Сез "кобальт нигезендәге эретелгән өлешләр" ишетәсез һәм шунда ук "югары оч", "аэрокосмос", "медицина имплантатлары" дип уйлыйсыз. Бу ялгыш түгел, ләкин бу тулы булмаган рәсем. Фабрика һәм машина кибетендәге чынбарлык бик тәртипсез, компромисслар һәм көтелмәгән тәртип белән тулы, мәгълүматлар таблицасы сезне һәрвакыт әзерләми. Гомуми ялгыш караш бар, чөнки ул "супераллой" булганга, начар процесс контролен кичерә. Минем тәҗрибәмдә бу бөтенләй капма-каршы; ул катырак таләп итә, ким түгел, һәм фаразларны аяусыз җәзалый.
Эретү эретү генә түгел
Әйтик, турбина мөһер сегменты өчен эшне китергәндә кобальт нигезендәге эретмә, беренче сугыш еш матди тәэмин итү. Барлык Co-Cr-W яки Co-Cr-Mo класслары бер үк AMS яки ASTM спеклары астында тигез ясалмыйлар. Төрле эремәләрдән эз элементлары, запасның ашлык структурасы яки кире материалны кире кайтару - болар эшкәртүчәнлекне, иң мөһиме, инвестиция кастинг вакытында стресс реакциясен үзгәртә. Без моны еллар элек авыр юл белән өйрәндек. Химия «спек» иде, ләкин өлешләр кабыкны чыгарганнан соң микро-ярыклар булдырдылар. Гаеплеме? Кайнар күз яшенә каршы торучы яңа тәэмин итүчедән бераз баланссыз кремний эчтәлеге. Спектакль киң капка иде, һәм без аңа кердек.
Монда абруйлы материал белән тәэмин итүчеләр белән озак вакытлы партнерлык сөйләшеп булмый. Бу сертификат турында әзрәк, эзлеклелектән партиягә кадәр. Ingиндао iянценюан Технологиясе (QSY) кебек компания өчен, өч дистә ел кастинг һәм эшкәртүдә, тәэмин итү чылбыры ышанычын булдыру эшнең төп өлеше булды. Сез туры килмәгән терлек азыгы өстендә ышанычлылык булдыра алмыйсыз. Аларның эше кобальт нигезендәге эретелгән өлешләр, никель эретмәләре, специаль корычлар, бу сатып алу фәлсәфәсен формалаштырып, бу материаль вагарларның кат-кат уйнавын күргәннәрдер.
Калган катлам - эретмәнең "формасы". Без эшкәртү өчен гыйффәтле бардан башлыйбызмы? Инвестиция кастингы өчен үзебезнең индукцион мичтә кире кайтару куллану? Яисә төгәл эшкәртү өчен безгә җибәрелгән төгәл компонентларны эшкәртү? Eachәр юлның төрле проблемалар бар. Ролик кобальт эритмәсе компонент төрле эчке стресс халәтенә һәм эшләнгән билет белән чагыштырганда потенциаль керемнәргә ия булачак. Сезнең CNC программасы һәм корал юл стратегиясе беренче үзгәрүдән шул үзгәрүчәнлекне исәпкә алырга тиеш.
Инвестиция кастингы: Тылсым һәм баш авырту кайда була
Кабак формасы һәм инвестиция кастингы - катлаулы, чиста форма кобальт нигезендәге эретелгән өлешләр. Dimлчәмле тотрыклылык һәм өслек бетү искиткеч, ләкин процесс тәрәзәсе тар. Кобальт эретмәләренең эретү нокталары һәм еш кына җылылык үткәрүчәнлеге начар. Бу катылану вакытында тик җылылык градиентларына китерә. Әгәр сезнең капка һәм күтәрү системасы камил эшләнмәсә, һәм мин бу геометрия өчен бик яхшы әйтсәм - сез кысылу порозитиясе яки ярак нокталары булган кайнар нокталар алырсыз.
Бер тапкыр без клапан компонентының калын флангында порошитлыкны бетерергә тырыштык. Мәгълүматлар таблицасында яхшы кастинг бар. Безнең башлангыч капка корыч өчен стандарт кагыйдәләрне үтәде. Бу уңышсыз булды. Без металл сыеклыкны шул бүлектә озаграк тоту өчен тагын да агрессив, кайнар капка ысулына күчәргә тиеш идек, аннары форма эрозиясен куркыныч астына куйдылар. Бу дәреслек теориясе түгел, iterative сынаулар аша чишелгән баланс акты иде. Бу кибет төбендә булган гаҗәеп R&D.
Посттан соң, кабыкны чыгару бик мөһим. Бу эретмәләр бик каты эшли. Әгәр дә сез механик нокаут белән артык агрессив булсагыз, сез эшкәртү стресслары белән үзара бәйләнештә булган бозылуга китерә торган өслек стрессларын китерә аласыз. Без еш тибрәнү һәм җылылык шокы комбинациясен кулланабыз. Шул вакытта да, сез беренче өлеш CMM киткәнче беркайчан да ышанмыйсыз. Бу этап җитештерү графигы басымына каршы торган сабырлык таләп итә.
Машина: Контроль агрессия сәнгате
Машина кобальт нигезендәге эретелгән өлешләр теоретик корал тормышы чынбарлыкка туры килә. Бу материаллар югары температурада югары көч саклыйлар, димәк, алар киселгән кырда «йомшармыйлар». Киресенчә, алар сез кисәргә тырышкан өслекне киметәләр һәм катлауландыралар. Ачкыч - кискен, махсус коралландыру белән даими, уңай катнашуны саклау - югары температуралы эретмәләр өчен эшләнгән карбид класслары, AlTiN кебек махсус капламалар белән.
