
2025-11-16
materyal
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
komposisyon ng kemikal
C: 0.85~0.95%; Si: ≤1.0%; Mn: ≤1.0%; P: ≤0.04%; S: ≤0.015%; Cr: 17~19%; Mo: 0.9~1.3%; V: 0.07~0.12 %; Fe: balanse
Mga katangian ng materyal
Densidad: 7.7g/cm³; lakas ng makunat: 590MPa; lakas ng ani: 245MPa; pagpahaba: 15%; tigas HBW: 269; pagsusubo at tempering tigas: 55HRC.
Mekanikal na pag-uugali
Ang 1.4112 ay isang mataas na carbon martensitic na hindi kinakalawang na asero. Kabilang sa mga mekanikal na katangian nito ang lakas, tigas, tigas, atbp. Dahil sa mataas na carbon at chromium na nilalaman nito, ang uri ng bakal na ito ay may mataas na lakas at tigas at maaaring makatiis ng mas mataas na presyon at pagkasira. Kasabay nito, dahil sa mahusay na katigasan nito, ang uri ng bakal na ito ay hindi madaling masira at maaaring magamit sa mas kumplikadong mga kapaligiran. Lumalaban sa kaagnasan mula sa banayad na kapaligiran, singaw ng sariwang tubig, ammonia, maraming produktong petrolyo at mga organikong materyales, at iba't ibang mga kapaligiran na mahina acidic. Ang temperatura ng pagsusubo ay napakababa, at ang katigasan pagkatapos ng pagsusubo ay mataas. Ang tigas ay karaniwang umaabot sa HRC56-58. Ito ay may magandang corrosion resistance (magnetic) at malakas na katigasan.
Mga lugar ng aplikasyon
Dahil ang 1.4112 na hindi kinakalawang na asero ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan at mekanikal na mga katangian, malawak itong ginagamit sa petrolyo, industriya ng kemikal, marine engineering, mga sasakyan, pagkain at iba pang larangan. Sa industriya ng petrolyo at kemikal, dahil sa mahusay na paglaban sa kaagnasan, ginagamit ito sa paggawa ng mga reactor, pipeline at iba pang kagamitan. Sa larangan ng marine engineering, ginagamit ito sa paggawa ng mga pangunahing bahagi ng mga barko at offshore platform. Sa larangan ng automotive, ginagamit ito sa paggawa ng mga bahagi tulad ng mga sistema ng tambutso at mga fastener. Sa larangan ng pagkain, ginagamit ito sa paggawa ng kagamitan sa kusina at kagamitan sa pagpoproseso ng pagkain dahil sa magandang katangian nito sa kalinisan.
Pagganap ng proseso
Ang mga katangian ng proseso ng 1.4112 hindi kinakalawang na asero ay higit sa lahat ay kinabibilangan ng welding, heat treatment at processing properties. Ang uri ng bakal na ito ay may mahusay na pagganap ng hinang at maaaring hinangin gamit ang iba't ibang paraan ng hinang. Maaaring pahusayin ng heat treatment ang mga mekanikal na katangian nito at resistensya sa kaagnasan, ngunit kailangang mag-ingat upang maiwasan ang pag-crack o pagpapapangit na dulot ng overheating o overcooling. Mayroon itong mahusay na pagganap sa pagpoproseso at maaaring magamit para sa pagliko, paggiling, pagbabarena, pag-tap at iba pang mga operasyon sa pagproseso. Ang mga disadvantage nito ay malagkit ito at mabilis uminit, ngunit mas madaling buhangin kaysa anumang carbon steel at mas madaling gupitin gamit ang hand saw.
Mga kinakailangan sa pagproseso ng mga bahagi
Ang pinakamataas na katumpakan ng pagproseso ay 0.03mm, ang pinakamataas na kinis ay Rz1um, at ang concentricity ng lahat ng panlabas na pabilog na ibabaw ay nasa loob ng 0.03mm.
Pinoproseso
Casting: gamit ang medium temperature wax lost wax precision casting.
Detalyadong proseso ng machining
1. Hawakan ang panloob na butas sa dalawang gilid. Rough Machining dalawang panig (Size10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) at ang buong out surface;
2.I-clamp ang kaliwang bahagi, at hawakan ang ibabaw ng OD. Machining sa kanang bahagi at sa loob ng mga butas. Sukat ng magaspang na machining NO.27---45. Tapusin ang laki ng machining NO.72;
3.I-clamp ang kanang bahagi, at hawakan ang OD na ibabaw, Magaspang na machining sa kaliwang bahagi, Magaspang na laki ng machining NO.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21at 57—64;
4.Hold sa loob ng butas mula sa kanang bahagi, Ito ay ang base A. Hawakan ang bahagi mula sa kaliwang bahagi na butas. Gawin ang panghuling machining sa magkabilang panig. Sukat ng makina NO.9, 10-16,20,21. At 23-45;
5.CNC machining ang mga butas, thread sa magkabilang panig;
6.Machining Size NO. 2,4,6,8. 46—56.
Paggiling at buli: magreserba ng 0.05mm para sa allowance sa pagpoproseso ng gilingan, panloob na paggiling + honing.
Paggamot ng init:
Pagsusupil, mabagal na paglamig sa 800~920 ℃; pagsusubo, paglamig ng langis sa 1000~1050 ℃; tempering, 200~300 ℃; 96h quenching at tempering heat treatment.
Material na ulat
Pagsubok sa CMM
Pagsubok sa presyon