«Металл инъекция формалаштыру материаллары» ишеткәч, күпчелек акыл туры металл порошогына сикерә. Бу төп сүз. Ләкин кибет төбендә теләсә нинди вакыт үткәргән булсагыз, сез чын вакыйганың бәйләүче системадан башланып, мич атмосферасы белән тәмамлануын беләсез. Бу рух кына түгел, бөтен коктейль мөһим. Мин бик күп проектларның тукталышын күрдем, чөнки кемдер матур, сферик 17-4PH порошок ясаган, ләкин аны гомуми балавыз полимер бәйләүче белән бәйләгән, бу өлешнең геометриясен эшкәртә алмаган, дебиндинг вакытында катастрофик бозылуга китергән. Материал металл гына түгел; бу терлек азыгы. Бу беренче, һәм еш кына иң кыйммәт дәрес.
Терлек азыгы тигезләмәсе: фәннән күбрәк сәнгать
Терлек азыгын алу кайвакыт алхимия кебек тоела. Порошокны йөкләүнең идеаль коэффициенты - бәйләүче металл порошокның күләме - тигтроп йөреше. Катлаулы өлеш өчен аны бик югарыга этәрегез, һәм сез MIM өчен бәяләнгән бик агымны югалтасыз. Инъекция формалаштыру машинасы көрәшә, сез эретеп ябыштыручы сызыклар аласыз. Бик түбән, һәм өлеше синтеринг вакытында көтелмәгәнчә кысыла, бетә. Кайчандыр без йөгергән югары киемле компонент өчен, яхшы, газлы атомлаштырылган 316L порошогын кулланып, без дәреслек рекомендациясеннән йөкне азрак терергә тиеш идек. Нигә? Бу өлешнең калын хаб белән янәшә көлке нечкә кисәкләре бар иде. Стандарт йөкләү баткан билгеләргә китерде. Без тутыруны тәэмин итү өчен маргиналь түбән тыгызлыкта компромисс ясадык, аннары компенсацияләү өчен синтеринг профилен тәртипкә китердек. Эшләде, ләкин бернинди кулланмада да юк иде.
Монда бәйләүченең роле криминаль дәрәҗәдә түбән дәрәҗәдә. Бу вакытлыча клей гына түгел. Термаль яки эретүче дебиндинг вакытында аның черү кинетикасы порошокның төрү белән камил синхрон булырга тиеш. Монда туры килмәү, һәм сез шешә, ярыла яки «яшел өлеш» җимерелә. Мин бәйләүче тәэмин итүче катализаторны хәбәр итмичә алыштырган партияне хәтерлим. Подразделение формадан чыккан кебек тоелды, ләкин мичтә алар арыган камыр кебек төштеләр. Гомуми югалту. Порошок бер үк иде, металл спецификациясе үзгәрмәде. Уңышсызлык бәйләүче системаның «кечкенә» компонентында булды.
Порошок үзенчәлекләре турында сөйләшик. Сферик һәм кисәкчәләр күләмен бүлү (PSD) - барысы да. Тар PSD зур төрү теориясен бирергә мөмкин, ләкин яхшы контрольдә тотылган, бераз киңрәк тарату практикада яхшырак агыла һәм синтерлар ышанычлырак. Кобальт-хром медицина импланты терлек азыгы өчен, без PSD сызыгын алу өчен ике төрле порошок лотларын кушканчы, порошитлык проблемалары белән көрәштек. Lotәрбер лот өчен махсус таблицалар «кабул ителде», ләкин тылсым кушылуда иде. Сез моны мәгълүматлар таблицасыннан өйрәнмисез; сез аны кырылган партияләрдән өйрәнәсез.
Синтеринг: материал чыннан да формалашкан урында
Бу кире кайту ноктасы. Сез нечкә «коңгырт өлешне» формалаштырдыгыз һәм бетердегез. Хәзер, синтеринг мичендә металл кисәкчәләр кушыла һәм чын материаль үзенчәлекләр барлыкка килә. Монда сезнең төп материалны сайлау - пасовкасыз корыч, корал корыч, махсус эретмә - ут белән сынау алдында тора. Атмосфера белән идарә итү - патша. Водород-азот атмосферасында кечкенә кислород агып, 17-4PH кебек хром булган корычны синтерлаганда, өслек углеродын киметергә һәм коррозиягә каршы торуны җимерергә мөмкин. Мич атмосферасын, арзан страховка полисын "сынап карау" өчен, без һәрбер критик партия алдыннан чүпрәк өлешләрен эшләргә өйрәндек.
