
16-11-2568
วัสดุ
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
องค์ประกอบทางเคมี
ค: 0.85~0.95%; ศรี: ≤1.0%; มินเนี่ยน: ≤1.0%; ป: ≤0.04%; ส: ≤0.015%; Cr: 17~19%; โม: 0.9~1.3%; วี: 0.07~0.12%; เฟ: สมดุล
คุณสมบัติของวัสดุ
ความหนาแน่น: 7.7g/cm³; ความต้านทานแรงดึง: 590MPa; ความแข็งแรงของผลผลิต: 245MPa; การยืดตัว: 15%; ความแข็ง HBW: 269; ความแข็งในการดับและแบ่งเบาบรรเทา: 55HRC
พฤติกรรมทางกล
1.4112 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกที่มีคาร์บอนสูง คุณสมบัติทางกลส่วนใหญ่ได้แก่ ความแข็งแรง ความแข็ง ความเหนียว ฯลฯ เนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนและโครเมียมสูง เหล็กชนิดนี้จึงมีความแข็งแรงและความแข็งสูง และสามารถทนต่อแรงกดและการสึกหรอได้มากขึ้น ในขณะเดียวกัน เนื่องจากมีความเหนียวที่ดี เหล็กชนิดนี้จึงไม่เปราะง่าย และสามารถใช้ในสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนมากขึ้นได้ ทนต่อการกัดกร่อนจากบรรยากาศที่ไม่รุนแรง ไอน้ำจืด แอมโมเนีย ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมและสารอินทรีย์หลายชนิด และสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดอ่อนๆ หลายชนิด อุณหภูมิการหลอมต่ำมากและความแข็งหลังการดับจะสูง ความแข็งมักจะถึง HRC56-58 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี (แม่เหล็ก) และมีความเหนียวสูง
พื้นที่ใช้งาน
เนื่องจากสแตนเลส 1.4112 มีความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเคมี วิศวกรรมทางทะเล รถยนต์ อาหาร และสาขาอื่นๆ ในอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและเคมี เนื่องจากทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม จึงใช้ในการผลิตเครื่องปฏิกรณ์ ท่อ และอุปกรณ์อื่นๆ ในสาขาวิศวกรรมทางทะเล ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนสำคัญของเรือและแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง ในด้านยานยนต์ ใช้ในการผลิตส่วนประกอบต่างๆ เช่น ระบบไอเสียและตัวยึด ในด้านอาหาร ใช้ในการผลิตอุปกรณ์ครัวและอุปกรณ์แปรรูปอาหารเนื่องจากมีคุณสมบัติด้านสุขอนามัยที่ดี
ประสิทธิภาพของกระบวนการ
คุณสมบัติกระบวนการของเหล็กกล้าไร้สนิม 1.4112 ส่วนใหญ่ประกอบด้วยคุณสมบัติการเชื่อม การรักษาความร้อน และการแปรรูป เหล็กประเภทนี้มีสมรรถนะการเชื่อมที่ดีและสามารถเชื่อมได้ด้วยวิธีการเชื่อมต่างๆ การรักษาความร้อนสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและความต้านทานการกัดกร่อนได้ แต่จำเป็นต้องได้รับการดูแลเพื่อป้องกันการแตกร้าวหรือการเสียรูปที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไปหรือเย็นเกินไป มีประสิทธิภาพในการประมวลผลที่ดีและสามารถใช้สำหรับการกลึง การกัด การเจาะ การต๊าป และการดำเนินการแปรรูปอื่นๆ ข้อเสียคือมันเหนียวและให้ความร้อนเร็ว แต่ขัดได้ง่ายกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนใดๆ และตัดด้วยเลื่อยมือได้ง่ายกว่ามาก
ข้อกำหนดการประมวลผลชิ้นส่วน
ความแม่นยำในการประมวลผลสูงสุดคือ 0.03 มม. ความเรียบสูงสุดคือ Rz1um และจุดศูนย์กลางของพื้นผิวทรงกลมด้านนอกทั้งหมดอยู่ภายใน 0.03 มม.
กำลังประมวลผล
การหล่อ: ใช้ขี้ผึ้งอุณหภูมิปานกลางสูญเสียการหล่อขี้ผึ้งที่แม่นยำ
กระบวนการตัดเฉือนโดยละเอียด
1.จับรูด้านในไว้ทั้งสองด้าน การกลึงหยาบสองด้าน (ขนาด 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) และพื้นผิวทั้งหมด
2.ยึดด้านซ้ายและยึดพื้นผิว OD การกลึงทางด้านขวาและรูใน ขนาดการกลึงหยาบ NO.27---45 ขนาดการกลึงสำเร็จ NO.72;
3. ยึดด้านขวาและยึดพื้นผิว OD, การกลึงหยาบด้านซ้าย, การกลึงหยาบขนาด NO.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21 และ 57—64;
4.จับรูด้านในจากด้านขวา จะเป็นฐาน A จับชิ้นส่วนจากรูด้านซ้าย ทำการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายทั้งสองด้าน ขนาดเครื่องจักร NO.9, 10-16,20,21. และ 23-45;
5.CNC กลึงรูด้ายทั้งสองด้าน
6.ขนาดเครื่องจักร NO. 2,4,6,8. 46—56.
บดและขัด: สำรอง 0.05 มม. สำหรับค่าเผื่อการประมวลผลของเครื่องบด, การเจียรภายใน + การลับคม
การรักษาความร้อน:
หลอมเย็นช้าที่ 800 ~ 920 ℃; ดับ, ระบายความร้อนน้ำมันที่ 1,000 ~ 1,050 ℃; แบ่งเบาบรรเทา 200~300℃; การบำบัดความร้อนด้วยการดับและแบ่งเบาบรรเทา 96 ชั่วโมง
Mรายงานทางอากาศ
การทดสอบซีเอ็มเอ็ม
การทดสอบความดัน