"Аэрокосмик төгәл эшкәртү" ишеткәндә, күпчелек акыл туры толерантлыкка һәм 5 күчәрле машиналарга сикерәләр. Бу аның өлеше, әлбәттә, ләкин җиңел өлеш. Чын вакыйга материаль сөйләшүдә, дизайн нияте һәм җитештерүчәнлеге, эзләнү авырлыгы арасындагы әйтелмәгән компромисслар. Мин бик күп CAD модельләрен күрдем, алар җиһазландыру өчен төш, яки камил алюминий детальләр, чөнки кемдер монтажда җылылык динамикасын исәпкә алмаган. Бу форма ясау турында гына түгел; Бу исән калган, башкарган һәм дөрес ясалганын исбатлый торган форма ясау турында.
Материал - беренче клиент
Сез бушлыктан башламыйча төгәл сөйләшә алмыйсыз. Монда күп проектлар беренче чынбарлыкны тикшерәләр. Аэрокосмос алюминий һәм титан турында гына түгел. Без тирән никель нигезендәге эретмәләр Inconel 718 кебек, яки кобальт нигезендәге эретмәләр экстремаль мохит өчен. Бу сез кискән металл түгел. Алар эшлиләр, абразив, алар сезнең белән көрәшәләр. Монда тәэмин итүченең тәҗрибәсе сөйләшеп булмый. Мин турбина мөһер компоненты өчен проектны хәтерлим, анда рәсем Гастеллой X өлешендә билгеле бер бетүне таләп итә. Дат басмас корыч өчен эшләгән кораллар стратегиясе өслекне ябыштырды, стресс күтәрүче ясады. Безгә кире кайтырга, барын да әкрен тотарга, бөтенләй башка корал геометриясен кулланырга туры килде - күпкә агрессив суыткыч җибәрү белән махсус сөртүче кертү. Cycleикл вакыты өч тапкыр артты, ләкин өлеш ару сынауларын үтте. Бу төгәллекнең яшерен бәясе.
Шуңа күрә компания тарихы мөһим. Дистә еллар дәвамында кастинг һәм эшкәртү белән шөгыльләнгән кибет Daиндао iянценюан Технологияләр ООО (QSY), башка башлангыч ноктасы бар. Алар материалның эретелгән хәленнән үзен ничек тотканын күрделәр инвестиция кастинг аның соңгы эшкәртелгән формасына кадәр. Ашлык агымы, кастинг процессындагы калдык стресс, аның кисү коралы белән үзара бәйләнеше турында бик кыйммәтле. Бу беренче мәкаләнең йөрәк әрнүеннән саклый. Сез машина вакытын гына сатып алмыйсыз; сез тупланган материал интуициясен сатып аласыз.
Гомуми хата эшкәртү процессын аерым вакыйга дип саныйм. Бу алдынгы материаллар белән бөтен чылбыр бәйләнгән. Чимал ничек җитештерелгән? Ялганмы, кастингмы, яисә бармы? Heatылылык белән эшкәртү тарихы нинди булган, хәтта безнең кабул итү урыныбызга килеп җиткәнче? Кайчандыр бездә 17-4 PH дат басмас корыч кашыклар бар иде, алар эшкәртелгәннән соң көтелмәгәнчә селкенеп тордылар. Күп башны тырнап, уңышсыз тикшерүләрдән соң, без аны тәэмин итүчедән туры килмәгән картлык дәвалавына юнәлттек. Төгәллек без хәтта шакмак белән эшләгәнче югалды. Хәзер, материаль сертлар һәм процесс тарихы - без тикшергән беренче документлар.
Төгәллек - машина түгел, система
Барысы да соңгысы турында дулкынланалар CNC эшкәртү суб-микрон резолюциясе белән үзәк. Ләкин машина - актер гына; сәхнә мөһимрәк. Кибеттә температураның тотрыклылыгы күпчелек таныганнан зуррак фактор. Бер көн эчендә 4 градус җылылык селкенү озын, нечкә аэрокосмик актуатор торакны яссылык толерантлыгыннан ташларга мөмкин. Без зур форматлы, югары толерантлык эшенә багышланган бухта өчен климат белән идарә итүнең төп системасын кертергә тиеш идек. Бу матур түгел иде, ләкин бу өлешләрдәге кисәкчәләрне 60% тан киметте.
Аннары метрология бар. Сез аэрокосмик толерантлыкны яхшырак зурлык тәртибен үлчәми алмыйсыз. Ләкин бу CMM булу турында гына түгел. Бу нәрсәне үлчәргә һәм кайчан белергә. Эчке өзекләр белән кисешкән катлаулы манифольд өчен, беренче мәкалә инспекциясе 3D сканер һәм CMM сәгатьләрен үз эченә ала. Ләкин производство партиясен контрольдә тоту өчен, сез критик-функциональ үзенчәлекләрне билгелисез - бәлки, билгеле диаметр, аның түгәрәклеге, монтажланган йөзгә перпендикулярлыгы - һәм сез һава үлчәүләре яки махсус приборлар белән тәртипкә китерелгән тикшерү ясыйсыз. Бу прагматизм проектны график һәм бюджет буенча саклый.
Фигуралар - тагын бер герой. Түбән күләмле, югары катнаш эш өчен модульле җиһазлау системалары бик яхшы. Ләкин критик очу компонентын җитештерү өчен, сезгә еш кына агрессив кыскартулар вакытында өлешнең кимүен киметү өчен эшләнгән махсус, каты корыч җайланма кирәк. Мин частьның үзләре өчен чималдан кыйммәтрәк җиһазлар эшләдем. Саннарны кыскартылган циклда, эзлеклелекне яхшыртканчы һәм көйләү хаталарын бетергәнче, бу контентиватив булып тоела. Арматура өлеше була аэрокосмик төгәл эшкәртү процесс рецепты, документлаштырылган һәм корал юллары кебек контрольдә тотылган.
