Paslanmaz Çelik 316 (ABD standardı ASTM S31600, Çin standardı 06Cr17Ni12Mo2), mükemmel korozyon direnci nedeniyle genellikle "deniz sınıfı paslanmaz çelik" olarak anılan, molibden içeren bir östenitik paslanmaz çeliktir. Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direncini önemli ölçüde artıran %2-3 molibden (Mo) ilaveli 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır.
Ⅰ.Anahtar Özellikler
1.Olağanüstü Korozyon Direnci: Molibden ilavesi, klorür ortamlarında (örn. deniz suyu, tuz spreyi) üstün performans sağlar ve çukurlaşma direnci 304 paslanmaz çeliğinkini çok aşar. %10 sülfürik asitte korozyon oranı 0,1 mm/yıldan az olabilir.
2.Yüksek Sıcaklık Performansı: 870°C'ye kadar sürekli servis sıcaklığı ve 925°C'ye kadar aralıklı servis ile iyi yüksek sıcaklık mukavemeti ve oksidasyon direnci.
3.Mekanik Özellikler: Akma mukavemeti ≥205 MPa, çekme mukavemeti ≥515 MPa, uzama ≥%40, iyi tokluk ve iş sertleştirme kapasitesi sunar.
4.Düşük Manyetizma: Çözeltide tavlanmış durumda manyetik değildir; Soğuk işlemden sonra biraz manyetik hale gelebilir. Manyetik alanlara duyarlı ekipmanlar için uygundur.
Ⅱ.Kimyasal Bileşim (Temel Göstergeler)
| Öğe | İçerik Aralığı | İşlev |
| Karbon (C) | ≤%0,08 | Taneler arası korozyonu kontrol eder |
| Krom (Cr) | %16,0-18,0 | Pasif film oluşturur, pası önler |
| Nikel (Ni) | %10,0-14,0 | Östenitik yapıyı, asit direncini stabilize eder |
| Molibden (Mo) | %2,0-3,0 | Çekirdek eleman, çukurlaşma direnci sağlar |
| Manganez (Mn) | ≤%2,00 | Deoksidatör |
| Silikon (Si) | ≤%0,75 | Deoksidatör |
Ⅲ.Tipik Mekanik Özellikler
Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler (Çözelti Tavlı Hali)
Bu, 316 paslanmaz çelik için en yaygın durumdur ve iyi bir özellik dengesi sunar.
| Mülkiyet | Tipik Değer | Standart Gereksinimi (ASTM A240) |
| Çekme Dayanımı (Rm) | 515 - 620 MPa | ≥ 515 MPa |
| Akma Dayanımı (Rp0.2) | 205 - 310 MPa | ≥ 205 MPa |
| Uzama (A) | %40 - %50 | ≥ %40 |
| Sertlik (HBW) | 149 - 217 | ≤ 217 |
| Elastik Modül (E) | 193 not ortalaması | - |
Notlar:
1.Orta Güç: Akma mukavemeti 200-300 MPa civarındadır, bu da şekillendirmeyi ve işlemeyi kolaylaştırır.
2. Mükemmel Plastisite: Tipik olarak %40'ın üzerinde uzama, yüksek tokluk ve kırılgan kırılmaya karşı direnci gösterir.
3.İş Sertleştirme: Soğuk şekillendirme (örneğin soğuk haddeleme, çekme) sırasında mukavemet ve sertlik önemli ölçüde artar, ancak plastisite azalır.
Ⅳ.Ana Uygulama Alanları
1.Gemi Mühendisliği: Gemi donanımları, açık deniz platformları, tuzdan arındırma ekipmanları.
2.Kimya ve Enerji Endüstrileri: Reaktörler, boru hatları, ısı eşanjörleri (asitlere/alkalilere dayanıklı).
3.Medikal ve Gıda Endüstrileri: Cerrahi aletler, farmasötik ekipmanlar, gıda işleme makineleri (hijyen standartlarına uygun).
4. Mimarlık ve Dekorasyon: Kıyı bölgelerinde perde duvar, korkuluk yapılması (tuz spreyi korozyonuna karşı dayanıklı).
Ⅴ.Ortak Türetilmiş Notlar
316L: Düşük karbonlu versiyon (C≤%0,03), daha iyi kaynaklanabilirlik ve tanecikler arası korozyon direnci, ağır kesitli kaynaklı bileşenler için uygundur.
316 saat: Yüksek karbonlu versiyon, daha yüksek yüksek sıcaklık dayanımı, yüksek sıcaklıkta basınç taşıyan yapılar için uygundur.
