ชิ้นส่วนของการหล่อทราย

การหล่อทรายยังคงเป็นกระบวนการขึ้นรูปโลหะที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด ซึ่งคิดเป็นกว่า 70% ของการหล่อทั้งหมดที่ผลิตทั่วโลก แต่สำหรับผู้มาใหม่ที่ก้าวเข้าสู่โรงหล่อจำนวนมหาศาล ชิ้นส่วนของการหล่อทราย สามารถรู้สึกล้นหลาม รูปแบบ รับมือและลาก สปรู ตัวยก แกน และประตู แต่ละรายการมีบทบาทที่ไม่อาจต่อรองได้ไม่ว่าการหล่อจะเกิดขึ้นเป็นเสียงหรือเป็นเศษเหล็ก

เราได้เห็นวิศวกรครั้งแรกหลายสิบคนวางแนวแยกส่วนระหว่างการประกอบแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง เราเฝ้าดูช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์มองข้ามการวางช่องระบายอากาศ และจบลงด้วยช่องก๊าซในตัววาล์วไฮดรอลิก ที่ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ซึ่งเราผลิตเหล็กและเหล็กกล้าหล่อที่มีความแม่นยำสำหรับตัวเรือนปั๊มแรงดันสูงและหัวฉีดโคบอลต์อัลลอยด์ ทุกส่วนประกอบของแม่พิมพ์ทรายจะได้รับการตรวจสอบ - ไม่ถือว่าสันนิษฐาน มาทำลายสิ่งสำคัญกันดีกว่า ชิ้นส่วนของการหล่อทรายไม่ใช่ตามคำจำกัดความในตำรา แต่เป็นองค์ประกอบด้านการทำงานที่เราพึ่งพาทุกวันเพื่อส่งมอบชิ้นส่วนที่รองรับแรงดัน 350+ บาร์โดยไม่มีการรั่วซึม

ส่วนประกอบหลักที่คุณต้องเข้าใจก่อนเท

แม่พิมพ์หล่อทรายไม่ใช่แค่การอัดทรายเท่านั้น เป็นระบบที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำซึ่งออกแบบมาเพื่อควบคุมการไหลของโลหะ การแข็งตัวของฟีด และการปล่อยก๊าซที่ติดอยู่ ต่อไปนี้เป็นห้าส่วนทางกายภาพที่ไม่สามารถต่อรองได้ และจะเกิดอะไรขึ้นเมื่อส่วนใดส่วนหนึ่งล้มเหลว:

• รูปแบบ: แบบจำลองขนาดเต็มของชิ้นส่วนสุดท้าย—มักทำจากไม้ พลาสติก หรืออะลูมิเนียมกลึง ความถูกต้องแม่นยำจะกำหนดพิกัดความเผื่อของมิติโดยตรง เราใช้รูปแบบอะลูมิเนียมกลึง CNC สำหรับตัวเรือนทรงกระบอก เนื่องจากมีความหนา ±0.15 มม. มากกว่า 400 มม. ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อตัดเฉือนพื้นผิวซีลหลังการหล่อ
• รับมือและลาก: แบ่งครึ่งแม่พิมพ์ด้านบน (รับมือ) และด้านล่าง (ลาก) อินเทอร์เฟซของพวกเขาคือเส้นแบ่ง การวางตำแหน่งที่ไม่ตรงจะสร้างแฟลชที่ต้องกราวด์ ซึ่งเป็นขั้นตอนการทำงานซ้ำที่มีค่าใช้จ่ายสูงที่เราหลีกเลี่ยงโดยใช้การลงทะเบียนเดือยพินบนแม่พิมพ์การผลิตทั้งหมด
• ป่วง: ช่องทางแนวตั้งที่โลหะหลอมเหลวเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ แคบเกินไป? ความปั่นป่วนจะเพิ่มการก่อตัวของออกไซด์ กว้างเกินไป? ประสิทธิภาพการป้อนไม่ดี สำหรับชิ้นส่วนปั๊มโลหะผสมโคบอลต์ T800 ของเรา เราจะกำหนดขนาดสปรูตามการคำนวณหัวโลหะ ไม่ใช่แผนภูมิหลักทั่วไป
• ไรเซอร์: อ่างเก็บน้ำที่วางอยู่เหนือหรือข้างการหล่อเพื่อป้อนการหดตัวระหว่างการแข็งตัว ข้อผิดพลาดทั่วไป: ปรับขนาดไรเซอร์ให้เล็กเกินไปสำหรับส่วนที่หนา ในตัวเรือนกระบอกปั๊มลูกสูบหนึ่งชุด ปริมาตรไรเซอร์ไม่เพียงพอทำให้เกิดความพรุนของเส้นกึ่งกลาง ซึ่งตรวจพบเฉพาะระหว่างการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเท่านั้น ตอนนี้เราจำลองการแข็งตัวด้วย MAGMAsoft ก่อนการผลิตแม่พิมพ์
• แกนกลาง: เม็ดมีดทรายแยกต่างหากที่สร้างโพรงภายใน เช่น ทางเดินน้ำหล่อเย็นหรือรูวาล์ว แกนต้องทนทานต่อแรงดันโลหะและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ เราใช้ทรายซิลิกาที่มีพันธะเคมีกับเรซินฟูรานเพื่อความแข็งแรงของแกน จากนั้นอบที่ 220°C เป็นเวลา 90 นาที แกนที่ยังไม่อบจะยุบตัวภายใต้อุณหภูมิเหล็กกล้าหลอมเหลว 1,450°C

