Alaşım T-800 Kobalt Esaslı Alaşım Malzeme Özellikleri 

Malzeme

KOBALT ALAŞIMI T-800

Kimyasal bileşim

Cr: %16,5~18,5; Ni+Fe: ≤%3,0; Mo: %27,5~31,5; C: ≤%0,5; N: ≤%0,07; Si: ≤%3,5; P: ≤%0,03; S: ≤%0,03; Co: kalan

Malzeme özellikleri

Çekme mukavemeti σb: 1793 MPa, elastik modül σs: 2412 MPa, kırılma dayanıklılığı: 115 MPa·m^1/2, sertlik HRC: 54~62, yoğunluk: ≥8,2g/cm3.

Ana özellikler

T800 yaygın olarak kullanılan kobalt bazlı alaşımlardan biridir. En büyük özelliği düşük sürtünme katsayısıdır ve mükemmel aşınma direncine, korozyon direncine ve yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir.

T 800 kobalt bazlı alaşımlar, daha yumuşak bir ötektik veya katı çözelti matrisi içinde dağılmış sert intermetalik bileşik (Laves) fazlarından oluşur. Mükemmel aşınma ve tutukluk direnci, yüksek korozyon direnci sergilerler ve özellikle zor yağlama durumları için uygundurlar. Tribaloy alaşımlarının aşınma direnci büyük ölçüde Laves fazının hacim yüzdesine bağlıdır.

Tribaloy T-800, yüksek sıcaklıkta aşınma ve aşınmaya dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Yüksek krom içeriği nedeniyle mükemmel oksidasyon ve korozyon direncine sahiptir. T-800, T-400'e göre daha serttir ve aşınma direnci daha iyidir.

T-800, asetik asitte (%50 konsantrasyon, kaynama) ve fosforik asitte (%85 konsantrasyon, 66°C) mükemmel korozyon direnci sergiler. Sülfürik asitte de mükemmel korozyon direnci gözlenir (%5 konsantrasyon, 66°C).

Uygulamalar

T-800, yüksek sıcaklıkta aşınma ve sürtünme direnci nedeniyle havacılık endüstrisinde, özellikle uçak motoru türbin kanatlarının sert dolgusunda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca rulmanlar, kamlar, tespit segmanları, dizel piston segmanları, mekanik salmastralar, yatak yuvaları, valf trimleri ve pompa bileşenleri gibi yüksek aşınma ve korozyon ortamlarında çeşitli parçaların imalatında veya kaplanmasında da kullanılır.