โรงงานบุชชิ่ง Stellite

เมื่อวิศวกรระบุก โรงงานบุชชิ่ง Stelliteพวกเขาไม่เพียงแค่สั่งซื้อชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังรักษาความต่อเนื่องในการปฏิบัติงานภายใต้แรงกดดัน ความร้อน และการขีดข่วนที่รุนแรง เราพบว่าชุดปั๊มไฮดรอลิกทำงานล้มเหลวที่ 3,000 psi เนื่องจากโครงสร้างจุลภาคของบุชชิ่งขาดการกระจายตัวของโคบอลต์คาร์ไบด์ที่สม่ำเสมอ เราได้เฝ้าดูก้านวาล์วนอกชายฝั่งเกิดการยึดเกาะหลังจากผ่านไป 18 เดือน ไม่ใช่มาจากการกัดกร่อน แต่มาจากการไล่ระดับความแข็งที่ไม่สอดคล้องกันบนโอเวอร์เลย์ Stellite 6 สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่ความเสี่ยงทางทฤษฎี เป็นโหมดความล้มเหลวที่ได้รับการตรวจสอบภาคสนามซึ่งจะแยกซัพพลายเออร์สินค้าโภคภัณฑ์ออกจากพันธมิตรที่มีความแม่นยำอย่างแท้จริง

เหตุใดความเชี่ยวชาญด้านวัสดุจึงมีความสำคัญมากกว่าการตัดเฉือนเพียงอย่างเดียว

บูชสเตลไลท์ไม่เสียหายที่เครื่องกลึง พวกเขาล้มเหลวที่ส่วนต่อประสานทางโลหะวิทยา ความคลาดเคลื่อน 0.05 มม. จะไม่มีความหมายใดๆ หากพันธะระหว่างซับสเตรตกับอัลลอยด์ขาดความสมบูรณ์ในการแพร่กระจาย หรือหากโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนทำให้ความเสถียรของคาร์ไบด์ลดลงในระหว่างการตัดเฉือนหลังการเชื่อม ที่ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ส่วนประกอบ Stellite ทุกชิ้นเริ่มต้นด้วยแท่งโลหะผสม T800 ที่ได้รับการรับรอง AMS 5387 ซึ่งสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังรายงานการทดสอบแบทช์การหลอมและแรงดึงได้ เราไม่ได้ "จัดหา" วัสดุโคบอลต์-นิกเกิล แต่เราร่วมพัฒนาวงจรการบำบัดความร้อนกับพันธมิตรโรงหล่อของเราเพื่อยึด Rockwell C 42–48 *ผ่านหน้าตัดทั้งหมด* ไม่ใช่แค่บนพื้นผิว นั่นเป็นสาเหตุที่บูชกระบอกปั๊มลูกสูบของเราใช้งานเกิน 12,000 ชั่วโมงเป็นประจำในบ่อน้ำมันที่มีคราบตะกอนสูง: ความแข็งไม่ได้วัดที่จุดเดียว แต่ได้รับการตรวจสอบที่ความลึกตามแนวรัศมีสามระดับโดยใช้การทดสอบไมโครวิคเกอร์

