การผลิตผงโลหะคุณภาพสูงเป็นขั้นตอนแรกที่สำคัญในโรงงานผลิตโลหะผง และจุดอ่อนที่สุดในห่วงโซ่อาจทำให้ทุกกระบวนการปลายน้ำเสียหายได้ ที่ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. เราได้แปรรูปผงโคบอลต์-นิกเกิลและสเตนเลสมากกว่า 12,000 กิโลกรัมสำหรับตัววาล์วไฮดรอลิก ตัวเรือนปั๊ม และหัวฉีดที่เป็นไปตามมาตรฐาน AMS 5387 ตั้งแต่ปี 2021 สิ่งที่เราเรียนรู้นั้นไม่ใช่ทฤษฎี: การกระจายขนาดอนุภาคที่ไม่สอดคล้องกันทำให้เกิดความล้มเหลวในการเผาผนึกในช่วงแรกๆ ในชิ้นส่วนโลหะผสม T800 ถึง 37%; ปริมาณความชื้นที่สูงกว่า 0.08% กระตุ้นให้เกิดรูพรุนที่พื้นผิวในระหว่างการกดแบบไอโซสแตติกแบบร้อน และการตรวจสอบย้อนกลับแบทช์ของซัพพลายเออร์ที่ไม่ได้รับการตรวจสอบทำให้การตรวจสอบลูกค้าสามครั้งล่าช้า การผลิตผงในโลกแห่งความเป็นจริงต้องการมากกว่าอุปกรณ์ โดยต้องมีระเบียบวินัยด้านโลหะวิทยา ระเบียบวิธีที่สามารถทำซ้ำได้ และไม่มีการทนต่อความแปรปรวนเป็นศูนย์
การทำให้เป็นละออง: เมื่อเคมีมาบรรจบกับจลนศาสตร์
การทำให้เป็นอะตอมของแก๊สยังคงเป็นวิธีการที่นิยมใช้ของเราสำหรับโลหะผสมที่มีโคบอลต์ เช่น T800 และ AMS 5387 โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความเสถียรของมิติภายใต้โหลดไฮดรอลิก 200 MPa นั้นไม่สามารถต่อรองได้ เราใช้ไนโตรเจนที่ความดัน 7.2 MPa และมุมการปะทะของกระแสหลอมเหลว 45° เพื่อให้ได้ค่า D50 = 28–32 ไมโครเมตรด้วย โอเวอร์ไซส์ <5% (>106 ไมโครเมตร) อนุภาค การทำให้เป็นละอองน้ำใช้ได้กับผงเหล็กโครงสร้าง (เช่น SS316L สำหรับฐานปั๊ม) แต่หลังจากการอบอ่อนหลังการทำให้เป็นละอองอย่างเข้มงวดที่อุณหภูมิ 950°C ในไฮโดรเจน เพื่อลดปริมาณออกซิเจนให้ต่ำกว่า 0.15 % โดยน้ำหนักเท่านั้น สิ่งสำคัญที่สุดคือ เราไม่เคยข้ามการทดสอบการกระจายตัวของอัลตราโซนิกก่อนที่จะกรอง: หากอนุภาครวมตัวกันอีกครั้งภายใน 90 วินาทีในไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ เราจะปฏิเสธล็อตนั้น แม้ว่าการวิเคราะห์ตะแกรงจะผ่านก็ตาม นั่นเป็นเพราะว่ากลุ่มก้อนจะแตกหักอย่างไม่อาจคาดเดาได้ในระหว่างการบดอัด ทำให้เกิดการไล่ระดับความหนาแน่นที่ทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กระหว่างการเผาผนึก
กระบวนการอิเล็กโทรดแบบโรตารี: สำหรับเมื่อคุณไม่สามารถจ่ายออกไซด์ได้
สำหรับหัวฉีดโคบอลต์-นิกเกิลที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่า 650°C ในเครื่องมือขุดเจาะน้ำมันและก๊าซ การรวมออกไซด์ถือเป็นหายนะ ในที่นี้ การประมวลผลอิเล็กโทรดแบบหมุน (REP) จะให้สิ่งที่การทำให้เป็นอะตอมของแก๊สไม่สามารถทำได้: ออกซิเจนใกล้ศูนย์ (<0.02 wt%) สัณฐานวิทยาทรงกลม และการควบคุมขนาดที่แน่นหนา (D10–D90 ช่วง <1.8) เราหมุนอิเล็กโทรด AMS 5387 ที่ 12,500 รอบต่อนาทีภายในห้องสุญญากาศที่จัดขึ้นที่ 1×10−2 เอ็มบาร์ ผงที่ได้จะไหลที่ 22 วินาที/50 กรัม (ฮอลล์โฟลว์มิเตอร์) อัดแน่นจนถึงความหนาแน่นปรากฏ 62% และเผาผนึกความหนาแน่นตามทฤษฎี >99.2% โดยไม่มี HIP แต่ REP ไม่ใช่แบบสากล เราหลีกเลี่ยงสำหรับการหล่อเหล็กที่ต้องใช้บริเวณที่เกิดนิวเคลียสของกราไฟท์ แต่เราใช้ผง Fe–2.5C ที่ทำให้เป็นละอองน้ำ โดยมีการควบคุมการแยกตัวของคาร์บอน จากนั้นจึงเติมกราไฟท์เกล็ด 0.8% ในระหว่างการผสมเพื่อให้แน่ใจว่าก้อนกราไฟท์มีความสม่ำเสมอหลังจากการเผาผนึก
