"Металл кастинг нигезләрен" ишеткәч, күпчелек дәреслекләр туры агым схемасына сикерәләр: үрнәк, форма, кую, салкын, бетү. Бу ялгыш түгел, ләкин машинаның детальләрен күрсәтеп машина йөртү тасвирлау кебек. Чын нигезләр бу адымнар арасындагы аермаларда яшиләр - подъезд өстендәге эссе томан, форманы тутырган металл тавышы, кабык формасы дөрес булганда сизелә. Мин бик күп инженерларны күрдем, CAD моделендә металлның үз ихтыяры барлыгын онытып. Бу беренче, бәлки, иң зуры, ялгыш караш: кастинг җитештерү процессы гына түгел; бу физика белән сөйләшү.
Төп бию: ternрнәк, форма, металл
Patternрнәк белән башлыйк. Бу башлангыч нокта, ләкин аның дизайны - сез җиңгән яки эшне югалткан урында. Каралама почмаклары кулланмадагы сан гына түгел; ярты градус чиста полоса белән җимерелгән форма арасындагы аерманы аңлата ала. Без моны резин үрнәген кулланып, насос торак өчен иртә эштә өйрәндек. Дизайн экранда бик яхшы күренде, ләкин без каты эсселектә резинаның җылылык киңәюен исәпкә алмадык кабык формасы процесс. Нәтиҗә? Куркыныч үлчәмле төгәллек белән матур форма. Theлеш өлеше сынык иде. Бу уңышсызлык миңа металл кастинг нигезләре теләсә нинди дәреслеккә караганда: чылбырдагы һәр материал, үрнәктән соңгы металлга кадәр, киңәя һәм контрактлар. Сез аларның барысын да белергә тиеш.
Бу мине формаларга китерә. Безнең кибеттә, INGИНГДАО QИАНГСЕНYУАН ТЕХНОЛОГИЯ СО., без кабыкка һәм инвестиция кастингына бик нык таянабыз. Сайлау үзенчәлекле түгел. Кебек материалларда югары күләмле, чагыштырмача гади геометрия өчен чуен яки углерод корыч, кабык формалаштыру искиткеч эффектив. Фенолик резиналар белән капланган кремний комы сезгә искиткеч өслек бетүе һәм лаеклы үткәрүчәнлеге булган форма бирә. Ләкин төп хәйлә дәвалауда. Формага мичтә тиешле вакыт кирәк. Бик аз, һәм ул зәгыйфь, кую вакытында бетү куркынычы. Артык артык, һәм ул ватыкка әйләнә, потенциаль кастингка кертүгә китерә. Сез аны төсе һәм исе белән бәяләргә өйрәнәсез - бик үзенчәлекле, бераз кискен исле шифалы ис. Бу бернинди кулланмада да юк.
Инвестиция кастингы, яки югалган балавыз - бүтән хайван. Бу катлаулы әйберләр өчен - турбина плиталары, катлаулы клапан тәннәре өчен. Монда төп керамик кабыкның һәр катламы белән идарә итү, абсолют контроль. Өченче пальтодагы кечкенә күпер яки зәгыйфь урын соңгы дат басмаган корыч өлешендә фин яки блистер булып күренәчәк. Без аны никель нигезендәге махсус эретмәләр белән эшләгәндә киң кулланабыз. Керамик кабыкның җылылык шокына каршылыгы бу супераллойларның коелган температурасына бик туры килергә тиеш. Ялгышмагыз, кабыгы ярыла, металл агып чыга, һәм сездә бик кыйммәт, куркыныч тәртипсезлек бар. Бу сабырлык һәм җентекләп кабатлау турында төп процесс.
Төшү: теория идән белән очрашкан урында
Бу - хакыйкать мизгеле. Барлык планлаштыру монда тәмамлана. .Әр сүзнең металл кастинг нигезләре кую вакытында термодинамика һәм сыеклык динамикасы турында, ләкин сез тигезләмәләрне чишмисез; сез икенче карар кабул итәсез. Металл температурасы критик. Очкыч тимер өчен без якынча ° C ка омтылабыз. Ләкин бу сан түгел. Әгәр формалар салкын һәм дымлы булса, сез нечкә бүлекләрдә вакытыннан алда туңмас өчен кайнаррак китәргә мөмкин. Сез металл агымны күзәтәсез - ул тотрыклы түгел, тотрыклы, якты агым булырга тиеш. Турбулентлы һава һава һәм оксидлар кертә, кимчелекләргә китерә.
Көтүчеләр һәм капка системалары - геройлар. Алар металл өчен каналлар гына түгел; алар басым һәм туклану системасы. Корычтагы буш кисәкләр өчен эшне хәтерлим. Стандарт исәпләү нигезендә күтәргечне урнаштырдык. Кастинг ныгыды, һәм ул бик яхшы күренде. Эшкәрткәнче. Зур кысылу куышлыгы вебда яшерелгән иде. Көтүче иң калын бүлек алдыннан туңган иде, шуңа күрә аны ашата алмады. Без сагындыкмы? Солидификация модельләштерү күләм турында гына түгел; бу юнәлеш һәм вакыт турында. Хәзер без симуляция программасын кулланма итеп кулланабыз, ләкин без һаман да иске бармак кагыйдәләрен тикшерәбез, күтәргечнең җылылык массасы ул тукландырган бүлектән зуррак булуына инану кебек.
