พื้นฐานของโรงงานหล่อโลหะ

โรงงานหล่อโลหะทุกแห่งเริ่มต้นด้วยคำถามเดียวกัน: คุณจะเปลี่ยนโลหะหลอมเหลวให้เป็นชิ้นส่วนที่ไม่แตกร้าวภายใต้แรงดันไฮดรอลิก 300 บาร์ หรืออยู่รอดได้ 10,000 ชั่วโมงในการให้บริการก๊าซเปรี้ยวได้อย่างไร ที่ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. เราได้หล่อและกลึงวาล์วแรงดัน ตัวเรือนปั๊มลูกสูบ และหัวฉีดโลหะผสมโคบอลต์มากกว่า 12,000 ชิ้นมาตั้งแต่ปี 2015 เราเคยเห็นแม่พิมพ์ทรายใช้งานไม่ได้ที่อุณหภูมิเท 1,150°C เราได้ทิ้ง 47% ของชุด AMS 5387 หลังจากการวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคเผยให้เห็นการแบ่งแยกระหว่างเดนไดรต์ สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่กรณีในตำรา แต่เป็นการตัดสินใจรายวันที่กำหนด พื้นฐานของโรงงานหล่อโลหะ การดำเนินงาน

ไม่ถือว่ามีความสมบูรณ์ของวัสดุ—ได้รับการตรวจสอบแล้ว

คุณไม่สามารถหล่อชิ้นส่วนประสิทธิภาพสูงจาก "สแตนเลสทั่วไป" ได้ ที่โรงงานในชิงเต่าของเรา ความร้อนทุกครั้งของโลหะผสมที่มีโคบอลต์ T800 มาพร้อมกับรายงานผลการทดสอบของโรงสีเต็มรูปแบบ และเราจะทดสอบปริมาณคาร์บอน โครเมียม และทังสเตนอีกครั้งก่อนจะหลอมละลาย ทำไม เนื่องจากการเบี่ยงเบน 0.03% ในปริมาณโคบอลต์จะทำให้อุณหภูมิโซลิดัสเปลี่ยนไป 12°C นั่นทำให้อัตราการเย็นตัวของแม่พิมพ์เปลี่ยนแปลงไป ที่ส่งผลต่อขนาดเกรน ซึ่งส่งผลให้อายุความล้าในลูกกลิ้งเพลากลางกว้านลดลง เราใช้ OES (Optical Emission Spectrometry) กับแท่งเหล็กที่เข้ามาและตรวจสอบ ASTM A957 สำหรับการหล่อการลงทุน, ASTM A159 สำหรับเหล็กสีเทา และ AMS 2269 สำหรับโลหะผสมโคบอลต์-นิกเกิล ไม่มีข้อยกเว้น ไม่ใช่ "เชื่อใจแต่ยืนยัน"—เรายืนยันก่อนแล้วจึงส่ง

ตัวเลือกกระบวนการหล่อจะกำหนดความสามารถของชิ้นส่วน

การหล่อทรายรองรับฐานปั๊มขนาดใหญ่ได้ถึง 1,800 กก. แต่ต้องมีการควบคุมสารยึดเกาะที่เข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่เกิดเป็นเส้นในตัวเรือนทรงกระบอกที่มีผนังบาง การหล่อแบบการลงทุนให้ความสามารถในการทำซ้ำขนาด ±0.05 มม. สำหรับปลั๊กโลหะผสมโคบอลต์ AMS 5387 แต่ต้องการการชดเชยการขยายรูปแบบขี้ผึ้งที่แม่นยำ เราไม่ได้เลือกกระบวนการเดียวและบังคับทุกส่วนให้พอดี แต่เราจับคู่ส่วนประกอบแต่ละส่วนตามเกณฑ์สามประการ: อัตราส่วนความหนาของผนัง ข้อกำหนดพื้นผิวสำเร็จ (Ra ≤ 1.6 µm เทียบกับ Ra ≤ 6.3 µm) และเส้นทางการรับน้ำหนักตามการใช้งาน ตัวอย่างเช่น ตัววาล์วแรงดันไฮดรอลิกใช้การหล่อทรายสำหรับเปลือกด้านนอก แต่ช่องทางการไหลภายในเป็นแบบโพสต์คาสต์ด้วยเครื่องจักร CNC เพื่อรักษาพิกัดความเผื่อของ GD&T ให้แน่นกว่า ±0.025 มม. วิธีการแบบผสมผสานนั้นไม่ใช่ทางเลือก วิธีนี้จะทำให้คุณปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความสะอาด ISO 8502-3 *และ* พิกัดแรงดัน ASME B16.34