เหตุใดการออกแบบประตูจึงแยกการหล่อที่เชื่อถือได้ออกจากเศษเหล็ก

เกตส์—ช่องทางที่เชื่อมต่อกับป่วงไปยังโพรง—ไม่ค่อยมีการกล่าวถึง แต่สิ่งเหล่านี้จะกำหนดความสมบูรณ์ของพื้นผิว โครงสร้างของเกรน และการกระจายตัวของการรวม บางคนอาจแย้งว่าตำแหน่งของประตูเป็นเรื่องรองจากการออกแบบลวดลาย อย่างไรก็ตาม จากประสบการณ์ของเรากับส่วนประกอบ AMS 5387 โคบอลต์อัลลอยด์ 6 การเกตที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดความล้มเหลวซ้ำๆ สามครั้ง ได้แก่ การปิดเย็นใกล้กับผนังบาง การกัดเซาะของทรายในโซนที่มีความเร็วสูง และการกักตะกอนที่จุดเริ่มต้นในโพรง

เราใช้ประตูกั้นด้านล่างสำหรับตัวเรือนสูงและผนังบางเพื่อลดความวุ่นวาย สำหรับชิ้นส่วนที่สมมาตร เช่น ลูกกลิ้งเพลากลางวินช์ เราใช้ประตูแนวรัศมีหลายบาน เพื่อให้มั่นใจว่าการเติมสม่ำเสมอและการแข็งตัวในทิศทางไปทางไรเซอร์ หน้าตัดของเกตทุกส่วนคำนวณโดยใช้หลักการของเบอร์นูลลีที่ปรับตามความหนืดของโลหะและอุณหภูมิที่ลดลง นั่นไม่ใช่ทฤษฎี แต่เป็นวิธีที่ทำให้เราบรรลุ Cpk >1.33 บนเส้นผ่านศูนย์กลางวิกฤติตลอดการดำเนินการผลิตมากกว่า 500 ครั้ง

สิ่งที่ผู้เริ่มต้นมองข้าม: ช่องระบายอากาศ การพรากจากกันของทราย และจังหวะการเขย่า

ช่องระบายอากาศเป็นรูเล็กๆ ซึ่งมักมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1-2 มม. เจาะผ่านส่วนรับมือหรือลากเพื่อให้อากาศและก๊าซเชื้อราหลุดออกไป ข้ามไป แล้วคุณจะพบรูเข็มหรือรูเจาะ เราเจาะช่องระบายอากาศด้วยตนเองหลังจากการประกอบแม่พิมพ์ โดยวางไว้ที่พื้นที่สุดท้ายที่จะเติมที่ระบุไว้ในการจำลอง ไม่มีระบบอัตโนมัติ เนื่องจากการสึกหรอของเครื่องมือจะเปลี่ยนรูปทรงของรู และการระบายอากาศที่ไม่สอดคล้องกันจะทำลายโครงสร้างจุลภาค

