การหล่อแบบเปลือกหอย

การหล่อแบบเชลล์ให้ความแม่นยำ ความสามารถในการทำซ้ำ และการตกแต่งพื้นผิวที่ไม่มีใครเทียบได้กับการหล่อทรายแบบทั่วไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่มีความซับซ้อนปานกลางและมีปริมาณมาก เช่น ตัววาล์วไฮดรอลิก ตัวเรือนปั๊ม และเพลากว้าน เราผลิตเหล็กและเหล็กกล้าที่ขึ้นรูปด้วยเปลือกหอยมากกว่า 12,000 รายการในช่วงสามปีที่ผ่านมาเพียงลำพัง โดยส่วนใหญ่มีความคลาดเคลื่อนของขนาด ±0.15 มม. และพื้นผิวแบบหล่อ Ra 3.2 µm นี่ไม่ใช่ทฤษฎี จะเกิดอะไรขึ้นเมื่อคุณรวมเคมีของฟีนอลิกเรซิน อุณหภูมิกล่องแกนที่ถูกควบคุม และการตรวจสอบความหนาของเปลือกแบบเรียลไทม์ในโรงงาน

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมรูปแบบ — ความแม่นยำเริ่มต้นด้วยผู้เชี่ยวชาญ

เราใช้เหล็กชุบแข็งหรือลวดลายอลูมิเนียม — ไม่ใช้ไม้หรือโลหะผสมที่ละลายต่ำ — สำหรับการขึ้นรูปเปลือกหอย ทำไม เพราะอายุการใช้งานของรูปแบบจะควบคุมต้นทุนต่อชิ้นส่วนโดยตรงที่ปริมาณมากกว่า 500 หน่วย รูปแบบของเราประกอบด้วยมุมร่างที่แม่นยำ (0.5°–1.5°) ร่องระบายอากาศไม่แคบกว่า 0.8 มม. และคุณสมบัติเกตติ้งในตัวที่ช่วยลดการตัดแบบแมนนวล แต่ละรูปแบบผ่านการตรวจสอบ CMM กับลูกค้า GD&T ก่อนใช้งานครั้งแรก ลูกค้าบางรายส่งต้นแบบที่พิมพ์ 3 มิติมาให้เราสำหรับการทดสอบการทำงาน แต่เราไม่เคยแคสต์จากพวกเขาเลย การขยายตัวเนื่องจากความร้อนที่ไม่ตรงกันระหว่างเรซินที่พิมพ์แล้วกับโลหะหลอมเหลวทำให้เกิดการบิดเบี้ยวในเปลือกที่ไม่สามารถคาดเดาได้

ขั้นตอนที่ 2: การก่อตัวของเปลือก — ความร้อน เรซิน และเวลาไม่สามารถต่อรองได้

รูปแบบถูกอุ่นไว้ที่ 220–250°C หนาวเกินไปเหรอ? การบ่มเรซินที่ไม่สมบูรณ์ ร้อนเกินไป? การสลายตัวก่อนเวลาอันควรและข้อบกพร่องของก๊าซ เราเคลือบด้วยทรายละเอียดซิลิกา (40–100 เมช) ผสมกับเรซินฟีนอลิกเทอร์โมเซตติง 2.5–5% รูปแบบเคลือบจะหมุนภายในถังขยะเป็นเวลา 10–20 วินาที ซึ่งนานพอสำหรับการสร้างเปลือกขนาด 6–12 มม. ที่สม่ำเสมอ จากนั้นกลับด้านและอบที่อุณหภูมิ 380–420°C เป็นเวลา 2–4 นาที การอบครั้งสุดท้ายจะเชื่อมขวางเรซินจนสุด ข้ามไปและเปลือกจะพังระหว่างการประกอบแม่พิมพ์ เราตรวจสอบอุณหภูมิเตาอบทุกๆ 90 วินาทีโดยใช้เทอร์โมคัปเปิ้ลที่ปรับเทียบแล้ว ไม่ใช่การอ่านค่าโดยรอบ

ขั้นตอนที่ 3: การประกอบแม่พิมพ์ — การจัดตำแหน่งจะกำหนดความเสถียรของมิติ

เปลือกครึ่งสองอันติดกาวด้วยกาวฟีนอลิกที่กระตุ้นความร้อนหรือติดด้วยกลไก ไม่มีดินเหนียว ไม่มีตะปู ไม่มีเทป การวางแนวที่ไม่ตรงแม้แต่ 0.3 มม. จะแสดงเป็นแฟลชบนพื้นผิวรับแรงกด เช่น หน้าแปลนตัวเรือนกระบอกสูบหรือส่วนที่บ่าวาล์ว สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่สมมาตร เราใช้เดือยพินที่มีพิกัดความเผื่อตำแหน่ง ±0.01 มม. ก่อนที่จะเท แม่พิมพ์ที่ประกอบแล้วแต่ละชิ้นจะผ่านสถานีจัดตำแหน่งด้วยแสง หากช่องว่างระหว่างครึ่งเกิน 0.1 มม. ณ จุดใดจุดหนึ่ง ช่องว่างนั้นจะถูกยกเลิก—ไม่ได้ทำใหม่ การประกอบซ้ำทำให้เกิดข้อผิดพลาดสะสม

