'Hassas CNC işleme parçaları' duyduğunuzda çoğu kişinin aklına doğrudan toleranslar gelir. ±0,005 inç, ±0,001, ne kadar sıkı olursa o kadar iyi, değil mi? Bu yüzey seviyesindeki adımdır. Üretim bölümünde ve son montajda gerçekten önemli olan kısım olan gerçeklik çok daha dokulu. Bu, bir parçanın hangi özelliğinin gerçekten ±0,001'i talep ettiğini ve hangisinin ±0,010'da hiçbir kesinti olmadan mutlu bir şekilde yaşayabileceğini bilmekle ilgilidir. Gereksiz hassasiyetin peşinde koşmak, bütçeyi boşa harcamanın ve son teslim tarihini kaçırmanın hızlı yoludur. Her boyutun kritik olarak işaretlendiği çok fazla çizim gördüm; bu genellikle tasarımcının fiziksel parçayla veya onu oluşturan süreç zinciriyle boğuşmadığı anlamına gelir. Gerçek kesinlik mutlak değil bağlamsaldır.
Malzeme İlk Kesimdir
Ham parçadan başlamadan işleme hassasiyetinden bahsedemezsiniz. Burası birçok dükkanın tıkandığı yer. Bir grup 316 paslanmaz malzeme çalıştırdığınızı varsayalım hassas cnc işleme parçaları denizcilik donanımı için. Ham stokta tutarsız sertlik veya değirmenden gelen iç gerilim varsa, ilk kelepçeden itibaren kaybedilen bir savaşla mücadele ediyorsunuz. Parça hareket edecek, ilk kesimlerden sonra eğrilecek ve hiçbir süslü takım yolu telafisi sizi kurtaramayacaktır. Bu nedenle malzemenin tedarik edilmesi ve ön işlenmesi işin yarısıdır.
Bu, Qingdao Qiangsenyuan Technology (QSY) gibi bazı şirketlerin hem döküm hem de işleme işlemlerini kendi bünyesinde gerçekleştirirken neden bir avantaja sahip olduğunu açıklıyor. Dubleks paslanmaz çelikten yapılmış bir pompa gövdesi projesini hatırlıyorum. Parça, net şekle yakın hassas döküm olarak kendi dökümhanesinden geldi. Dökümün katılaşmasını ve ısıl işlemini kontrol ettikleri için artık gerilim minimum düzeydeydi. CNC frezelerimize çarptığında stabildi. Malzemenin %60'ını işlemiyorduk; son kritik delikleri ve yüzey contalarını yapıyorduk. Hassasiyet, yalnızca makinede zorlamayla değil, dökmeyle elde edilmiştir. Bu, bar stoku satın alıp her şeyi israf etmekten farklı bir şey.
Nikel bazlı veya kobalt bazlı olanlar gibi alaşımlar mı? Bu başka bir hikaye. Deli gibi çok çalışıyorlar. Takımlama stratejiniz, hızlarınız ve ilerlemeleriniz, soğutma sıvısı basıncınız ve yerleştirmeniz; bunların hepsinin sadece hassasiyet için değil, aynı zamanda kesilebilir bir durumu muhafaza etmek için de ayarlanması gerekir. Çok yavaş iterseniz, yüzeyi cilalarsınız ve ek parçayı öldürürsünüz. Çok sert iterseniz, kenardaki malzeme özelliklerini değiştiren ısı üretirsiniz. Bu, talaşları ve sesi doğru okumuyorsanız, işleme sürecinin kendisinin parça bütünlüğünü zayıflatabileceği bir geri bildirim döngüsüdür.
Hoşgörü Yığınının Yaşadığı ve Öldüğü Yer
Bu pratik kalbidir hassas cnc işleme. Bu tek bir mükemmel delikle ilgili değil. Bu, o delik, 200 mm uzaktaki montaj yüzü ve 45 derecelik açıdaki dişli bağlantı noktası arasındaki ilişkiyle ilgilidir. CAD modeli mükemmel. Makinenin hacimsel doğruluğu sertifikalı olabilir. Ancak iş parçasını tutmanız, iş milinin 8 saatlik bir çalışma boyunca termal büyümesi, hatta mengene çenenizin bir köşesindeki aşınma - bunlar yığınınızı yiyen gremlinlerdir.
Bunu manifold bloğunda zor yoldan öğrendik. Merkezi bir veriye göre 0,05 mm dahilinde konumsal doğruluğa ihtiyaç duyan yirmi üç bağlantı noktası. Yepyeni bir palet üzerinde tek bir kurulumla gerçekleştirilen ilk parça, CMM'de mükemmel bir şekilde kontrol edildi. Güzel. Grubu çalıştırdık. 15 numaralı parça başarısız oldu. Sorun mu? Bazı alt özellikler için parçayı çevirmek zorunda kaldık. İkincil kurulumda farklı bir yer belirleyici seti kullanıldı. Titizlikle belirlenmiş bir fikstürle bile, yalnızca ikinci operasyonda işlenen bağlantı noktalarında ortaya çıkan küçük, kümülatif bir açısal sapma vardı. Hata makinenin kapasitesinde değil, süreç planlamamızdaydı. Daha pahalı, özel bir mezar taşı kurulumu anlamına gelse de, tüm kritik özelliklerin tek bir kenetleme işleminde yapılmasına olanak sağlayacak şekilde fikstürü yeniden tasarlayarak bu sorunu çözdük. Bu fikstürün maliyeti hurda ve yeniden işlemeden daha azdı.