การแยกทราย—ชั้นละเอียดที่ถูกปัดฝุ่นระหว่างการรับมือและการลาก—จะต้องแห้ง ไหลอย่างอิสระ และไม่เกาะกัน เราใช้ผงอลูมินาเผา ไม่ใช่กราไฟท์ กราไฟต์ดูดความชื้นเข้าสู่ส่วนต่อประสานของแม่พิมพ์และส่งเสริมข้อบกพร่องของการเกิดเส้นเลือดในการหล่อสแตนเลส

จังหวะการเขย่ามีความสำคัญมากกว่าที่คนส่วนใหญ่ตระหนัก การถอดการหล่อออกเร็วเกินไปทำให้เกิดการแตกร้าวจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิโดยฉับพลัน—โดยเฉพาะในเหล็กคาร์บอนสูง สายเกินไป และความร้อนที่ตกค้างทำให้เกิดการบิดเบี้ยวในพื้นผิวอ้างอิงที่ตัดเฉือน มาตรฐานของเรา: การหล่อด้วยอากาศเย็นจนกว่าอุณหภูมิพื้นผิวจะลดลงต่ำกว่า 150°C ตรวจสอบด้วยเทอร์โมมิเตอร์ IR แบบมือถือ ไม่ใช่เครื่องจับเวลา

จากแม่พิมพ์สู่ส่วนที่มีความสำคัญต่อภารกิจ: การหล่อทรายเหมาะกับปัจจุบันนี้

การหล่อทรายไม่ใช่เทคโนโลยีแบบเดิม แต่เป็นรากฐานสำหรับการผลิตแบบผสมผสาน ที่ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY เราผสานรวมช่องว่างที่หล่อด้วยทรายเข้ากับเครื่องจักร CNC แบบหลายแกน การอบชุบด้วยความร้อน และการตกแต่งพื้นผิว ทั้งหมดนี้อยู่ภายใต้หลังคามาตรฐาน ISO เดียว การควบคุมแนวตั้งช่วยให้เรารับประกันการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ GD&T ในคุณลักษณะต่างๆ เช่น ความร่วมศูนย์ของรูถึงหน้าแปลน (±0.05 มม.) หรือความหยาบของพื้นผิว Ra ≤0.8 µm บนผิวหน้าการซีล

หากคุณกำลังระบุตัวเรือนวาล์วแรงดันหรือส่วนประกอบกว้านของยานพาหนะทางวิศวกรรม โปรดทำความเข้าใจกับ ชิ้นส่วนของการหล่อทราย หมายถึงการรู้ว่าพิกัดความเผื่อเกิดขึ้นที่ใด จุดกำเนิดของข้อบกพร่อง และตัวเลือกการออกแบบส่งผลต่อต้นทุนและระยะเวลารอคอยสินค้าอย่างไร มันหมายถึงการถามว่าไม่ แต่ “ส่วนประกอบแม่พิมพ์แต่ละชิ้นจะทำงานที่อุณหภูมิ 1,520°C ในเวลาเท 12 วินาทีอย่างไร?”

นั่นคือความแตกต่างระหว่างการวาดภาพและการส่งมอบ และนั่นเป็นสาเหตุที่ลูกค้าของเรา ตั้งแต่อเมริกาเหนือไปจนถึงเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ส่งแบบเขียนแบบ GD&T ที่มีข้อกำหนดด้านโลหะวิทยาที่เข้มงวด ไม่ใช่แค่แบบร่างเท่านั้น เพราะพวกเขารู้ว่าเชื้อราไม่ใช่แค่ภาชนะเท่านั้น เป็นขั้นตอนแรกของการควบคุมคุณภาพ