Материал - барысы да (һәм бернәрсә дә)
Кешеләр материал сайлау беренче адым дип уйлыйлар. Кайвакыт ул, ләкин еш, дизайн әйтә, һәм сез аны эшләргә тиеш. Без барысын да уртак эш итәбез чуен экзотик кобальт нигезендәге эретмәләргә. Материаллар белән төп нәрсә - аларның шәхесен аңлау. Соры тимер матур итеп коела, машинаны кичерә, ләкин тәэсирне нәфрәт итә. Очкыч тимер, аның түгәрәк графиты белән, катырак, ләкин баскычта дөрес эшкәртелмәсә, кыскарырга мөмкин.
Датсыз корычлар, 304 яки 316 кебек, эретү ноктасы һәм суыту темплары контрольдә тотылмаса, каты, ватык этаплар формалашу тенденциясе аркасында авыр. Махсус эретмәләр? Бу иң югары дәрәҗәдәге эш. Temperatureгары температурада куллану өчен никельгә нигезләнгән эретмә кую - мич атмосферасыннан (хром кебек кыйммәтле элементларның оксидлашуына юл куймау) керамик форманы эретеп, эретүне пычратырга мөмкин булган турбулентлыкны киметү өчен капка проектлау. Монда төп нәрсә - хөрмәт. Сез боларны гына куймыйсыз; сез аларның бөтен җылылык тарихын оркестрлыйсыз.
Кастинг артында: Кул белән кул чабу
Кастинг сирәк беткән өлеш. Монда синергия кебек урында QSY кыйммәтен күрсәтә. Булу CNC эшкәртү өй эчендә уңайлык кына түгел; бу төп фикер әйләнеше. Машинистлар кастингның кайда каты яки йомшак, кайда көтелмәгән порошитлык булганын, яки безнең үлчәмле толерантлыгыбызны төгәл әйтәләр. Без бер тапкыр кашка эшләдек, анда без эшкәртү запасы дип уйладык. CNC командасы кире кайтты һәм кастингның бер флангта кисүче көче астында бозылганын әйтте. Мәсьәлә? Тигез булмаган суытудан калдык стрессы. Без суыту протоколын селкетү өлкәсендә көйләдек, проблема чишелде. Фундаменталь дәрес: кастинг селкенү белән тәмамланмый. Эшкәртү коралының беренче кисәге - соңгы сыйфат тесты.
Бу интеграция бизәкләрне һәм формаларны ничек ясыйбыз. Без үз машиналарыбызның нәрсә эшли ала һәм эшли алмавын беләбез, шуңа күрә без баштан ук пешерелгән эшкәртүчәнлек белән кастинглар ясыйбыз. CNC-ны ышанычлы нуль ноктасы бирү өчен, без критик булмаган өслеккә кечкенә мәгълүматлар тактасын өсти алабыз. Бу практик фундамент, сез эшнең ике ягын да эшләп өйрәнәсез.
Уңышсызлыклар - чын дәреслекләр
Мин буталчык, сызыксыз чынбарлыкны үз эченә алган хикәя белән тәмамлыйм металл кастинг нигезләре. Бездә икеләтә корычка коррозиягә чыдам импеллерлар өчен заказ бар иде. Геометрия катлаулы, нечкә ваннар иде, шуңа күрә без инвестиция кастинглары белән бардык. Беренче берничә кеше буш урыннарда кечкенә күз яшьләренә охшаган. Ярыклар түгел, ә өске тәртип бозулар. Без барысын да тикшердек: балавыз инъекциясе параметрлары, керамик эре ябышлык, автоклав циклы. Барысы да спек эчендә иде.
Уңыш, тыныч кына карап торган олы нигез салучы, парлы автоклавга күрсәткәч килеп чыкты. Сез балавызны бик тиз кайнатасыз, диде ул. Пар салкын кабыкка бәрелә, конденсацияләнә, һәм су агып китәр алдыннан форманың аскы өлешләренә эләгә. Эретелгән металлны түккәндә, ул су шунда ук пар булып китә һәм керамик йөзгә кечкенә тишек сугалар, аннары металл тутыра. Бу фаза үзгәрү һәм конденсация турында төп иде, кастинг турында түгел. Без парны тизләттек, яхшырак дренаж үткәрергә рөхсәт иттек, кимчелекләр юкка чыкты. Чын фундамент металлда булмаган; ул суда иде. Идәндә басып тормасаң, бик матур, кимчелекле өлешләргә карап тормассың. Бу аның йөрәге.