Programlayamayacağınız Takım Hissi
CAM yazılımı her yıl daha akıllı hale geliyor. Ama içgüdüleri yoktur. Çelikte derin, küçük çaplı bir delik açarken bir an vardır; tork monitörü yanıp sönmeden önce matkabın yüklenmeye başladığını duyabilirsiniz. İşte o zaman döngüyü kırarsınız, geri çekersiniz, talaşları temizlersiniz ve belki de gagalama derinliğini ayarlarsınız. Bu, mükemmel programın kesintiye uğramasına neden olur, ancak yarı mamul, pahalı bir parçanın içine gömülmüş bozuk bir aleti kurtarır.
Bu his, sızdırmazlık yüzeylerindeki yüzey kaplamalarına kadar uzanır. Program, Ra 0,8'lik bir yüzey elde etmek için kademeli özel bir yuvarlak uçlu parmak frezenin kullanılmasını söylüyor. Ancak parçada hafif bir eğrilik varsa veya takımda 0,01 mm'lik salgı varsa, Ra ölçer sorun olmadığını söylese bile pürüzlü bir his veren bir çıkıntı deseni elde edersiniz. Bazen çözüm, yeni, özel bir araçla manuel, yavaş, tek noktalı bir gözden geçirme geçişidir. Kağıt üzerinde verimsizdir ancak conta parçalanmadan mükemmel sızdırmazlık sağlayan bir parça sağlayan şeydir. Bunu standart bir çalışma prosedüründe bulamazsınız; teknisyenin karar ağacındadır.
Denetim: Nihai, Pazarlık Edilemez Kapı
Hassasiyet, makinenin yaptığını söylediği şey değil; ölçüm cihazının onayladığı şey budur. Bu açık görünüyor, ancak bu ikisi arasındaki boşluk iş öldürücü olabilir. İlk talaş kesilmeden önce muayene yönteminin tanımlanması gerektiğine kesinlikle inanıyorum. Kritik bir iç kanala CMM probu ile ulaşmak zorsa, işlevsel bir ölçüm aletine veya en baştan bir kesit denetim planına ihtiyacınız vardır.
Birlikte çalıştık QSY Flanşın düzlüğünün ve gövde deliğinin dikliğinin kritik olduğu bir dizi valf gövdesi üzerinde. Yaklaşımları pragmatikti. Sadece her parçanın CMM'sini yapmadılar. Parçaların %100'ü için atölyedeki flanş düzlüğünü hızlı bir şekilde kontrol etmek amacıyla granit bir yüzey plakası ve bir kadranlı gösterge kullandılar; hızlı, güvenilir ve doğrudan işleve bağlı. CMM, ilk ürün ve periyodik denetimler için kullanıldı. Yüksek teknoloji ve klasik metrolojinin bu karışımı, denetimin ayrı bir bürokratik engel değil, üretim akışının bir parçası olduğunu anlayan bir atölyenin işaretidir. Oyuncu seçimi konusundaki uzun geçmişleri ve cnc işleme parçaları burada gösteriyor ki, muhtemelen parçaların nesilleri boyunca işlev açısından hangi toleransların gerçekten önemli olduğunu içselleştirmişler.
Hassasiyetin Gerçek Maliyeti
Yani geri dönüyoruz. Kaynak sağladığınızda hassas cnc işleme parçaları, yalnızca bir geometri satın almıyorsunuz. Bir üreticinin tüm bu zincire ilişkin anlayışını satın alıyorsunuz: malzeme davranışı, süreç planlaması, takım yönetimi ve pragmatik denetim. Parça başına en ucuz teklif genellikle hem malzeme hem de kendi süreçleri açısından istikrarın maliyetini göz ardı eden mağazadan gelir.
Gibi bir şirket Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.Döküm ve işleme alanındaki otuz yılıyla bu entegre görüşü somutlaştırıyor. Özel alaşımlar konusundaki yetenekleri sadece bir web sitesinde yer alan bir satır değil; zor bir dökümün sağlam, işlenebilir bir boş parçaya nasıl dönüştürüleceğine dair zor kazanılmış bir bilgidir. Bu temel finali yapar hassas işleme adım daha öngörülebilir ve güvenilir. Hedef hiçbir zaman sadece doğru ölçen bir parça değildir. Hangi montaj için olursa olsun, drama olmadan uyan, işleyen ve süren bir parçadır. Gerçekte değeri olan hassasiyet budur.
Sonuçta en hassas makine, teknik özellikler sayfasında neyin göz ardı edilmesi gerektiğini ve atölyede ne için mücadele edilmesi gerektiğini bilen biri tarafından çalıştırılan makinedir. Gerisi sadece metal çıkarma işlemidir.
