1.วัสดุ: โลหะผสม 28(N08028,4563,X1NiCrMoCu31-27-4)
ส่วนประกอบทางเคมี:C ≤0.02%;Si：≤1.0%;Mn:≤2.0%;P：≤0.03%;S ：≤0.03%;Cr ：26~28%;Ni ：30~32%;Mo： 3~4%;Cu ： 0.8~1.5% ;Fe：ระยะขอบ
2. คุณสมบัติของวัสดุ:
ความหนาแน่น:8.1ก./ซม.³;
จุดหลอมเหลว: 1320-1370 ℃;
ความแข็งแกร่งของการขยาย:1650-2250MPa;
ความแข็งแรงของผลผลิต:1250-1750MPa;
อัตราการยืดตัว:25%-45%;
ความแข็ง:35-45HRC
3.ทรัพย์สินหลัก:
ความต้านทานการแตกร้าวด้วยความร้อน, ความต้านทานการสึกหรอสูง, ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี, ความแข็งสีแดงที่ดี; ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดแก่ ต้านทานการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นได้ดีในสภาพแวดล้อมของไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H2S) และคลอไรด์ ทนต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนได้ดี ความต้านทานสูงต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยก เชื่อมได้ดี
4.โลหะผสม 28 พื้นที่ใช้งาน:
มักใช้ในสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง เช่น อุตสาหกรรมเคมี และสามารถนำไปใช้ในการแปรรูปทางเคมี อุปกรณ์ควบคุมมลพิษ ท่อส่งน้ำมันและก๊าซ การประมวลผลเชื้อเพลิงนิวเคลียร์ใหม่ บริการดำเนินการใต้ดินในบ่อก๊าซกำมะถันลึก ตลอดจนการแปรรูปทางเคมีของกรดฟอสฟอริกเปียก น้ำทะเล คลอไรด์ไฮโดรฟลูออริเนต และกรดอินทรีย์และอุปกรณ์การดอง
5.ข้อกำหนดการประมวลผล:
ความแม่นยำในการตัดสูงสุดคือ 0.01 มม. ผิวสำเร็จสูงสุดคือ RA0.6um และความเข้มข้นของพื้นผิวทรงกลมด้านนอกทั้งหมดอยู่ภายในระยะ 0.05 มม.
6.กระบวนการตัดเฉือน:
การตีวัตถุดิบ: sanicro28 เป็นวัสดุสแตนเลสแหวกแนว มีราคาแพง และมีรูปร่างใหญ่ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดคือ 200 มม. ไม่มีวัสดุแท่งตามข้อกำหนดนี้ การใช้การปลอมเพื่อผลิตตัวอ่อนขนสัตว์ เนื่องจากวัสดุมีความแข็งสูง เหมาะที่สุดสำหรับการตีวัสดุแท่งเป็นวัสดุเปล่าในการประมวลผล ขนาดสุทธิของชิ้นงานหลังการประมวลผลคือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 200 และความยาว 1,028 และขนปลอมที่ใช้คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 210 และความยาว 1100
ความยากในการประมวลผล:เนื่องจากวัสดุมีโครเมียมในปริมาณสูงและประกอบด้วยโมลิบดีนัมส่วนหนึ่งส่งผลให้ชิ้นงานมีความแข็งสูงเนื้อหาของนิกเกิลยังสูงความเหนียวของวัสดุสูงการประมวลผลเป็นเรื่องยากและเป็นเรื่องง่ายที่จะปรากฏ เศษหักและมีดติดและปัญหาการสั่นพ้องหลังจากการพัฒนากระบวนการจะใช้ใบมีดโลหะผสมความแข็งสูงและร่องปล่อยชิปจะถูกสงวนไว้บนใบมีดซึ่งจะช่วยแก้ปัญหาประสิทธิภาพการประมวลผลและเครื่องมือเกาะติดและปัญหาการสั่นพ้องของ ชิ้นงานและเครื่องมือกลึง การใช้วิธีการตั้งโปรแกรมแบบพิเศษ การใช้ความผันผวนของความเร็วชิ้นงานและความเร็วป้อนแบบวนเป็นวิธีแก้ปัญหาที่สมบูรณ์แบบขั้นสุดท้ายสำหรับปัญหาการสั่นพ้อง
ความยากในการขัด:ความหนืดของชิ้นงานมีขนาดใหญ่ส่งผลให้วัสดุยึดเกาะของล้อเจียรมีเศษร้ายแรงและไม่สามารถบดได้ตามปกติ สุดท้ายนี้ รูปแบบการเก็บผิวละเอียดของเครื่องกลึงจะใช้เพื่อให้บรรลุข้อกำหนดด้านผิวสำเร็จ RA0.6um
7.รายงานวัสดุ
8. การวัดพิกัด (วัด CMM)
