Ang aming mga pakinabang sa proseso

1. Lubhang mataas na dimensional na katumpakan at ibabaw na tapusin. Ito ang pinakatanyag na kalamangan nito. Karaniwan, ang dimensional tolerance ng castings ay maaaring umabot sa mga antas ng CT4-6 (± 0.1% - ± 0.3%), at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay maaaring umabot sa Ra 3.2-6.3μm. Maaari itong makabuo ng mga bahagi na malapit sa hugis ng panghuling produkto, na lubos na nakakabawas sa kasunod na machining.

2.Mahusay na kakayahang bumuo ng mga kumplikadong hugis. Maaari itong mag-cast ng mga kumplikadong panloob na cavity, manipis na pader, pinong pattern, at tatlong-dimensional na curved na bahagi na mahirap o kahit imposibleng makamit gamit ang tradisyonal na sand casting o machining.

3.Malawak na hanay ng kakayahang umangkop sa materyal. Maaari itong mag-cast ng halos lahat ng natutunaw na metal at haluang metal, at partikular na angkop para sa mahirap iproseso at mahirap i-cast na mga high-temperature na haluang metal, hindi kinakalawang na asero, titanium alloys, atbp. Ginagawa nitong ang ginustong proseso para sa paggawa ng mga bahagi ng materyal na may mataas na pagganap.

4.Mahusay na pangkalahatang pagganap. Dahil sa paunang pag-init ng shell ng amag at pagbuhos ng tinunaw na metal sa ilalim ng vacuum o proteksiyon na kapaligiran, at kontroladong paglamig ng paghahagis, ang paghahagis ay may siksik na istraktura, pinong butil, at mahusay na mga katangian ng mekanikal, lalo na ang mahusay na paglaban sa pagkapagod at pagganap ng mataas na temperatura.

5.Good consistency sa mass production. Kapag natukoy na ang mga parameter ng amag at proseso, maaari itong maging matatag na makagawa ng mga casting na may lubos na pare-parehong sukat at pagganap sa malalaking dami, na ginagawa itong napaka-angkop para sa medium hanggang malakihang produksyon.

Ang aming Lost wax investment casting na proseso ng serbisyo

1. Kailangang magbigay ng mga customer ng mga detalyadong guhit ng mga bahaging gagawin.

Tandaan: Kabilang dito ang mga 3D na drawing, three-view na mga guhit, at mga detalye ng materyal.

2. Ang aming mga inhinyero ng amag ay magdidisenyo ng amag batay sa mga guhit, kasama ang disenyo ng sprue at riser, mga posisyon ng pagbubukas at pagsasara ng amag, disenyo ng core, at ang bilang ng mga cavity.

Tandaan: Sa aktwal na kooperasyon sa produksyon, isang molde fee lang ang sinisingil namin sa bawat uri ng bahagi, at walang karagdagang bayad na may kaugnayan sa amag ang sisingilin. Magbibigay kami ng bagong amag nang walang bayad pagkatapos maabot ng amag ang habang-buhay nito.

3. Paghahanda ng hilaw na materyal.

Tandaan: Mayroon kaming mataas na kalidad na mga supplier ng hilaw na materyales na nagbibigay ng mga casting raw na materyales na may kwalipikado at matatag na komposisyon. Nagsasagawa rin kami ng aming sariling spectral analysis upang matiyak na ang komposisyon ng materyal ay hanggang sa pamantayan.

4. Mould debugging at sample production inspection upang matiyak na ang amag at mga bahagi ay hanggang sa pamantayan.

Tandaan: Magpapalabas kami ng maliit na bilang ng mga sample upang subukan ang hitsura, mga sukat, at mga mekanikal na katangian ng mga bahagi upang matiyak na ang mga ito ay hanggang sa pamantayan.

5.Mass production ng mga bahagi.

6. Paglilinis sa ibabaw.

Tandaan: Pag-alis ng mga risers at gate, shot blasting, atbp.

7. Karagdagang machining.

Tandaan: Para sa mga bahagi na nangangailangan ng karagdagang mga proseso ng pagtatapos, gagawin namin ang machining ayon sa mga pagtutukoy na ipinahiwatig sa mga guhit.

8.Inspeksyon ng kalidad ng mga bahagi.

Tandaan: Ang mga natapos na bahagi ay sumasailalim sa random o buong inspeksyon upang matiyak na ang mga bahagi ng paghahagis ay nakakatugon sa mga pamantayan ng kalidad.

9. Pag-iimpake.

Tandaan: Mayroon kaming malinis na pagawaan ng packaging na ligtas na mag-iimpake ng mga natapos na bahagi upang matiyak na hindi sila masira sa panahon ng transportasyon.