Süreç avantajlarımız:

1. Dökümlerin yüksek boyutsal doğruluğu: Reçine kaplı kum kalıp, kalıptan çıkarma sonrasında neredeyse hiç deformasyona uğramaz ve kalıp boşluğunu doğru bir şekilde kopyalar. Döküm boyut toleransları, sıradan kum dökümünden daha üstün olan CT7-9 derecelerine ulaşabilir.

2. Dökümlerin iyi yüzey kalitesi: Kum kalıp yüzeyi yoğun ve pürüzsüz olup, Ra 12,5-25μm döküm yüzeyi pürüzlülüğü, iyi görünüm kalitesi ve daha sonraki temizleme işlerinin azalmasıyla sonuçlanır.

3. Dökümlerin kararlı iç kalitesi: Yüksek mukavemetli kum kalıbı, metal sıvı erozyonuna ve statik basınca karşı dayanıklıdır, kum genleşmesi ve kum erozyonu gibi kusurları azaltarak net döküm konturları sağlar.

4. Karmaşık dökümler üretebilme yeteneği: Özellikle karmaşık iç boşluklara, ince duvarlara (3 mm kadar ince), ince oluklara ve çıkıntılara sahip dökümler için uygundur. Reçine kaplı kum maça yapımının yüksek hassasiyeti, karmaşık boşlukların oluşturulmasına olanak tanır.

Kabuk kalıbı yerçekimi döküm servis sürecimiz

1.Müşterilerin üretilecek parçaların ayrıntılı çizimlerini sağlamaları gerekmektedir.
Not: Buna 3D çizimler, üç görünüşlü çizimler ve malzeme özellikleri dahildir.

2. Kalıp mühendislerimiz, yolluk ve yükselticinin tasarımı, kalıp açma ve kapama pozisyonları, çekirdek tasarımı ve boşluk sayısı dahil olmak üzere çizimlere dayanarak kalıbı tasarlayacaklardır.

Not: Gerçek üretim işbirliğinde, parça türü başına yalnızca bir kalıp ücreti alırız ve kalıpla ilgili başka ücret alınmaz. Kalıbın kullanım ömrü dolduktan sonra yeni kalıbı ücretsiz olarak sağlayacağız.

3. Hammadde hazırlama.

Not: Kaliteli ve istikrarlı bileşime sahip döküm hammaddeleri sağlayan yüksek kaliteli hammadde tedarikçilerimiz var. Malzeme bileşiminin standartlara uygun olduğundan emin olmak için kendi spektral analizimizi de gerçekleştiriyoruz.

4. Kalıp ve parçaların standartlara uygun olduğundan emin olmak için kalıp hata ayıklama ve numune üretim denetimi.

Not: Parçaların standartlara uygun olduğundan emin olmak amacıyla görünümlerini, boyutlarını ve mekanik özelliklerini test etmek için az sayıda numune dökeceğiz.

5. Parçaların seri üretimi.

6.Yüzey temizliği.

Not: Yükselticilerin ve kapıların kaldırılması, kumlama vb.

7.Daha ileri işleme.

Not: Daha ileri bitirme işlemleri gerektiren parçalar için çizimlerde belirtilen spesifikasyonlara göre işleme gerçekleştireceğiz.

8. Parça kalite kontrolü.

Not: Bitmiş parçalar, döküm parçalarının kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için rastgele veya tam denetime tabi tutulur.

9. Paketleme.

Not: Bitmiş parçaları taşıma sırasında hasar görmemeleri için güvenli bir şekilde paketleyecek temiz paketleme atölyemiz bulunmaktadır.