Birisi 'nikel alaşımlı işleme parçaları' dediğinde, sıklıkla ortaya çıkan ilk görüntü, CNC yatağındaki sert bir malzemedir. Ancak aşırı basitleştirmenin başladığı yer burasıdır. Bu sadece sertlikle ilgili değil; malzemenin stres altındaki kişiliği, termal dansı ve dikkat etmezseniz bir aleti nasıl sessizce yiyebileceği ile ilgilidir. Inconel 718'den Hastelloy C-276'ya kadar parçaları çalıştırırken asıl zorluk sadece kesimi yapmak değil; makine, takım yolu ve alaşımın kendi inatçı iradesi arasındaki tüm konuşmayı yönetmektir.
Daha Yavaş Beslemeler Yanılgısı
Bunu çok duyacaksınız: Nikel alaşımları için hızınızı ve ilerlemenizi düşürün. Bu bir başlangıç noktasıdır, ancak tek stratejiniz buysa tehlikelidir. Mağazaların bunu ciddiye aldığını, her şeyi acı verici derecede yavaş çalıştırdığını, ancak işlenerek sertleşmiş yüzeylerin ve aletlerin aşınmadan değil, kesim bölgesinde aşırı ısı birikmesinden dolayı başarısız olduğunu gördüm. Alaşım sadece sertleşmez; kızıyor. Aletin ucunu parçalamak, kaynak yapmak istiyor. Bu nedenle, çok yavaş koşmak bazen biraz fazla agresif olmaktan daha kötü olabilir. Anahtar tutarlı, kontrollü talaş kaldırmadır. Eğer bu çiplerin gümüş-altın rengi yerine donuk mor renkte çıktığını görürseniz, zaten işin zorlaştığı bölgedesiniz demektir. Bu, önceden ayarlanmış herhangi bir parametre tablosundan daha fazla işi kurtaran görsel bir işarettir.
Soğutma sıvısı basıncı ve dağıtımı burada tartışılamaz hale gelir. Taşkın soğutma sıvısı yeterli değil. Talaşlı takım arayüzüne nüfuz edecek şekilde en uç noktada buna ihtiyacınız var. Yıllar önce valf gövdelerinde derin cep frezeleme işlemimiz için yüksek basınçlı takım içinden soğutma sistemlerine geçtik ve bu bir lüks değildi; takım bütünlüğünü korumanın ve bir haftalık taşlama gerektirmeyen bir yüzey elde etmenin tek yolu buydu. Malzemenin düşük ısı iletkenliği kötülüğün köküdür; ısı tam uçta kalır. Eğer tahliye edemezseniz kaybedersiniz.
Takım seçimi markayla ilgili olmaktan çıkıp geometri ve alt tabakayla ilgili hale gelir. Genel bir karbür parmak freze burada sarf malzemesidir. Yapışmayı azaltmak için keskin, cilalı kanallara ve basınçları kaldırabilmek için sert bir çekirdeğe ihtiyacınız vardır. Daha uzun erişimli profil işleme çalışmalarımız için güçlendirilmiş boyunlara sahip belirli geometrileri standartlaştırdık. Ve o zaman bile takım ömrü saatlerle değil dakikalarla ölçülür. Sen bunu planlıyorsun. Bunun için bütçe ayırıyorsunuz. Aksini vaat eden kimse, pek çok şeyi makinede işlememiştir.
Dökümün İşlemeyle Buluştuğu Yer: Boyutsal Aktarma
Bu, atölyeniz yalnızca işleme yapıyorsa veya yalnızca döküm yapıyorsa kaybolan bir nüanstır. Ürettiğimiz kabuk kalıp veya hassas dökümler gibi net şekle yakın bir dökümle başladığınızda Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY)işleme stratejisi dökümün geçmişini kabul etmelidir. Dökme nikel alaşımlı boş bir parçayı işlenmiş kütükle aynı şekilde işleyemezsiniz. Kabuğun sertliğinde hafif değişiklikler olabilir, seramik kabuk malzemesi kalıntısı olabilir (ancak iyi bir dökümhane işlemi bunu en aza indirir) ve iç gerilim durumu farklıdır.
Bunu bir süre önce acı verici bir dizi pompa muhafazası aracılığıyla öğrendik. Dökümlerin (Inconel 625) dökümden sonra CMM'de ince ölçümü yapıldı. Ancak ilk ağır kaba geçişi yaptığımızda her şey değişti. Fazla değil ama parçanın kritik flanş yüzeyini sıyırmaya yetecek kadar. Sorun işleme değildi; dökümdeki artık gerilimin asimetrik olarak salınmasıydı. Düzeltme, çok adımlı bir süreçti: dökümden sonra gerilim giderme tavlaması (şartname açıkça gerektirmese bile), ardından gerçek kaba işleme başlamadan önce yeni, stabil bir veri çerçevesi oluşturmak için çok hafif bir yüzey kesimi. Bir adım ekledi ama hurdayı ortadan kaldırdı. Bu tür bir süreç entegrasyonu, hem dökümhanenin hem de makine atölyesinin tek çatı altında olduğu bir atölyedir. QSY, doğru olması gerekiyor. Bu entegre iş akışına yaklaşımımızı sitemizde görebilirsiniz: tsingtaocnc.com.