ความเสถียรของมิติเริ่มต้นก่อนที่จะเทแม่พิมพ์

ครั้งหนึ่งเราได้รับแบบร่างสำหรับตัวเรือนปั๊มลูกสูบที่มีรูวิกฤต 12 รู—ทั้งหมดระบุไว้ที่ ±0.015 มม. ลูกค้าคาดหวังการตัดเฉือนแบบหล่อจนเสร็จ แต่การหดตัวด้วยความร้อนในเหล็กดัดจะแตกต่างกันไปตามความหนาของส่วน ผนังขนาด 45 มม. หดตัวได้มากกว่าซี่โครงขนาด 22 มม. ถึง 0.28% ดังนั้นเราจึงสร้างค่าเผื่อการหดตัวลงในเครื่องมือรูปแบบ ไม่ใช่ออฟเซ็ตคงที่ แต่เป็นเส้นโค้งพาราเมตริกที่เชื่อมโยงกับเวลาแข็งตัวในพื้นที่ (คำนวณผ่านการจำลอง MAGMAsoft) จากนั้น เราตรวจสอบพฤติกรรมการหดตัวด้วยการทดสอบการหล่อแบบเสียสละ ซึ่งวัดจาก Zeiss PRISMO CMM จากนั้นเราจึงอนุมัติการดำเนินการผลิต นี่คือสาเหตุที่การตรวจสอบระหว่างดำเนินการของเรารวมการวัดพิกัด 100% ในสามขั้นตอน: แบบหล่อ หลังการลดความเครียด และหลังการตัดเฉือน การตรวจสอบย้อนกลับไม่ใช่รายงาน แต่เป็นหมายเลขซีเรียลที่แกะสลักด้วยเลเซอร์ซึ่งเชื่อมโยงทุกส่วนกับบันทึกการหลอมเหลว กราฟการรักษาความร้อน และรายงาน CMM ขั้นสุดท้าย

การควบคุมคุณภาพถูกสร้างขึ้นในทุกขั้นตอนการทำงาน

โรงงานบางแห่งถือว่า QC เป็นประตูที่ปลายทาง เราฝังมันไว้ในกรณีที่เกิดความล้มเหลว เช่น การรับวัตถุดิบ การประกอบแม่พิมพ์ การตรวจสอบอุณหภูมิการเท จังหวะการเขย่า และการตรวจสอบความแข็งก่อนการอบชุบด้วยความร้อน ผู้ตรวจสอบของเราใช้ปืน PMI แบบพกพาเพื่อยืนยันเกรดโลหะผสมก่อนการหล่อ—และการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (ASTM E114) กับการหล่อเหล็กที่มีความหนามากกว่า 75 มม. ทุกอัน สำหรับส่วนประกอบโคบอลต์-นิกเกิล เราได้เพิ่มการตรวจสอบสารแทรกซึมด้วยฟลูออเรสเซนต์ (ASTM E1417) เนื่องจากรอยแตกขนาดเล็กซ่อนอยู่ในขอบเขตเดนไดรต์ และใช่—เราเก็บบันทึกทั้งหมดในรูปแบบดิจิทัลเป็นเวลา 15 ปี ไม่ใช่เพราะมาตรฐานกล่าวไว้เช่นนั้น แต่เนื่องจากเมื่อ OEM ในยุโรปติดตามความล้มเหลวในภาคสนามไปยัง AMS 5387 ชุดเดียว เราจึงดึงประวัติการตรวจสอบทั้งหมดได้ภายใน 83 วินาที ไม่มีการคาดเดา ไม่มีความล่าช้า

ที่ พื้นฐานของโรงงานหล่อโลหะ ความสำเร็จแบ่งออกเป็นสามสิ่งที่ไม่สามารถต่อรองได้: ระเบียบวินัยด้านโลหะการ การมองการณ์ไกลมิติเฉพาะกระบวนการ และความเข้มงวดในการตรวจสอบที่รวมเข้ากับขั้นตอนการทำงาน ซึ่งไม่ได้ยึดติดอยู่ที่ส่วนท้าย ที่ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. พื้นฐานเหล่านั้นไม่ใช่ทฤษฎี นี่คือวิธีที่เราส่งมอบวาล์วแรงดันที่ทำงานที่อุณหภูมิ 450°C โดยไม่มีการรั่วไหล ตัวเรือนปั๊มที่รักษาความเข้มข้นหลังจาก 2 ล้านรอบ และหัวฉีดโลหะผสมโคบอลต์ที่ต้านทานการกัดกร่อนในปั๊มสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เมื่อความซับซ้อนแบบไฮบริดในการหล่อและการตัดเฉือนเพิ่มขึ้น—และมาตรฐานอย่าง NORSOK M-650 และ API 6A ก็เข้มงวดมากขึ้น—ปัจจัยพื้นฐานก็ไม่เปลี่ยนแปลง พวกเขาต้องการการดำเนินการที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้น นั่นคือจุดที่ประสบการณ์มาพบกับวิศวกรรม