การบูรณาการในแนวดิ่งช่วยแก้ไขจุดเจ็บปวดในการผลิตจริง

ผู้ซื้อส่วนใหญ่เผชิญกับปัญหาคอขวดที่ซ่อนอยู่: การหดตัวแบบหล่อจะทำให้รูปทรงของรูบิดเบี้ยวก่อนที่จะเริ่มการตัดเฉือนด้วยซ้ำ บุชชิ่ง Stellite หล่อทรายมักต้องการเผื่อสต็อก +0.3 มม. จากนั้นจะสูญเสีย 0.15 มม. จากการบิดเบือนการบรรเทาความเครียด เรากำจัดน้ำตกนั้น โรงงานที่ได้มาตรฐาน ISO ของเรารองรับการหล่อการลงทุน *และ* การเจียร CNC 5 แกนในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมเพียงแห่งเดียว เราหล่อชิ้นงานหยาบด้วยพิกัดความเผื่อขนาด 0.08 มม. บน ID ที่สำคัญ จากนั้นทำการกัดพื้นผิวการซีลและ OD แบบกดให้เสร็จสิ้นในการตั้งค่าครั้งเดียว โดยไม่ต้องติดตั้งใหม่ ไม่มีการหน่วงความร้อนระหว่างกระบวนการ สำหรับลูกกลิ้งเพลากลางกว้านของยานพาหนะวิศวกรรม จะช่วยลดเวลาในการผลิตทั้งหมดลง 37% เมื่อเทียบกับการจ้างบุคคลภายนอกตามลำดับ ลูกค้าบอกเราว่าชัยชนะที่ยิ่งใหญ่ที่สุดไม่ใช่ความเร็ว แต่เป็นความสามารถในการคาดเดาได้ ไม่มีการสละสิทธิ์ของ GD&T ในนาทีสุดท้ายอีกต่อไป เนื่องจากรหัส as-cast หลุดออกจากข้อกำหนด

การควบคุมคุณภาพที่สะท้อนถึงความเครียดในการใช้งานของคุณ

เราตรวจสอบบูช Stellite เหมือนกับว่าพวกมันจะรันกอง BOP ใต้ทะเลของคุณ—ไม่เหมือนพวกมันจะวางอยู่บนชั้นวาง ทุกล็อตผ่านการทดสอบอัลตราโซนิกสำหรับความพรุนใต้ผิวดิน ตามด้วยการตรวจสอบสารแทรกซึมด้วยสีย้อมของพื้นผิวการผสมพันธุ์ทั้งหมด แต่ความแตกต่างที่แท้จริงคือการตรวจสอบการทำงาน: เราทดสอบแรงดันบุชชิ่งสำเร็จรูปที่แรงดันระบบ 1.5× ขณะหมุนบูชที่ 120 RPM เทียบกับเจอร์นัลเหล็กชุบแข็ง หากการรั่วไหลเกิน 0.3 ซีซี/นาที หรือแรงบิดพุ่งสูงขึ้น >8% ชิ้นส่วนจะล้มเหลว แม้ว่าจะผ่านการตรวจสอบทุกมิติแล้วก็ตาม สิ่งนี้จะจำลองสภาวะการเริ่มทำงานของปั๊มจริงซึ่งการขยายตัวทางความร้อนที่ไม่ตรงกันทำให้เกิดการครู่ชั่วขณะ เราบันทึกทุกเส้นโค้งการทดสอบ ไม่ใช่แค่ผ่าน/ไม่ผ่าน คุณได้รับข้อมูลดิบ ไม่ใช่แค่ตราประทับ

ความแม่นยำที่กำหนดเองไม่ใช่คำศัพท์ทางการตลาด แต่เป็นรายการวัสดุของคุณ

บุชชิ่ง Stellite “แบบกำหนดเอง” จะให้คุณค่าก็ต่อเมื่อสามารถแก้ไขโหมดความล้มเหลวเฉพาะของคุณได้เท่านั้น เราได้สร้างรูปทรงที่ไม่ได้มาตรฐานสำหรับลูกค้าที่ต้องการ:

• ความหนาของผนังไม่สมมาตรเพื่อชดเชยภาระความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอในระบบหล่อลื่นเทอร์ไบน์ความเร็วสูง
• ร่องน้ำหล่อเย็นในตัวที่ตัดเฉือนโดยตรงในชั้น Stellite โดยไม่กระทบต่อความต่อเนื่องของคาร์ไบด์
• อินเทอร์เฟซแบบไฮบริด: ปลอกด้านนอก Stellite 6 ยึดติดกับแกนด้านในที่เป็นสเตนเลส 17-4PH เพื่อการต้านทานความล้า + ความเข้ากันได้ในการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก