การเผาโรงงานโลหะผง

การเผาโรงงานโลหะวิทยาแบบผงไม่ใช่ขั้นตอนสุดท้าย แต่เป็นช่วงเวลาแห่งการสร้างหรือทำลายเพื่อความสมบูรณ์ของชิ้นส่วน ความคงตัวของขนาด และประสิทธิภาพในระยะยาวในการใช้งานที่มีความเครียดสูง ที่ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. เราได้เผาคอมแพคโลหะผสมโคบอลต์-นิกเกิลมากกว่า 12,000 ชุดตั้งแต่ปี 2018 ซึ่งส่วนใหญ่เป็นวัสดุเกรด AMS 5387 และ T800 ซึ่งมีไว้สำหรับตัวเรือนปั๊มไฮดรอลิก บ่าวาล์วแรงดัน และลูกกลิ้งเพลากลางกว้าน สิ่งที่เราเรียนรู้ไม่ได้อยู่ในตำราเรียน มันเกิดขึ้นจากบันทึกของเตาเผา การสแกนโครงสร้างจุลภาค และการวิเคราะห์สาเหตุซ้ำๆ เมื่อความหนาแน่นลดลง 0.3% ที่ 1,185°C หรือการเติบโตของเมล็ดพืชเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในระหว่างการทำความเย็นด้วยไนโตรเจน

การควบคุมอุณหภูมิโปรไฟล์ไม่สามารถต่อรองได้—โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับซูเปอร์อัลลอย

ความล้มเหลวส่วนใหญ่ในการเผาสายการผลิตโลหะผงในโรงงานมีสาเหตุมาจากความล่าช้าด้านความร้อน ไม่ใช่ข้อจำกัดของอุปกรณ์ ความเบี่ยงเบน 15°C ในช่วงเวลาคงตัวสูงสุดจะเปลี่ยนการกระจายเฟสตามขอบเกรนของ AMS 5387 มากพอที่จะลดอายุการใช้งานความล้าลง 37% ในตัวเรือนกระบอกสูบลูกสูบ เราใช้เตาหลอมที่ให้ความร้อนโมลิบดีนัมแบบดูอัลโซนพร้อมการตอบสนองของเทอร์โมคัปเปิลแบบเรียลไทม์ที่ตำแหน่งแนวรัศมีสามตำแหน่งต่อโหลด ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญ: อัตราการเปลี่ยนแปลงที่ต่ำกว่า 3°C/นาที ต่ำกว่า 600°C ป้องกันการระเบิดของสารยึดเกาะ ที่อุณหภูมิสูงกว่า 900°C เราคงไว้เป็นเวลา 45 นาที ไม่ใช่ 60 นาที เพื่อหลีกเลี่ยงการแพร่กระจายของโคบอลต์มากเกินไป ในขณะที่ยังคงความหนาแน่นตามทฤษฎี ≥98.2% นี่ไม่ใช่ทฤษฎี เป็นโปรไฟล์ที่ผ่านการตรวจสอบแรงดึง ASTM B243 จำนวน 92 ล็อตติดต่อกัน

ความบริสุทธิ์ของบรรยากาศกำหนดความสมบูรณ์ของพื้นผิวโดยตรงและความสามารถในการแปรรูป

ปริมาณไฮโดรเจนมีความสำคัญมากกว่าการไหลของก๊าซทั้งหมด เราตรวจสอบจุดน้ำค้างของ H₂ อย่างต่อเนื่อง ไม่ใช่แค่ความเข้มข้นที่ไหลเข้า หัวฉีดโลหะผสมโคบอลต์ของลูกค้ารายหนึ่งแสดงการเกิดไมโครรูตหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน การตรวจสอบเผยให้เห็นไฮโดรเจนที่ไหลเข้าที่ความบริสุทธิ์ 99.99% แต่จุดน้ำค้างที่อุณหภูมิ –42°C ทำให้เกิดไอน้ำปริมาณน้อยที่ออกซิไดซ์ขอบเขตของเมล็ดข้าวที่อุดมด้วยนิกเกิลในระหว่างการเผาผนึก วิธีแก้ปัญหา: เพิ่มการดักจับด้วยไครโอเจนิกและจุดน้ำค้างที่เข้มข้นขึ้นที่ –65°C ผลลัพธ์: ความหยาบผิว (Ra) ลดลงจาก 1.8 µm เหลือ 0.6 µm ในการตัดเฉือนเบื้องต้น ทำให้รอบเวลา CNC ลดลง 22% สำหรับการหล่อเหล็กและส่วนประกอบสแตนเลส เราจะเปลี่ยนไปใช้แอมโมเนียที่แยกตัวออกด้วย <5 ppm O₂—ตรวจสอบทุกชั่วโมงผ่านเซ็นเซอร์เซอร์โคเนีย ไม่มีข้อยกเว้น