ประตูคุณภาพ: ไม่มีแป้งตกค้างโดยไม่ผ่านทั้งสี่
เราบังคับใช้จุดตรวจสอบที่ไม่สามารถต่อรองได้สี่จุดก่อนที่แบทช์ผงใดๆ จะย้ายไปเป็นการผสม:
- การตรวจสอบทางเคมี: ICP-OES เทียบกับวัสดุอ้างอิงที่ผ่านการรับรอง (CRM NIST SRM 1262a สำหรับ Co, CRM NIST SRM 3125a สำหรับ Ni) ส่วนเบี่ยงเบน >0.15% จะทำให้เกิดการทดสอบซ้ำทั้งหมด
- ขนาดและรูปร่างของอนุภาค: การเลี้ยวเบนด้วยเลเซอร์ (Malvern Mastersizer 3000) + การถ่ายภาพ SEM; อัตราส่วนภาพ >1.8 หรือความเป็นวงกลม <0.7 ถูกตัดสิทธิ์
- การไหลและความหนาแน่น: ฮอลล์โฟลมิเตอร์ + สก็อตวอลุ่มเตอร์; อัตราการไหลต้องอยู่ที่ 18–24 วินาที/50 กรัม ความหนาแน่นรวม 2.8–3.1 กรัม/ซม.³
- การคัดกรองการปนเปื้อน: Ferrography สำหรับเศษเหล็กที่สึกหรอ; XRF สแกนหาร่องรอย Cr, Mo หรือ Ti จากการรันครั้งก่อน
เราบันทึกทุกผลลัพธ์ในระบบ MES ที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 พร้อมด้วยความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุกลับไปยังหมายเลขความร้อนของแท่งดิบ หากแบตช์ล้มเหลวแม้แต่เกตเดียว แบตช์นั้นจะถูกละลายใหม่ ไม่ใช่ดาวน์เกรด
เหตุใด "มีประสิทธิภาพ" จึงหมายถึงการเปลี่ยนแปลงที่มีการควบคุม ไม่ใช่ความเร็ว
โรงงานบางแห่งไล่น้ำหนักต่อชั่วโมง เราไล่ตามค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน ในการผลิตผงของเราในการดำเนินงานของโรงงานโลหะวิทยาผง ประสิทธิภาพหมายถึงการยึดมั่น D50 ความแปรผันเป็น ±0.9 μm ใน 10 แบทช์ติดต่อกัน—ไม่ลดเวลาการทำให้เป็นละอองลง 12% ทำไม เนื่องจากตัวเรือนกระบอกสูบลูกสูบกลึงจากผงด้วย ±3.2 μm D50 ความแปรผันแสดงอัตราการรั่วไหลที่สูงขึ้น 22% ในการทดสอบแรงดันที่ 350 บาร์ เราลงทุนในการตรวจสอบอุณหภูมิพลาสมาแบบเรียลไทม์ การควบคุมแรงดันแก๊สแบบวงปิด และการสอบเทียบเครื่องเขย่าตะแกรงอัตโนมัติทุกๆ 4 ชั่วโมง ROI ไม่ใช่ผลลัพธ์ที่รวดเร็วกว่า แต่เป็นการกำจัดการทำงานซ้ำบนบ่าวาล์วโคบอลต์อัลลอยด์มูลค่า 4,200 ดอลลาร์
ชิงเต่า QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ถือว่าผงไม่ใช่วัตถุดิบ แต่เป็น DNA พื้นฐานของทุกส่วนประกอบ การผลิตผงของเราในขั้นตอนการทำงานของโรงงานโลหะวิทยาที่เป็นผงเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบความถูกต้องทางเคมีของโลหะผสม ดำเนินการต่อผ่านการทำให้เป็นอะตอมที่เหมาะสมที่สุดทางจลนศาสตร์ และสิ้นสุดหลังจากประตูคุณภาพอิสระสี่ประตูยืนยันความสามารถในการทำซ้ำเท่านั้น ไม่ใช่เพียงครั้งเดียว แต่ในทุก ๆ กิโลกรัมในล็อต วาล์วแรงดันจึงมีอายุการใช้งานยาวนานถึง 15,000 ชั่วโมงในปั๊มใต้ทะเล นั่นคือวิธีที่ลูกกลิ้งเพลากลางกว้านรักษาความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ไว้ต่ำกว่า 8 μm หลังจากรอบการให้ความร้อน 500 รอบ อนาคตเป็นของผู้ผลิตผงที่วัดความสำเร็จไม่ใช่หน่วยกิโลกรัมต่อกะ แต่วัดในโครงสร้างจุลภาคต่อไมโครเมตร
