1. Malzeme: Alaşım 28（N08028，4563，X1NiCrMoCu31-27-4）
Kimyasal Bileşen: C ≤0,02%;Si: ≤1,0%;Mn:≤2,0%;P:≤0,03%;S:≤0,03%;Cr:26~28%;Ni:30~32%;Mo: 3~%4;Cu: 0,8～1,5%;Fe:marj
2.Malzeme Özelliği:
yoğunluk:8,1 g/cm³;
erime noktası: 1320-1370°C;
uzatma gücü:1650-2250MPa;
akma gücü:1250-1750MPa;
uzama oranı:%25-%45;
sertlik:35-45HRC
3.Ana Özellik:
Isı çatlama direnci, yüksek aşınma direnci, iyi korozyon direnci, iyi kırmızı sertlik; Güçlü asit ortamında iyi korozyon direnci; Hidrojen sülfür (H2S) ve klorür ortamlarında stresli korozyon çatlamasına karşı iyi direnç; İyi tanecikler arası korozyon direnci; Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı yüksek direnç; İyi kaynaklanabilirlik;
4.Alaşım 28 Uygulama Alanları:
Genellikle kimya endüstrisi gibi sert aşındırıcı ortamlarda kullanılır ve kimyasal işlemede, kirlilik kontrol ekipmanlarında, petrol ve gaz kuyusu boru hatlarında, nükleer yakıtın yeniden işlenmesinde, derin kükürt gazı kuyularındaki yeraltı işletme hizmetlerinde ve ayrıca ıslak fosforik asit, deniz suyu, hidroflorlanmış klorür ve organik asit üretimi ve dekapaj ekipmanlarının kimyasal işlenmesinde kullanılabilir.
5.İşleme Gereksinimleri:
En yüksek işleme doğruluğu 0,01 mm'dir, en yüksek yüzey işlemi RA0,6um'dur ve tüm dış dairesel yüzeylerin eş merkezliliği 0,05 mm dahilindedir.
6.İşleme Süreci:
Hammadde dövme: sanicro28, alışılmadık bir paslanmaz çelik malzemedir, pahalı ve büyük bir şekle sahiptir, maksimum dış çap 200MM'dir, bu spesifikasyonda çubuk malzemesi yoktur, malzemenin yüksek sertliği nedeniyle yün embriyosu üretmek için dövme kullanımı, çubuk malzemesini işleme boşluğu olarak dövmek için en uygun olanıdır. İş parçasının işlem sonrası net boyutu 200 dış çap ve 1028 boy olup, kullanılan dövme yün 210 dış çap ve 1100 boydur.
İşleme zorluğu:Malzeme yüksek krom içeriğine sahip olduğundan ve molibden parçası içerdiğinden iş parçasının sertliği yüksektir, nikel içeriği de yüksektir, malzeme tokluğu yüksektir, işleme zordur ve talaş kırma ve yapışma bıçağı ve rezonans sorunlarının ortaya çıkması kolaydır. Proses geliştirildikten sonra, yüksek sertlikte alaşımlı bıçak kullanılır ve talaş boşaltma oluğu bıçak üzerinde ayrılır, bu da işleme verimliliği ve takım yapıştırma problemini ve rezonans problemini çözer. iş parçası ve torna takımı. Özel bir programlama yöntemi kullanılarak, iş parçası hızı ve ilerleme hızındaki döngüsel dalgalanmaların kullanılması, rezonans sorununa nihai mükemmel çözüm.
Parlatma zorluğu: İş parçasının viskozitesi büyüktür, bu da taşlama çarkının yapışma malzemesinin ciddi şekilde kirlenmesine neden olur ve normal şekilde taşlamak imkansızdır. Son olarak, RA0.6um yüzey kalitesi gereksinimini tamamlamak için torna bitirme şeması kullanılır.
7.Malzeme Raporu
8. Koordinat Ölçümü (CMM ölçüsü)