รูปทรงของโหลดและความหนาแน่นของสีเขียวต้องตรงกัน—ไม่ขยายให้ใหญ่สุด

ความหนาแน่นของสีเขียวที่สูงขึ้นจะฟังดูดีกว่า—จนกระทั่งเกิดความบิดเบี้ยว เราจำกัดความหนาแน่นของสีเขียวไว้ที่ 62–65% สำหรับชิ้นส่วนที่ใช้ T800 ที่มีความยาวมากกว่า 120 มม. ทำไม เนื่องจากการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอในรูปทรงที่ซับซ้อน—เช่นเดียวกับในเพลากว้านของยานยนต์เชิงวิศวกรรม—ทำให้เกิดการหดตัว 0.18 มม. ในความยาว 300 มม. หากความหนาแน่นของสีเขียวเกิน 66% การแก้ไขของเรา: ถาดใส่แบบแบ่งส่วนพร้อมหมุดรองรับแบบให้คะแนน ส่วนที่บางวางอยู่บนขาตั้งเซรามิกที่มีความต้านทานต่ำ ฐานหนาวางอยู่บนแผ่นซิลิกอนคาร์ไบด์ที่มีความนำไฟฟ้าสูง ความแปรผันของการหดตัวลดลงจาก ±0.32% เป็น ±0.07% โบนัส: ปริมาณงานของเตาเผาเพิ่มขึ้น 18% เนื่องจากเรายกเลิกการยืดผมหลังการเผาผนึก

การตรวจสอบแบบเรียลไทม์เหนือกว่าการตรวจสอบหลังกระบวนการทุกครั้ง

เราหยุดใช้การตรวจสอบความหนาแน่นตามตัวอย่าง หลังจากที่ตัววาล์วแรงดันชุดหนึ่งล้มเหลวในการทดสอบอุทกสถิตที่ 410 บาร์ แม้จะผ่านการตรวจสอบ CMM ก็ตาม สาเหตุหลัก: ความพรุนเฉพาะจุดใกล้รัศมีภายในพลาดโดยการวัดอาร์คิมิดีสจุดเดียว ขณะนี้การเผาผนึกทุกครั้งจะป้อนข้อมูลเข้าสู่ระบบ SinterTrack ที่เป็นเอกสิทธิ์ของเรา: อาร์เรย์เทอร์โมคัปเปิลบันทึก 120 จุดต่อการโหลด; เซ็นเซอร์การสูญเสียมวลตรวจจับความเหนื่อยหน่ายของสารยึดเกาะภายใน ±0.8 วินาที กล้องอินฟราเรดจะทำแผนที่การเปลี่ยนแปลงการแผ่รังสีของพื้นผิวซึ่งบ่งชี้ถึงการรวมตัวกันของเกรนในระยะเริ่มแรก การแจ้งเตือนจะทริกเกอร์การระงับและตรวจสอบโดยอัตโนมัติ หากพารามิเตอร์ใดๆ เบี่ยงเบนเกินขีดจำกัดการควบคุมที่ได้รับการตรวจสอบทางสถิติ โดยคำนวณตามเกรดวัสดุ ไม่ใช่ต่อเตาเผา ซึ่งช่วยลดจำนวนล็อตที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจาก 1.4% เป็น 0.23% ใน 18 เดือน

การเพิ่มประสิทธิภาพไม่ได้เกี่ยวกับพารามิเตอร์เดียว แต่เกี่ยวกับการตัดสินใจที่ประสานกัน

การเผาความสำเร็จของโรงงานโลหะวิทยาผงขึ้นอยู่กับปฏิสัมพันธ์ของบรรยากาศ อุณหภูมิ เวลา และรูปทรงของชิ้นส่วน ไม่ใช่วิธีที่แต่ละโรงงานดำเนินการเพียงลำพัง อุณหภูมิสูงสุดที่สูงขึ้น 5°C จะช่วยเพิ่มความหนาแน่น แต่จะทำให้ออกซิเดชันของพื้นผิวแย่ลง เว้นแต่ความบริสุทธิ์ของไฮโดรเจนจะกระชับขึ้นพร้อมกัน การระบายความร้อนที่เร็วขึ้นจะช่วยเพิ่มความแข็ง แต่ทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็ก เว้นแต่ความหนาแน่นของสีเขียวจะลดลงเล็กน้อย ที่ QINGDAO QIANGSENYUAN เราถือว่าการเผาผนึกเป็นระบบวงปิด: ข้อมูลล็อตผงขาเข้า (ขนาดอนุภาค D50 ปริมาณออกซิเจน อัตราการไหล) จะปรับค่าที่ตั้งไว้ของเตาเผาโดยตรงก่อนที่จะโหลด เราแบ่งปันตรรกะนี้ ไม่ใช่แค่ผลลัพธ์—กับลูกค้าในระหว่างการตรวจสอบ GD&T เนื่องจากเมื่อตัวเรือนปั๊มของคุณต้องทนได้ถึง 20,000 รอบที่ 350 บาร์ การเผาผนึกจึงไม่ใช่การผลิต เป็นการปฏิบัติตามสัญญาทางโลหะวิทยา