
2025-11-16
Malzeme
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
kimyasal bileşim
C: %0,85~0,95; Si: ≤%1,0; Mn: ≤%1,0; P: ≤%0,04; S: ≤%0,015; Cr: %17~19; Mo: %0,9~1,3; V: %0,07~0,12; Fe: denge
Malzeme özellikleri
Yoğunluk: 7,7 g/cm³; çekme mukavemeti: 590MPa; akma dayanımı: 245MPa; uzama: %15; sertlik HBW: 269; söndürme ve temperleme sertliği: 55HRC.
Mekanik davranış
1.4112 yüksek karbonlu martensitik paslanmaz çeliktir. Mekanik özellikleri temel olarak mukavemet, sertlik, tokluk vb. içerir. Yüksek karbon ve krom içeriği nedeniyle bu çelik türü yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir ve daha fazla basınç ve aşınmaya dayanabilir. Aynı zamanda iyi tokluğu nedeniyle bu çelik türünün kırılganlaşması kolay değildir ve daha karmaşık ortamlarda kullanılabilir. Ilıman atmosferden, tatlı su buharından, amonyaktan, birçok petrol ürünü ve organik malzemeden ve çeşitli zayıf asidik ortamlardan kaynaklanan korozyona karşı dayanıklıdır. Tavlama sıcaklığı çok düşüktür ve su verme sonrası sertlik yüksektir. Sertlik genellikle HRC56-58'e ulaşır. İyi korozyon direncine (manyetik) ve güçlü tokluğa sahiptir.
Uygulama alanları
1.4112 paslanmaz çelik mükemmel korozyon direncine ve mekanik özelliklere sahip olduğundan petrol, kimya endüstrisi, deniz mühendisliği, otomobil, gıda ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Petrol ve kimya endüstrilerinde mükemmel korozyon direnci nedeniyle reaktörlerin, boru hatlarının ve diğer ekipmanların imalatında kullanılır. Deniz mühendisliği alanında gemilerin ve açık deniz platformlarının önemli parçalarının imalatında kullanılır. Otomotiv alanında egzoz sistemleri ve bağlantı elemanları gibi bileşenlerin imalatında kullanılır. Gıda alanında iyi hijyenik özelliklerinden dolayı mutfak ekipmanları ve gıda işleme ekipmanlarının imalatında kullanılmaktadır.
Süreç performansı
1.4112 paslanmaz çeliğin proses özellikleri esas olarak kaynak, ısıl işlem ve işleme özelliklerini içerir. Bu çelik türü iyi kaynak performansına sahiptir ve çeşitli kaynak yöntemleri kullanılarak kaynak yapılabilir. Isıl işlem, mekanik özelliklerini ve korozyon direncini geliştirebilir, ancak aşırı ısınma veya aşırı soğumanın neden olduğu çatlama veya deformasyonun önlenmesi için dikkatli olunması gerekir. İyi işleme performansına sahiptir ve tornalama, frezeleme, delme, kılavuz çekme ve diğer işleme operasyonlarında kullanılabilir. Dezavantajları yapışkan olması ve çabuk ısınmasıdır, ancak zımparalanması herhangi bir karbon çeliğinden daha kolaydır ve el testeresiyle kesilmesi çok daha kolaydır.
Parça işleme gereksinimleri
En yüksek işleme doğruluğu 0,03 mm'dir, en yüksek pürüzsüzlük Rz1um'dur ve tüm dış dairesel yüzeylerin eş merkezliliği 0,03 mm dahilindedir.
İşleme
Döküm: orta sıcaklıktaki balmumu kayıp balmumu hassas dökümü kullanılarak.
Detaylı işleme süreci
1.İç deliği iki taraftan tutun. İki tarafı (Boyut 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) ve tüm dış yüzeyi Kaba İşleme;
2. Sol tarafı kelepçeleyin ve OD yüzeyini tutun. Sağ tarafın ve iç deliklerin işlenmesi. Kaba işleme boyutu NO.27---45. İşleme boyutu NO.72'yi bitirin;
3. Sağ tarafı kelepçeleyin ve OD yüzeyini tutun, Sol tarafı kaba işleme, Kaba işleme boyutu NO.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21 ve 57—64;
4. Deliğin iç kısmını sağ taraftan tutun, bu taban A'dır. Parçayı sol taraftaki delikten tutun. Her iki tarafta da son işlemeyi yapın. İşleme boyutu NO.9, 10-16,20,21. Ve 23-45;
5.CNC deliklerin işlenmesi, her iki tarafta diş;
6.İşleme Boyutu NO. 2,4,6,8. 46—56.
Taşlama ve parlatma: Öğütücü işleme payı, iç taşlama + honlama için 0,05 mm ayırın.
Isıl işlem:
Tavlama, 800~920°C'de yavaş soğutma; söndürme, 1000~1050°C'de yağ soğutma; tavlama, 200~300°C; 96 saat söndürme ve temperleme ısıl işlemi.
Mmalzeme raporu
CMM testi
Basınç testi