Кайда кастинг һәм машина бәрелеше
Бу аеруча кызыклы урын. Күпчелек катлаулы аэрокосмик компонентлар авырлыкны һәм материалны саклап калу өчен чиста формадагы кастинглардан башлана. .Әр сүзнең төгәл эшкәртү аннары критик үзенчәлекләрне спекка китерә. Мондагы синергия зур, ләкин конфликт потенциалы да шулай. Әгәр кастинг йорты һәм машина кибете аерым субъект булса, сез гаеп уенын аласыз. Сезнең кастинг бик күп төрле. Сезнең эшкәртү процессы бик каты.
Ике түбә астында булу, вертикаль интеграль тәэмин итүче кебек, динамиканы үзгәртә. Дизайн карау вакытында эшкәртү коллективы кастинг командасы белән утыра ала һәм әйтә ала: Әгәр дә сез бу флангта өстәмә 0,5 мм запас тота аласыз, һәм аның бу конверт эчендә булуына гарантия бирә алсак, без көйләнүне бетерә алабыз һәм концентрацияне яхшырта алабыз. Кастинг командасы әйтергә мөмкин, Без моны эшли алабыз, ләкин монда кечкенә вентинг начальнигы өстәргә кирәк. Сез аны беренче операциядә сүндерә аласызмы? Мондый хезмәттәшлек процессын оптимизацияләү - реаль кыйммәт һәм ышанычлылык. Ул кул чылбырын өзлексез, кире әйләнешкә әйләндерә.
QSYикесен дә тәкъдим итү моделе кабык формасы, инвестиция кастинг, һәм CNC эшкәртү бу ихтыяҗ белән турыдан-туры сөйләшә. Двигатель крепкасы яки гидротехник клапан корпусы өчен алар эретелгән металлдан әзер өлешкә кадәр бөтен сәяхәтне контрольдә тота алалар. Бу кастингның башлангыч геометриясен һәм эчке бөтенлеген контрольдә тоту, алдагы төгәл эшкәртү этапларын турыдан-туры хәбәр итә һәм куркыныч астына куя. Машинистлар көтелгән катылык зоналарын, потенциаль кысылу өлкәләрен беләләр, һәм беренче көннән программалаштыра алалар.
Документация йөкләнеше
Бу иң гламур, ләкин иң критик ягы булырга мөмкин. Аэрокосмоста, документлаштырылмаган булса, бу булмаган. Materialәрбер материалның эретелгән өлешенә кадәр эзләнергә тиеш. Toolәрбер коралны үзгәртү, офсетны көйләү, хәтта машинада хезмәт күрсәтү вакыйгасы кайбер проектлар өчен теркәлергә тиеш булырга мөмкин. Кәгазь эше физик өлештән җиңел булырга мөмкин.
Бу аның өчен бюрократия түгел. Бу уңышсызлыкны анализлау страховкасы. Әгәр дә өлеше хезмәттә уңышсыз калса, тикшерүчеләргә аның бөтен тарихын реконструкцияләргә кирәк. Бездә аномаль кием күрсәткән десант пинкалары партиясе булган. Бездә тулы эзләнү мөмкинлеге булганга, без проблеманы тәэмин итүченең каплау җитешсезлеге булган корал кыстыргычларының аерым партиясенә аера алабыз. Аннары без шул кыстыргычлар белән эшләнгән һәр өлешне ачыклый алабыз һәм аларны карантинга ала алабыз. Бу гранул документация булмаса, без ай саен шундый ук өлешне катастрофик бәягә ташларга тиеш идек.
Моны тормышка ашыру программа турында гына түгел. бу культура. Машина операторы аңларга тиеш, ни өчен алар 3 сәгатьтә тузган кыстыргычны алыштырганнар, алар ясаган кисү кебек мөһим. Бу эш процессына интеграцияләнгән дисциплинаны һәм системаларны таләп итә. Кибетнең моны бертуктаусыз эшкәртү сәләте аның аэрокосмик җитлеккәнлегенең зур билгесе.
Яхшы парадокс
Ниһаять, камиллеккә омтылу турында уй. Даими киеренкелек бар аэрокосмик төгәл эшкәртү рәсемдә идеаль толерантлык белән функциональ яктан кирәк булган һәм икътисадый тормышка яраклы. Кайвакыт, инженерлар толерантлыкны мирас рәсемнәренә яки өлешнең төп функциясенә туры килмәгән иң яхшы тәҗрибәләргә нигезләнеп күрсәтәләр.
Яхшы эшкәртү партнеры бу сөйләшүне үткәрә белергә тиеш. Почмакларны кисәргә түгел, ә төгәллекне акыл белән кулланырга. Бу функциональ булмаган эстетик өслеккә чыннан да 0,8 микрон Ra бетү кирәкме, яисә эшкәртү һәм бизәү вакытының 30% ын саклап, 1,6 җитәрме? Эластик мөһер булган бу борыч 2 микрон эчендә чын геометрик цилиндр булырга тиешме, яисә аның озынлыгы буенча диаметр эзлеклелеге критикмы? Бу сорауларны бирү, тәҗрибә ярдәмендә һәм кайвакыт ял итүне раслау өчен функциональ тест тәкъдим итү - хезмәтнең бер өлеше. Бу басмага абстракт саннарны сугу гына түгел, ышанычлылыкка һәм эшкә ирешү турында. Менә һөнәр фән белән очраша.