Классик хата - азыкның ставкаларын «куркынычсыз» итү. Бу еш эшне начаррак итә, коралны кыру урынына сөртә, күбрәк җылылык китерә һәм эшне катыйтуны тизләтә. Сезгә дөрес параметрлар эчендә агрессив булырга кирәк. Салкынлык - тагын бер бәхәс. Chгары басымлы, кораллы суыткыч чипларны эвакуацияләү һәм җылылык белән идарә итү мәҗбүри диярлек, ләкин китерү кимчелексез булырга тиеш. Теләсә нинди өзеклек коралның тиз арада эшләмәвенә китерә. Мин 200 долларлык тегермәннең секундларда җимерелүен күрдем, чөнки суыткыч линия кечкенә киндер алды.
Арматура - сугышның яртысы. Cuttingгары кисүче көчләр һәм кастингтан калган стресслар аркасында өлешләр хәрәкәтләнергә мөмкин. Сезгә нык, еш кына гадәтләнгән, соңрак кайтачак стрессларны кысмыйча өлешне тәэмин итүче җиһазлар кирәк. Катлаулы турбина плитасы тамыр формасы өчен, без эшкәртү программасының үзе кебек приборны проектлау һәм исбатлау өчен күп вакыт сарыф итәрбез. Беренче мәкалә эшләве бик сирәк, анда өлеше камил, ләкин приборга даими ябыштырылган, чөнки сез сөйләшүне булдырмас өчен кирәк булган кысу көчен бәяләп бетермәдегез.
Реаль Дөньяда куллану һәм уңышсызлык режимнары
Бу өлешләрнең күбесе киштәдә утырмый; алар җәза шартларында. Performanceгары җитештерүчәнле двигательләрдә эскиз клапаннары турында уйлагыз яки химик эшкәртү җиһазларында такта киегез. Без еш кына булдырмаска тырышкан уңышсызлык режимы катастрофик сыну түгел, ә югары температуралы оксидлашу, сульфидация яки тузган кием кебек акрынлап деградация.
Мин клиент белән кайнар формалашу линиясе өчен киемгә чыдам белешмәләр кирәк булган очракны хәтерлим. Башта алар каты коралланган корычны кулландылар, ул тиз уңышсыз калды. Без тәкъдим иттек кобальт нигезендәге эретмә Спутник 6 кебек, аның каты каты булуы һәм каршы торуы өчен. Детальләр яхшы эшләделәр, ләкин алты айдан соң алар көтелмәгән ватык ярыкны күрсәттеләр. Төп сәбәп? Эшләү циклы югары температурадан тиз сүндерүне үз эченә алган, без тулысынча исәпләмәгән идек. Rылылык шокы, түбән температурада эретмәнең түбән түбән тотрыклылыгы белән берлектә, ару ярыкларына китергән басым ясый. Чишелеш материаль үзгәреш түгел, ә стресс концентрациясен идарә итү өчен рельеф үзенчәлекләрен өстәү өчен дизайн. Бу тулы система үзара бәйләнешенә материалның мәгълүматлар таблицасыннан читтә карау дәресе иде.
Монда төрле эретмәләр буенча фабрикатор тәҗрибәсе үз нәтиҗәләрен бирә. Коррозия өчен пасовкасыз корычлар белән бик күп эшләгән кибет һәм кобальт нигезендәге эретмәләр кием өчен бу уңышсызлык режимы өчен интуиция үсә. Алар эш шартлары турында дөрес сораулар бирә ала, дизайнер күрсәтергә уйламый.
Аларны ясау бизнесы: Хайп өстендә эзлеклелек
Ахырда, ышанычлы җитештерү кобальт нигезендәге эретелгән өлешләр иң балкып торган 5 уклы машина турында түгел (бу ярдәм итә). Бу процесс контроле һәм институциональ белем турында. Бу нәрсә эшләгәнен, иң мөһиме, соңгы охшаш эштә булмаганны документлаштыру турында. Сынык өслеген укый алган металлургистлар һәм киселгән тавышны тыңлый алган һәм аның дөрес булмаганын белгән машинистлар турында.
QSY кебек бу урында торучы компанияләр (Daиндао iянценюан технологиясе), гадәттә шул тирәнлеккә ия. Аларның кабык формасында һәм инвестиция кастингында 30 еллык тарихы, CNC эшкәртү белән берлектә, алар бу дәресләрне эчкеләштергәннәрен күрсәтәләр. Алар өлешне генә сатмыйлар; алар эретелгән металлдан әзер, төгәл компонентка кадәр бөтен сәяхәтне йөртү мөмкинлеген саталар, бу таләпчән кушымтада исән калачак. Сатып алучы өчен бу ахырга кадәр контроль еш чыгымнарны экономияләүгә караганда кыйммәтрәк, чөнки ул катастрофик, кыйммәтле кыр уңышсызлыкларын киметә.
Бу өлешләр өчен базар үсә, аеруча энергия һәм махсус сәнәгать техникасында. Ләкин керү өчен киртә зур. Бу товар бизнесы түгел. Уңыш материалның шәхесен хөрмәт итүгә, дөрес кешеләргә һәм процессларга инвестицияләр кертүдән тора, һәм кайвакыт иң яхшы чишелеш клиент белән сөйләшүне үз эченә ала. кобальт эритмәсе һәм бәянең аз өлешендә һәм баш авыртуында тиешле дәрәҗәдә эшләячәк югары класслы дат басмас корычка. Кайчан кулланмаска икәнен белү, аны ничек ясарга икәнен белү кебек мөһим.
