Kahulugan
Ang investment casting, na kilala rin bilang lost wax casting o precision casting, ay isang precision casting method na may mas kaunti at walang cutting. Ang mga materyales sa pagmomolde ng pamumuhunan (karaniwan ay mga materyal na mababa ang tunawan tulad ng wax) ay ginagamit upang gumawa ng mga sample ng paghuhulma ng pamumuhunan at bumuo ng isang module. Pagkatapos ay inilapat ang pintura (matigas na materyal) sa ibabaw ng module. Pagkatapos ng pagpapatayo at solidification, ang module ay pinainit upang matunaw ang materyal sa paghubog. Ang isang guwang na shell ay nabuo, at ang metal na likido ay ibinuhos dito pagkatapos ng mataas na temperatura na sintering, at ang paghahagis ay nakuha pagkatapos ng paglilinis.
Mga katangian ng paghahagis ng pamumuhunan
1. Ang mga casting ay may mataas na dimensional na katumpakan (CT4-CT7); mababang pagkamagaspang sa ibabaw (Ra1.6-6.3um). Ang cutting allowance ng castings ay nabawasan, at malapit-net-shape casting ay maaaring kahit na makamit.
2. May kakayahang gumawa ng manipis na pader na mga casting na may kumplikadong mga hugis. Tulad ng front receiver (binubuo ng panloob at panlabas na mga singsing at 14 na blades). Halimbawa, ang mga blades ng makina ay may pinakamababang kapal ng pader na 0.7mm.
3. Ang mga materyales ng haluang metal ay hindi pinaghihigpitan. Bakal, tanso, aluminyo, titanium, magnesium, atbp. Mga haluang metal na nakabatay sa nikel na may mataas na temperatura na may mataas na mga punto ng pagkatunaw, mga metal na mababa ang pagkatunaw tulad ng zinc at lata.
4.Ang paghahagis ng pamumuhunan ay may ilang mga limitasyon. Ang proseso ay mahirap, ang ikot ng produksyon ay mahaba, at ang laki ng mga casting ay hindi dapat masyadong malaki.
Daloy ng proseso
1. Disenyo at paggawa ng paghubog.
Ang amag na ginamit sa paggawa ng pattern ng waks ay tinatawag na stamper. Kinakailangan na magkaroon ng mataas na dimensional na katumpakan at pagtatapos sa ibabaw. Ito ay gawa sa aluminum alloy, steel, fusible alloy, plaster o plastic na materyal ayon sa production batch.
2.Gumawa ng mga pattern ng waks.
Ang materyal ng wax mold ay karaniwang gawa sa 50% paraffin at 50% stearic acid. Pagkatapos matunaw, gumamit ng wax press para pindutin ang paste ng wax material sa molde. Pagkatapos ng solidification, alisin ito at ilagay sa malamig na tubig upang lumamig upang maiwasan ang pagpapapangit. Ang sprue mold ay kadalasang gawa sa isang kahoy na baras o aluminum rod na inilubog sa isang 2-3mm wax shell, at pagkatapos ay ang mga pattern ng wax ay hinangin sa sprue mold na may electric heating knife upang bumuo ng isang module.
3.Paggawa ng shell.
Isawsaw ang module sa isang coating na gawa sa quartz powder at water glass (o silica sol), ilabas ito, iwisik ito ng quartz sand, at pagkatapos ay ilagay ito sa isang hardener (karaniwang ginagamit na ammonium chloride o aluminum chloride) na solusyon upang tumigas ito sa isang Layer ang mga shell at ulitin ang mga operasyon sa itaas hanggang sa mabuo ang kapal ng shell na 5-10mm.
4.Dewaxing at litson.
Ilagay ang molded shell sa isang mainit na tangke ng tubig sa 95-100 ℃ upang matunaw ang wax mold at lumutang ito. Pagkatapos ay i-bake ang molde shell sa 800-900 ℃ (water glass mold shell) para tumaas ang lakas at alisin ang molde shell. Halumigmig, natitirang wax, saponification, atbp.
5.Pagbubuhos at paglilinis.
Ang pinaputok na shell ng amag ay kadalasang ibinubuhos habang ito ay mainit pagkatapos na mailabas mula sa pugon upang makagawa ng mga casting na manipis ang pader. Matapos palamigin ang paghahagis, sirain ang shell ng amag, alisin ang paghahagis at putulin ang sistema ng pagbuhos at riser, at pagkatapos ay isagawa ang proseso ng post-processing ng paghahagis, iyon ay, gumamit ng sandblasting, shot blasting, alkali boiling at mga pamamaraan ng paglilinis ng electrochemical upang alisin ang natitirang shell at malagkit sa ibabaw at panloob na lukab ng paghahagis. Ang buhangin, klorido, atbp. ay inalis upang makakuha ng mga casting na may makinis na ibabaw.
