Tanım
Kayıp balmumu dökümü veya hassas döküm olarak da bilinen hassas döküm, daha az kesme işlemiyle ve hiç kesme işlemi yapılmadan yapılan hassas bir döküm yöntemidir. Hassas kalıplama malzemeleri (genellikle balmumu gibi düşük erime noktalı malzemeler), hassas kalıplama numuneleri yapmak ve bir modül oluşturmak için kullanılır. Daha sonra modülün yüzeyine boya (refrakter malzeme) uygulanır. Kurutma ve katılaşmanın ardından modül, kalıplama malzemesini eritmek için ısıtılır. İçi boş bir kabuk oluşturulur ve yüksek sıcaklıkta sinterlemeden sonra içine metal sıvı dökülür ve temizlendikten sonra döküm elde edilir.
Hassas dökümün özellikleri
1.Dökümler yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir (CT4-CT7); düşük yüzey pürüzlülüğü (Ra1.6-6.3um). Dökümlerin kesme payı azaltılır ve hatta net şekle yakın döküm elde edilebilir.
2. Karmaşık şekillerde ince duvarlı dökümler üretebilme yeteneği. Ön alıcı gibi (iç ve dış halkalardan ve 14 kanattan oluşur). Örneğin motor kanatlarının minimum duvar kalınlığı 0,7 mm'dir.
3. Alaşımlı malzemeler sınırlı değildir. Çelik, bakır, alüminyum, titanyum, magnezyum vb. Yüksek erime noktasına sahip nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımları, çinko ve kalay gibi düşük erime noktalı metaller.
4. Yatırım dökümünün belirli sınırlamaları vardır. Süreç hantaldır, üretim döngüsü uzundur ve dökümlerin boyutu çok büyük olmamalıdır.
Süreç akışı
1. Kalıplamayı tasarlayın ve üretin.
Balmumu desenini yapmak için kullanılan kalıba damga denir. Yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesine sahip olmak gerekir. Üretim partisine göre alüminyum alaşımlı, çelik, eriyebilir alaşımlı, alçı veya plastik malzemeden üretilmektedir.
2. Balmumu desenleri yapın.
Balmumu kalıbının malzemesi genellikle %50 parafin ve %50 stearik asitten yapılır. Erittikten sonra, macun balmumu malzemesini kalıba bastırmak için bir balmumu presi kullanın. Katılaştıktan sonra çıkarın ve deformasyonu önlemek için soğuması için soğuk suya koyun. Yolluk kalıbı genellikle 2-3 mm'lik bir balmumu kabuğuna batırılmış ahşap bir çubuk veya alüminyum çubuktan yapılır ve daha sonra balmumu desenleri, bir modül oluşturmak için elektrikli bir ısıtma bıçağıyla yolluk kalıbına kaynaklanır.
3. Kabuk yapımı.
Modülü kuvars tozu ve su camından (veya silika solundan) yapılmış bir kaplamaya batırın, çıkarın, üzerine kuvars kumu serpin ve ardından sertleştirici (yaygın olarak kullanılan amonyum klorür veya alüminyum klorür) çözeltisine koyarak kabukları katman haline getirin ve 5-10 mm'lik bir kabuk kalınlığı oluşana kadar yukarıdaki işlemleri tekrarlayın.
4. Mum alma ve kavurma.
Balmumu kalıbını eritmek ve dışarı çıkarmak için kalıplanmış kabuğu 95-100 ° C'deki sıcak su tankına koyun. Daha sonra mukavemeti arttırmak ve kalıp kabuğunu çıkarmak için kalıp kabuğunu 800-900 ° C'de (su bardağı kalıp kabuğu) pişirin. Nem, kalıntı balmumu, sabunlaşma vb.
5. Dökme ve temizleme.
Pişmiş kalıp kabuğu, ince duvarlı dökümler üretmek için genellikle fırından çıktıktan sonra sıcakken dökülür. Döküm soğuduktan sonra, kalıp kabuğunu yok edin, dökümü çıkarın ve dökme ve yükseltici sistemi kesin ve ardından döküm sonrası işleme işlemini gerçekleştirin, yani dökümün yüzeyinde ve iç boşluğunda kalan kabuğu ve yapıştırıcıyı çıkarmak için kumlama, kumlama, alkali kaynatma ve elektrokimyasal temizleme yöntemlerini kullanın. Pürüzsüz yüzeyli dökümler elde etmek için kum, klorür vb. uzaklaştırılır.
