хока хокаҳои калонтар аз 40 микронро истифода мебарад.
Илтиёми органикӣ
Вазифаи илтиёми органикӣ аз пайваст кардани зарраҳои хокаи металлӣ иборат аст, ки ҳангоми гарм кардани дар бочкаи мошини сӯзандору омехта реология ва молиданӣ дошта бошад, яъне он интиқолдиҳандаест, ки хокаро ба ҷараён мебарад. Аз ин рӯ, пайвандкунанда барои интиқолдиҳанда барои тамоми хок интихоб карда мешавад. Аз ин рӯ, интихоби кашидани часпанда калиди тамоми қолаби сӯзандоруи хока мебошад.
Талабот ба илтиёмҳои органикӣ:
1.Истифодаи илтиёмӣ камтар метавонад реологияи беҳтари омехта истеҳсол кунад;
2.No реаксия, ҳеҷ гуна реаксияи кимиёвӣ бо хокаи металлӣ ҳангоми коркарди илтиёмӣ;
3.Ба осонӣ хориҷ кардан, дар маҳсулот ягон карбон намемонад.
Омезиши
Хокаи металлӣ ва пайвандгари органикӣ яксон омехта карда мешавад, то ашёи хоми гуногунро ба омехта барои қолаби сӯзандору табдил диҳад. Якрангии омехта бевосита ба моеъи он таъсир мерасонад ва аз ин рӯ ба параметрҳои раванди қолаби сӯзандору, инчунин зичӣ ва дигар хосиятҳои маводи ниҳоӣ таъсир мерасонад. Ин қадами раванди қолаби тазриќї аслан бо раванди қолаби тазриќї мувофиќ аст ва шароити таҷҳизоти он низ асосан якхела аст. Ҳангоми коркарди сӯзандору маводи омехта дар зарфи мошини сӯзандору ба маводи пластикӣ бо хосиятҳои реологӣ гарм карда мешавад ва дар зери фишори мувофиқи тазриқӣ ба қолаб ворид карда мешавад, то холӣ ба вуҷуд ояд. Бланкаи қолаби тазриқӣ бояд аз ҷиҳати микроскопӣ якхела бошад, то маҳсулот дар ҷараёни синтеризатсия яксон коҳиш ёбад.
Истихроҷ
Пайванди органикӣ, ки дар бланкаи қолабӣ мавҷуд аст, бояд пеш аз синтеризатсия хориҷ карда шавад. Ин раванд истихроҷ номида мешавад. Раванди истихроҷ бояд кафолат диҳад, ки илтиём аз қисмҳои гуногуни бланка қад-қади каналҳои хурди байни зарраҳо бе кам кардани қувваи бланка тадриҷан холӣ карда шавад. Суръати бартараф кардани пайвандак одатан аз муодилаи диффузия пайравӣ мекунад. Синтеринг метавонад бланкаҳои рахнашударо ба маҳсулоти дорои сохтор ва хосиятҳои муайян кам кунад ва зич кунад. Ҳарчанд иҷрои маҳсулот бо омилҳои зиёди равандҳои пеш аз агломератсия алоқаманд аст, дар бисёр ҳолатҳо, раванди агломератсия ба сохтори металлографӣ ва хосиятҳои маҳсулоти ниҳоӣ таъсири калон ё ҳатто ҳалкунанда дорад.
Пас аз коркард
Барои қисмҳои дорои андозаи дақиқтар, коркарди пас аз зарурӣ талаб карда мешавад. Ин раванд ба раванди коркарди гармии маҳсулоти металлии муқаррарӣ монанд аст.
Афзалиятҳои раванд
MIM хусусиятҳои технологияи металлургияи хокаро барои sinter қисмҳои механикӣ бо зичии баланд, хосиятҳои хуби механикӣ ва сифати рӯизаминӣ истифода мебарад; дар айни замой, вай хусусиятхои тачхизоти пластикиро барои истехсоли кисмхои шаклхои мураккаб ба микдори зиёд ва самаранок истифода мебарад.
1.Қисмҳои сохторӣ бо сохторҳои хеле мураккаб метавонанд ташкил карда шаванд.
Коркарди анъанавии металл умуман коркарди лавҳаҳои металлиро ба маҳсулот тавассути гардиш, фрезерӣ, ҳамворкунӣ, суфтан, пармакунӣ, буриш ва ғайра дар бар мегирад. Аз сабаби хароҷоти техникӣ ва хароҷоти вақт, доштани чунин маҳсулот дорои сохторҳои мураккаб душвор аст. MIM як мошини сӯзандоруро барои сӯзандоруи холии маҳсулот истифода мебарад, то ки мавод холигии қолабро пурра пур кунад ва ҳамин тавр амалӣ шудани сохтори хеле мураккаби қисмро таъмин кунад.