Mesele şu ki, işleme planı boşlukta var olamaz. Makinistin parçanın önceki ömrünü bilmesi veya bu sonuca varması gerekir. Kum dökümü müydü? Yatırım kadrosu mu? Her biri farklı bir başlangıç yüzeyi ve gerilim profili bırakır. İyi bir ilk operasyon, biraz daha fazla stok ödeneğinden fedakarlık etmek anlamına gelse bile, genellikle sadece temizlik yapmak ve döküm durumundan doğruyu bulmaktır.
İşlem Sonrası Eziyet (Kelimenin tam anlamıyla)
Bu alaşımlarla nadiren değirmenden hemen sonra son bir yüzey elde edersiniz. Taşlama, EDM veya aşındırıcı akışla işleme sıklıkla devreye girer. Ve işte başka bir tuzak: onu takım çeliği gibi taşlayabileceğinizi varsayarsak. Nikel alaşımları, taşlama taşlarını doldurması, ısıdan etkilenen bölgeler oluşturması ve hatta çok agresif davranırsanız mikro çatlaklara neden olmasıyla ünlüdür. Hastelloy X bileşeninin sızdırmazlık yüzeyine 32 Ra vurmaya çalıştığımı hatırlıyorum. Değirmen onu 125 civarında bıraktı. Oraya hızlı bir şekilde ulaşmak için kaba bir çarkla atlamak sadece yüzeyi yaktı. Geri adım atmak, nikel alaşımları için özel olarak tasarlanmış daha yumuşak, daha açık yapılı bir tekerlek kullanmak ve bol soğutma sıvısıyla hafif, sabırlı geçişler yapmak zorunda kaldık. Verimsiz görünüyordu, ancak penetrant testini geçebilecek temiz, çatlaksız bir yüzey elde etmenin tek yolu buydu.
Çapak almanın başlı başına bir cehennemi vardır. Malzemenin sağlamlığı, temiz bir şekilde kopmadığı anlamına gelir; bulaşıyor. Eğe veya taşlarla elle çapak alma, aslında çapak parçasını sertleştirerek ana malzemeden daha sert hale getirebilir. Daha küçük, karmaşık iç kanallar için termal enerji yöntemleriyle başarı elde ettik ancak bu, erkenden hesaba katılması gereken ek bir maliyettir. Eğer nikel alaşımından keskin bir iç köşeye sahip bir parça tasarlıyorsanız, açıkçası bir işleme problemiyle tasarım yapıyorsunuz demektir.
Özel, Kimyadan Daha Fazlası Anlamına Geldiğinde
Birlikte çalışmak nikel alaşımlı işleme parçaları havacılık veya kimyasal işleme gibi endüstriler için evrak işlerinin fiziksel kısım kadar kritik olduğu anlamına gelir. İzlenebilirlik mutlaktır. Hammadde (döküm külçe veya çubuk) için sertifikalara ihtiyacınız var, her ısıl işlem döngüsünü belgelemeniz gerekiyor ve işleme süreci sayfalarınızın, birisinin teorik olarak parçayı tam olarak kopyalayabileceği kadar ayrıntılı olması gerekiyor. Bu bürokratik bir yük değil; jet motorundaki veya ekşi gaz reaktöründeki bir parçanın arızalanmamasını bu şekilde sağlarsınız. 718 ile 725 arasındaki bir karışıklık veya mikro çentiğe yol açan belgelenmemiş bir takım değişikliği, atölyenin çok ötesinde sonuçlara yol açabilir.
Bu düzenleyici ortam tüm işi şekillendirir. Bu alanda varlığını sürdüren şirketlerin nedeni budur. QSY Döküm ve işleme alanındaki otuz yılıyla yalnızca makine parçaları değil, sistemler de üretiyor. Uzmanlık yalnızca programcının G kodunda veya dökümhanenin dökümünde değildir; hepsini birbirine bağlayan şey kalite yönetim sistemidir. Herhangi bir zayıf halka zinciri kıracağından, eritmeden son incelemeye kadar tüm parça yaşam döngüsü açısından düşünmeyi öğrenirsiniz. Bütün gün yumuşak çelik çalıştıran atölyelerde her zaman göremediğiniz belirli bir disiplini zorlar.
Sonuçta Önemli Olan Malzemeye Saygıdır
Bunca yıldan sonra nikel alaşımlarını düşman olarak değil, sadece zor ortaklar olarak görüyorum. Saygı talep ediyorlar. Onlara zorbalık yapamazsın. Kesimin sesini, talaşın görünümünü, takım aşınma sensörlerinden gelen verileri dinlemelisiniz. Başarılı çalışmalar sessizdir, sabit, net bir ses ve sürekli bir talaş akışı sağlar. Arızalar gürültülüdür, sıcak kokar veya donuk bir sesle sona erer.
Bu konuya giren herkes için asıl çıkarım, sihirli bir hız/ilerleme tablosu değildir. Bu bir tutum. Muhafazakar başlayın, evet, ancak bir pencere içinde denemeler yapmaya hazır olun. Neyin işe yarayıp neyin yaramadığını belgeleyin. En büyük maliyet etkeninizin makine zamanı değil takımlama olabileceğini anlayın. Ve istikrarlı bir döküm sağlayan dökümhaneden size bu alanda gerçekten işe yarayan kaliteleri ve geometrileri sunan takımlama temsilcisine kadar, bunu alan tedarikçilerle ortak olun. Bu bir niş ve affetmez, ancak bunu doğru yapmak inanılmaz derecede tatmin edicidir. Parça CMM'de olduğunda ve NDT raporu temiz çıktığında bunun sahtesi olamaz. İşte bunun kanıtı.
