Bir toz metalurjisi fabrikasında fırın kapısını her açtığımızda öncelikle üç şeyi kontrol ederiz: oksijen seviyeleri, toz konsantrasyonu ve topraklama sürekliliği. Kontrol listesinde olduğu için değil, bir keresinde rutin bir elek değişimi sırasında statik bir kıvılcımın titanyum alaşımlı toz bulutunu ateşlediğini gördüğümüz için. Bu olay, QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD.'nin nasıl şekillendiğini yeniden şekillendirdi. operatörlerini eğitiyor, havalandırma sistemlerini denetler ve her AMS 5387 kobalt tozu partisini baskı makinesine dokunmadan önce doğrular. Toz metalurjisi fabrikası operasyonlarında güvenlik, üretimin üzerinde katmanlı değildir; kalıbın geometrisine, temizleme döngüsünün zamanlamasına ve ham tozdan nihai CMM raporuna kadar her pistonlu pompa silindir muhafazasını takip eden malzeme izlenebilirlik günlüğüne yerleştirilmiştir.
Tehlike profilinde yanıcı metal tozu hakimdir; duman veya ısı değil, havada asılı duran ince parçacıklar. Alüminyum, titanyum, nikel bazlı alaşımlar ve hatta paslanmaz çelik tozları, parçacık boyutu 100 mikronun altına düştüğünde ve oksijen %12'yi aştığında yakıt gibi davranır. Qingdao'daki tesisimiz, zamanlayıcılar veya tahminler değil, gerçek zamanlı paramanyetik sensörler kullanarak inert gaz sinterleme fırınlarında oksijeni %8'in altında tutar. Bunları haftalık olarak kalibre ediyoruz. Her sapmayı günlüğe kaydediyoruz. Oksijen 45 saniyeden daha uzun süre %9,5'in üzerine çıkarsa sistem nitrojenle otomatik olarak söndürür ve sertifikalı bir güvenlik görevlisi tarafından manuel olarak sıfırlanana kadar yükleme kapısını kilitler. Bu aşırı mühendislik değil. Kobalt-nikel nozullarının akış kontrol bileşenleri yerine tutuşma kaynağı olmasını engelleyen şey budur.
Toz kontrolü, toz binaya girmeden önce başlar. Tam SDS belgeleri, parçacık boyutu dağılım eğrisi (D) olmadan gelen tüm T800 alaşım tozu partilerini reddediyoruz.50 ≤ 42 µm) ve nem içeriği < %0,05—alındıktan sonra Karl Fischer titrasyonu ile doğrulanmıştır. Proses içi işlemlerde kepçe veya huni yerine, pozitif nitrojen basıncına sahip kapalı transfer hatları kullanılır. Her karıştırma tamburu, temizlenmiş kapalı bir torpido gözü içinde döner. < %1 O2. Operatörler her gün test edilen iletken ayakkabılar giyerler; yer karoları 10'da topraklanmıştır6 ohm direnci maks. Tamamlanmış demir dökümleri veya kobalt alaşımlı tapaları işlediğimizde, mikro gözenekliliğe hapsolmuş kalan ince parçacıkların aerosol haline gelmesini önlemek için taşkın soğutma sıvısı değil, buharlı soğutma sistemleri kullanıyoruz. Bir müşteri bir keresinde AMS 5387 pompa parçalarımızın neden offshore alternatiflerine göre %7 daha pahalı olduğunu sormuştu. Onlara toz patlaması havalandırma paneli test kayıtlarımızı ve her operatörün baskı makinesine dokunmadan önce imzaladığı 14 maddelik vardiya öncesi denetim kontrol listesini gösterdik.
Donanım kadar insan faktörü de önemli. Toz metalurjisi fabrikamızdaki ramak kala olaylarının %68'inin vardiya devri sırasında veya bakım sıfırlamalarının ardından, yani prosedürle ilgili dikkatin azaldığı anlarda meydana geldiğini tespit ettik. Bu nedenle kilitleme-etiketleme (LOTO) sürecimizi yeniden tasarladık: erişim kapağının kilidi açılmadan önce tüm sinterleme fırınları artık ikili doğrulama gerektiriyor; bir teknisyen gaz izolasyonunu onaylıyor, diğeri elektriksel enerji kesilmesini doğruluyor. Kağıt izinlerini, ekipmanın yeniden başlatılmasına izin vermeden önce filtre bütünlüğünün, kayış gerginliğinin ve topraklama kablosu sürekliliğinin fotoğrafla belgelenmesini zorunlu kılan tablet tabanlı dijital iş akışlarıyla değiştirdik. İstisna yok. Geçersiz kılma yok. Ve her yeni işe alınan kişi ilk 48 saatini CNC istasyonunda değil, toz numunesi alma, elek temizleme ve acil nitrojen boşaltma tatbikatları sırasında şirket içi güvenlik liderliğimizi gölgede bırakarak geçiriyor.
Toz metalurjisi fabrika ortamlarındaki güvenlik protokolleri yalnızca teknik uygulamadan ayrılamaz olduklarında işe yarar. "Güvenliği" GD&T doğrulamasından, ısıl işlem ıslatma süresinden veya yüzey pürüzlülüğünden izole edemezsiniz; çünkü gözeneklilik toz tutmayı etkiler, sertlik taşlama kıvılcımı riskini etkiler ve basınç valfi gövdesindeki boyutsal sapma termal döngü altında sızdırmazlık davranışını değiştirir. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD.'de her denetim raporu hem fonksiyonel başarılı/başarısız kriterlerini * hem de* güvenlik açısından kritik meta verileri içerir: toz parti kimliği, sinterleme atmosferi günlüğü, sinterleme sonrası hidrojen pişirme süresi ve XPS aracılığıyla ölçülen yüzey oksit kalınlığı. Bu veriler yalnızca ISO 9001 standardını karşılamakla kalmıyor. Bu bize kobalt alaşımlı nozülün yüksek basınçlı hidrolik manifoldda 10.000 döngüye dayanıp dayanamayacağını veya gizli bir ateşleme noktası haline gelip gelmeyeceğini gösteriyor. Gelecek, güvenliği uyumluluk yükü olarak değil, hassasiyetin ilk boyutu olarak ele alan üreticilere aittir. Çünkü toz metalurjisi fabrika operasyonlarında tolerans sadece mikronlarla ilgili değildir; kontrol ile sonuç arasındaki marjlarla da ilgilidir.