2.Маҳсулот дорои микроструктураи якхела, зичии баланд ва иҷрои хуб аст.
Дар шароити муқаррарӣ, зичии маҳсулоти прессшуда метавонад танҳо ба ҳадди аксар ба 85% зичии назариявӣ расад; зичии махсулоте, ки бо технологияи MIM ба даст меояд, ба бештар аз 96 фоиз мерасад.
Самаранокии 3.High, осон ба даст овардани истеҳсоли оммавӣ ва миқёси калон.
Қолаби металлие, ки дар технологияи MIM истифода мешавад, умри баробар ба қолабҳои муҳандисии пластикии тазриқӣ дорад. Аз сабаби истифодаи қолибҳои металлӣ, MIM барои истеҳсоли оммавии қисмҳо мувофиқ аст.
4.Маҷмӯи васеи маводҳои татбиқшаванда ва соҳаҳои васеи татбиқ.
MIM метавонад қариб аксари маводи металлиро истифода барад ва бо назардошти сарфакорӣ, маводи асосии татбиқшаванда иборатанд аз оҳан, никел, хӯлаи паст, мис, пӯлоди баландсуръат, пӯлоди зангногир, хӯлаи клапанҳои грамм, карбиди сементшуда ва металлҳои титан.
5. Ашьёи хомро хеле сарфа кунед
Умуман, коэффициенти истифодаи металл дар коркард ва шаклгирии металл нисбатан паст аст. MIM метавонад суръати истифодаи ашёи хомро, ки аз ҷиҳати назариявӣ 100% истифода мешавад, хеле беҳтар гардонад.
6.Раванди MIM хокаи хуби сатҳи микронро истифода мебарад.
Он на танҳо метавонад коҳишёбии синтерингро суръат бахшад, ба беҳтар кардани хосиятҳои механикии мавод кӯмак расонад, мӯҳлати хастагии маводҳоро дароз кунад, балки инчунин муқовиматро ба зангзании стресс ва хосиятҳои магнитиро беҳтар кунад.
Минтақаҳои татбиқ
Маҳсулоти он ба таври васеъ дар соҳаҳои саноатӣ ба монанди муҳандисии иттилоотии электронӣ, таҷҳизоти биотиббӣ, таҷҳизоти идоравӣ, автомобилҳо, мошинсозӣ, сахтафзор, таҷҳизоти варзишӣ, саноати соат, силоҳ ва аэрокосмос истифода мешавад.
1.Компютерҳо ва воситаҳои ёрирасони онҳо: ба монанди қисмҳои чопгар, ядроҳои магнитӣ, пинҳои зарба ва қисмҳои ронандагӣ;
2. Воситаҳо: аз қабили парма, буриш, сопло, пармаҳои таппонча, фрезерҳои спиралӣ, штампҳо, розеткаҳо, калидҳо, асбобҳои электрикӣ, асбобҳои дастӣ ва ғайра;
3. Таҷҳизоти маишӣ: ба монанди қуттиҳои соатҳо, занҷирҳои соатҳо, дандонҳои электрикӣ, кайчиҳо, вентиляторҳо, каллаҳои голф, пайвандҳои заргарӣ, тазиқи қаламҳои шарикӣ, сарлавҳаҳои асбоби буридан ва дигар қисмҳо;
4. Қисмҳо барои мошинҳои тиббӣ: монанди чорчӯбаи ортодонтӣ, кайчи ва пинцет;
5. Қисмҳои ҳарбӣ: думҳои мушакҳо, қисмҳои таппонча, кулоҳакҳои ҷангӣ, сарпӯши хока ва қисмҳои фуҷур;
6. Қисмҳои барқӣ: бастаи электронӣ, микромуҳаррикҳо, қисмҳои электронӣ, дастгоҳҳои сенсорӣ;
7. Қисмҳои механикӣ: монанди машинахои пахтатозакунй, машинахои бофандагй, машинахои кварлинг, машинахои идоракунй ва гайра;
8. Қисмҳои автомобилӣ ва баҳрӣ: ба монанди ҳалқаи дарунии муфта, остини чангак, гилеми дистрибютор, роҳнамои клапан, маркази синхронизатсия, қисмҳои болишти пневматикӣ ва ғайра.
