
Garyndy gabyklar hakyky dünýädäki eşikleri we tertipsizlik meselelerini çözýär - dogry işlenip düzülende. Gidrawlik nasos gurnamalarynyň 4200 iş sagadyndan soň şowsuz bolandygyny gördük, sebäbi adaty bürünç gabyklar siklik radial ýük astynda deformasiýa edildi. Deňizdäki çeňňek merkezi şahalarynda döwülen çoýun gollanma ýeňlerini adat bilen çalyşdyk garyndy gyrymsy goýýar we hyzmat möhletini 3,7 by uzaldýar. Bu teoretiki däl. Funksiýa geometriýasynda ulanylýan meýdan bilen subut edilen metallurgiýa.
Şowsuzlyklaryň köpüsi üç sany gabat gelmeýän çaklamany göz öňünde tutýar: bu ýük statik, temperatura hemişelik we ýerüsti aragatnaşyk birmeňzeş bolup galýar. Aslynda, porşenli nasos silindrli jaýlarda basyş barlygy 450 bardan ýokary, nebitiň temperaturasy bolsa 35 ° C-den 110 ° C çenli üýtgeýär. Malylylyk giňeliş boşlugy? Düzgünsizligiň başlanýan ýeri. Bürünç gabyklar 150 ° C-e golaý ýumşady. Polatdan polat interfeýsleri gözegçilik edilýän sürtülme koeffisiýentleri bolmazdan öt. Döküm demirde ýokary tizlikli aýlanýan gurnamalarda 0.015 mm aşaky çydamlylyk üçin zerur mikrostruktura durnuklylygy ýok.
18 aýyň dowamynda in engineeringenerçilik ulaglarynyň gidrawlik ulgamlarynda 68 meýdan şowsuzlygyny yzarladyk. 73% -i hapalanma sebäpli däl-de, 120 MPa kontakt stresiniň aşagynda gyrymsylyk sebäpli alsurnallarda wagtyndan öň gol geçirmäge gatnaşdy. Munuň düýp sebäbi hapa däldi. Bu maddy hasyl boldy.
Allhli garyndy gabyklary deň derejede işlemeýär. AMS 5387 ýaly kobalt-nikel erginleri 45 HRC-den ýokary, 500 ° C-den pes termiki giňelme bilen gatylygy üpjün edýär. T800 kobalt esasly bahalar, 600 ° C-de 1100 MPa-dan ýokary gysyş güýjüni saklaýar - turş gazyna we abraziw guma sezewar bolan aşaky nasos burunlary üçin möhümdir. 3,2% hrom we 1,8% molibden bolan demir guýmalar, çal çal demirden has gowy örtülmegine garşy durýarlar, ýöne diňe 28–32 HRC ýylylyk bilen işlenip, Ra ≤0.4 μm çenli.
Ine näme işleýär we näme üçin:
Az ýükli dişli hereketlendiriji jaýda kobalt erginini ulanmak? Artykmaç we gymmat. Deňiz nasosynyň düýbünde guýma demir ulanmak? 18 aýyň içinde kepillendirilen aýlaw. Material saýlamak spesifikasiýa barada däl. Bu serhet şertleri barada.
Kämil garyndy himiýasy takyk geometriýa bolmasa hiç zady aňlatmaýar. 5 okly CNC merkezlerinde göwher öwrümli içki burçlar bilen kobalt erginlerini öndürýäris - tegelekligi .00.003 mm we üstki Ra 0,2 μm. Näme üçin bu möhüm? Sebäbi 0.008 mm daş-töweregi lokallaşdyrylan aragatnaşyk stresini ýokary nokatda 47% ýokarlandyrýar. Ine, mikrokratlar ýadro edýär.
Biziň işimiz bilkastlaýyn guýma we işlemegi birleşdirýär. Porzin nasos silindrli jaýlar üçin daşky gabygyny süýümli demir (ASTM A) zyňýarys, soňra işlenip taýýarlanan kobalt erginini basýarys. Päsgelçilik gabat gelişini düýpgöter gysýar - içerki dartyş streslerini hasaplaýan içerki ýüklemäni döredýär. Heselim ýok. Hiç hili gysylma laýyk däl. Diňe metallurgiýa synergiýasy.
Her partiýa doly yzarlanýar: çig mal sertleri, ýylylyk bilen işleýän ýazgylar, ASME Y14.5 üçin CMM hasabatlary we bahalandyrylan basyşda we tizlikde soňky funksional synag. Eger bir çeňňek merkezi şahanyň içinde 1800 aýlawda aýlansa, ýüklemezden 30 minut öň 2200 aýlawda aýlanarys.
Bularyň haýsydyr biri ulanylanda garyndy gabyklaryny saýlaň:
Gurallar paneli ýa-da el bilen işleýän klapan tutawaçlary ýaly statiki, pes ýükli programmalar üçin olary kesgitlemäň. Şol ýerde fosfor bürünç bilen ýapyşyň. Möhüm bolan ýerlerde garyndy öndürijiligini tygşytlaň: minutda 12 gezek tigir sürýän basyş klapanlary, 8 tonna aýlanýan massany goldaýan nasos esaslary ýa-da duz sepýän poslama we şok ýüklenmegine çydamly deňiz şkaflary.
QINGDAO QIANGSENYUAN TEHNOLOGI COA LTD bu komponentleri katalog elementleri hökmünde däl-de, ulgam-möhüm interfeýsler hökmünde gurýar. GD&T jaňlaryny metal kesmezden ozal tassyklaýarys. Döküm wagtynda howany gurşap alýan burçlary belleýäris. Her birini barlaýarys garyndy gyrymsy umumy polat däl-de, hakyky materialyňyza garşy.
Geýmek we tertipsizlik gutulgysyz däldir. Olar gabat gelmeýän materiallaryň, ähmiýet berilmedik çydamlylygyň ýa-da nädogry interfeýsleriň alamatlary. Olary çeşmede çözüň - tehniki hyzmat meýilnamalary bilen däl-de, takyk işlenip düzülen çözgütler bilen. Ine, reaktiw çalyşmakdan öňünden aýdylýan öndürijilige geçýärsiňiz.