Malzeme bileşimi farklılıkları
Kobalt bazlı alaşımlar, ana elementler olarak kobalt (Co), krom (Cr), molibden (Mo) vb. kullanır; bunların arasında kobalt daha yüksek bir orana sahiptir ve belirli bir miktarda demir (Fe), karbon (C) ve diğer elementler de eklenir; nikel bazlı Alaşım ana element olarak nikel (Ni) kullanır ve ayrıca krom (Cr), molibden (Mo), bakır (Cu), titanyum (Ti), niyobyum (Nb) ve diğer elementleri de ekler.
İşlenebilirlik farklılıkları
Kobalt bazlı alaşımlar iyi iş sertleştirme ve tavlama yumuşatma özelliklerine sahiptir ve çeşitli şekillerde işlenmeleri kolaydır. Kobalt bazlı alaşımlar kullanılarak parçaların işlenmesi için uygundurlar. Nikel bazlı alaşımlar iyi işlenebilirliğe sahiptir ve dövülmesi, ekstrüzyonu ve rotor şekillendirme işlemleri kolaydır ve parçaların işlenmesi için uygundur. Nikel bazlı alaşımlar kullanılarak yüksek hızlı güç makinelerinin geliştirilmesi ve iyileştirilmesi.
1. Isıl işlem: Her iki yüksek sıcaklık alaşımı da ısıl işlem gerektirir. Her ikisi de katı çözelti muamelesi + yaşlanma muamelesinden oluşan bir ısıl işlem sistemini benimser. Isıl işlem sürecinin karmaşıklığı aynıdır.
2.Kaynaklanabilirlik: Her iki yüksek sıcaklık alaşımı da iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir. Fırçalı conta kaynağı sırasında ısının birikmesi kolaydır ve deformasyona neden olur. Yüksek ısı iletkenliğine, güçlü ısı iletkenliğine, küçük genleşme katsayısına ve küçük deformasyona sahip kobalt bazlı malzemelerin kullanılması tavsiye edilir. kaynak füzyon mukavemeti daha iyidir.
3. Tornalama işlemi: Tatmin edici tornalama işlemi gerçekleştirilebilir.
Her iki yüksek sıcaklık alaşımı da iyi işlenebilirliğe sahiptir.
Performans farklılıkları
1. Korozyon direnci:
Kobalt bazlı alaşımlar mükemmel aşınma direncine, korozyon direncine ve yüksek sıcaklık özelliklerine sahiptir ve güçlü asit, güçlü alkali, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi zorlu ortamlarda istikrarlı performansı koruyabilir ve yüksek yüklere ve zorlu ortamlara dayanması gereken parçaların üretimi için uygundur;
Nikel bazlı alaşımlar iyi korozyon direncine sahiptir ve çeşitli aşındırıcı ortamlarda stabiliteyi ve bütünlüğü koruyabilir. Ayrıca mükemmel yüksek sıcaklık özelliklerine sahiptirler ve yüksek sıcaklık ortamlarında yüksek mukavemet ve tokluğu koruyabilirler. Ancak yüksek derecede aşındırıcı asitli ortamlar için uygun değildir.
2.Termal stabilite: Kobalt bazlı alaşımlar, nikel bazlı alaşımlara göre daha iyi yüksek sıcaklık özelliklerine sahiptir ve 1200°C'nin üzerindeki yüksek sıcaklıklarda uzun süre kullanılabilirken, nikel bazlı alaşımlar genellikle yalnızca 1000°C civarında kullanılabilir. Kobalt bazlı alaşımlar daha yüksek erime noktalarına ve termal iletkenliğe sahiptir, ısıtma sonrasında daha küçük termal genleşmeye sahiptir ve termal kararlılık açısından avantajlara sahiptir; Nikel bazlı alaşımlar oksidasyona ve korozyona karşı daha iyi dirence sahiptir, ancak yüksek sıcaklıktaki ortamlarda kobalt bazlı alaşım daha iyi yüksek sıcaklıkta oksidasyon direncine ve yüksek sıcaklıkta korozyon direncine sahiptir.
3.Mekanik güç: Kobalt bazlı alaşımlar mükemmel yüksek sıcaklık mukavemetine ve iyi termal yorulma direncine sahipken, nikel bazlı alaşımlar mükemmel süneklik ve işlenebilirliğe sahiptir, ancak yüksek sıcaklık mukavemeti ve termal yorulma direnci kobalt bazlı alaşımlardan biraz daha düşüktür. . Oda sıcaklığında kobalt bazlı alaşımların mukavemeti biraz daha düşüktür, ancak uzama daha fazladır; Nikel bazlı alaşımlar daha yüksek mukavemete sahiptir ancak daha kırılgandır ve darbeli yerlerde dikkatli kullanılmalıdır. Yüksek sıcaklıklarda, sıcaklık 650°C olduğunda, nikel bazlı alaşımlar daha yüksek mukavemete sahiptir ancak aynı zamanda daha kırılgandır ve darbe durumlarında kullanıldığında kırılmaya daha yatkındır. Sıcaklık 900°C'ye yükseldiğinde nikel bazlı süper alaşım artık kullanılamaz, elmas bazlı süper alaşım ise hala belirli bir mukavemete sahiptir.
4.Mekanik sertlik: Sertlik olarak adlandırılan şey, bir malzemenin deformasyona direnme yeteneğidir. Nikel bazlı alaşımların sertliği, tüm sıcaklık aralıklarında kobalt bazlı alaşımlardan daha düşüktür.
Uadaçayı
Kobalt bazlı alaşımlar genellikle aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı, yüksek sıcaklığa ve darbeye dayanıklı çalışma koşullarında çeşitli parça ve bileşenlerin imalatında kullanılır; Nikel bazlı alaşımlar havacılık, uzay, enerji, denizcilik, çevre koruma ve diğer alanlarda, özellikle de uçak motorlarındaki türbin kanatları ve yanma odaları gibi temel bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