ขั้นตอนที่ 4: การเทและการแข็งตัว — การไหลที่ควบคุมได้ช่วยป้องกันความปั่นป่วน

• อุณหภูมิในการเทจะอยู่ที่ ±15°C ของช่วงที่เหมาะสมที่สุด เช่น 1,420–1,450°C สำหรับเหล็กสีเทา ASTM A126 Class B
• โลหะจะเข้ามาทางประตูด้านล่างเพื่อลดการกักเก็บออกไซด์
• การเขย่าจะเกิดขึ้น 15-25 นาทีหลังการเท โดยจับเวลาตามความหนาของส่วน ไม่ใช่เวลานาฬิกา
• ไม่มีการบังคับระบายความร้อน การดับอย่างรวดเร็วจะทำให้เปลือกแตกร้าวและทำให้เกิดความเค้นตกค้างในตัวเรือนที่มีผนังบาง

ครั้งหนึ่งเราเคยเทตัวเรือนกระบอกสูบลูกสูบที่เหมือนกันจำนวน 48 ชิ้นในความร้อนครั้งเดียว หกแสดงการหดตัวเล็กน้อยในช่องพอร์ตวาล์ว สาเหตุที่แท้จริง? อุณหภูมิทัพพีลดลง 7°C ในช่วง 12 การเทครั้งสุดท้าย ตอนนี้เราบันทึกอุณหภูมิการเทสำหรับแม่พิมพ์ทุกแบบ และปฏิเสธแบทช์ใดๆ ที่มีความแปรผันเกิน ±10°C

ขั้นตอนที่ 5: การจัดการหลังการหล่อ — ในกรณีที่ความสมบูรณ์ของพื้นผิวได้รับหรือสูญหาย

การปั้นเปลือกให้รูปร่างใกล้เคียงตาข่าย แต่ไม่ใช่รูปร่างตาข่าย พื้นผิวการปิดผนึกที่สำคัญยังคงต้องใช้เครื่องจักร CNC นั่นเป็นเหตุผลที่เรารวมการหล่อและการตัดเฉือนไว้ภายใต้หลังคาเดียวกัน การหล่อเหล็กของเราส่งตรงตั้งแต่การเขย่าไปจนถึงเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน โดยไม่ต้องมีการจัดเก็บขั้นกลาง ทำไม การดูดซับความชื้นเข้าสู่พื้นผิวที่มีรูพรุนทำให้เกิดรูเข็มไฮโดรเจนในระหว่างการอบชุบในภายหลัง นอกจากนี้เรายังหลีกเลี่ยงการระเบิดบนชิ้นส่วนที่กำหนดไว้สำหรับแอปพลิเคชันที่เข้ากันได้กับ AMS 5387 ตัวกลางเชิงมุมสร้างความเสียหายให้กับโครงสร้างเกรนใกล้พื้นผิวซึ่งจำเป็นสำหรับการต้านทานความล้าในส่วนประกอบปั๊มโคบอลต์อัลลอยด์

การหล่อแบบเชลล์ทำได้ดีเยี่ยมในกรณีที่การหล่อทรายขาดความสม่ำเสมอและต้องใช้งบประมาณในการหล่อ โดยทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนที่มีน้ำหนัก 0.5 กก. ถึง 50 กก. ปริมาณต่อปีตั้งแต่ 1,000 ถึง 50,000 หน่วย และวัสดุต่างๆ เช่น เหล็กดัด เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม และโลหะผสมที่ต้านทานนิกเกิล ที่ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. เราถือว่าการขึ้นรูปเปลือกหอยไม่ใช่เป็นกระบวนการเดี่ยวๆ แต่เป็นโหนดเดียวในลูปการหล่อ-การตัดเฉือน-การเก็บผิวสำเร็จที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว ส่วนประกอบที่ขึ้นรูปด้วยเปลือกหอยทุกชิ้นที่เราจัดส่งมีความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุได้อย่างสมบูรณ์ ขนาดที่ได้รับการรับรองจาก CMM และประวัติความร้อนที่บันทึกไว้ ตั้งแต่การอบรูปแบบไปจนถึงการบรรเทาความเครียดขั้นสุดท้าย นั่นคือวิธีที่วาล์วแรงดันอยู่รอดได้ 20,000 PSI รอบ นั่นคือวิธีที่ลูกกลิ้งเพลากลางกว้านรักษาระยะรันเอาท์ให้ต่ำกว่า 0.02 มม. หลังจาก 10,000 ชั่วโมง ไม่ได้บรรลุความแม่นยำในขั้นตอนเดียว มันถูกล็อคอยู่—ทีละขั้นตอน