Синтеринг циклы үзе материаль рецепт. Подъезд ставкалары, температураны тоту, суыту тизлеге - болар барысы да соңгы микросруктураны күрсәтәләр. Йомшак магнит эретмәсе таләп иткән проект өчен (Fe-50% Ni кебек), синтеринг температурасыннан суыту тизлеге кирәкле магнит үткәрүчәнлеген үстерү өчен бик мөһим иде. Бик тиз, һәм без милек тәрәзәсен сагындык. Спектакльгә сугылу өчен нечкә мич суыту белән өч мич йөгерде. Сатып алу заказындагы "материал" Fe-50Ni гына иде. Функциональ материал шул мичтә ясалган.
Кысылу - терлек азыгы белән турыдан-туры бәйләнгән бүтән зур үзгәрүчән. Без изотроп кысылуга омтылабыз, ләкин ул беркайчан да бертөрле түгел. Төгәл җиһаз компоненты өчен, без форма куышлыгын эмпирик кысылу факторына нигезләнеп эшләргә тиеш идек, сатучының гомуми 15-18% таләбе түгел, шул 4140 эретелгән терлек азыгы өчен эшләнгән. Безнең фактор критик яссылыкта 16,7% ± 0,3% иде. Бу төгәллек йөзләгән синтерланган өлешләрне үлчәүдән һәм арткы корреляциядән килгән. Бу компаниянең эчке уен китабында калган материаль белем.
Ни өчен Кобальт һәм Никель кебек эретмәләр уенны үзгәртә
Гадәттәге тотрыксыз корычлардан күченү кебек өлкәләргә күчү кобальт нигезендәге эретмәләр яки никель нигезендәге эретмәләр MIM өчен авырлык һәм бәянең адым үзгәреше. Бу "фанат корыч" кына түгел. Аларның тәрәзәләре искиткеч тар булырга мөмкин. Биомедицина куллану өчен кобальт-хром-молибден эритмәсе 20 градус җылылык тәрәзәсендә ашлык үсмичә тулы тыгызлыкка ирешергә мөмкин. Аны сагын, һәм син калдык порозитны яисә эмблитлингны аласың.
Бу югары җитештерүчән эретмәләр өчен бәйләүче бетерү дә хәйләкәр. Аларның порошоклары ешрак реактив, шуңа күрә катализатор дебиндинг (мәсәлән, азот кислотасы парларын кулланып), өслек пычранмасын өчен әкрен җылылык ысулларына караганда өстенрәк булырга мөмкин. Бу процесс катлаулылыгын һәм бәясен өсти. Ләкин файдасы - эшкәртелгән материалга якын булган өлешләр - реактив двигатель ягулыгы инжекторы, MIM аша никель супераллойыннан ясалган. Кыйммәт материаль бәяне генә түгел, чиста форма катлаулылыгында.
Бу тирән нигез салу һәм эшкәртү тәҗрибәсе бәяләп бетергесез өлкә. Инвестиция кастингында һәм махсус эретмәләрне эшкәртүдә озын тарихы булган компания Daиндао iянценюан Технологияләр ООО (QSY), MIMга бүтән караш китерә. Алар металлургия белән эш иттеләр махсус эретмәләр дистә еллар дәвамында аларның кабыгы һәм инвестиция кастинг операцияләре аша. Бу металлларның җылылык астында үзләрен ничек тотулары, атмосфера белән үзара бәйләнешләре, аларны ничек тәмамлап була икәне турында тупланган белем аларны формалаштырганда зур байлык булып тора. Синтерингтан соңгы халәтнең күп өлешләр өчен башлангыч буш булуын аңлыйлар, аннары төгәллек кирәк булачак CNC эшкәртү критик үзенчәлекләр буенча соңгы толерантлыкны канәгатьләндерү. MIM процессы һәм материал сайлау алдагы эшкәртү адымын истә тотып эшләнгән.
Эшкәртү сылтамасы: MIM гел "беткән" дигәнне аңлатмый.
Гадәттәге ялгыш караш - MIM өлешләре кулланырга әзер мичтән чыга. Күпләр өчен әйе. Ләкин югары төгәл кушымталар өчен синтеринг икенчел операцияләр белән бара. Бу материаль сайлау өчен бик мөһим. Сез алдан катырылган классны сайлый аласыз, яисә синтерингтан соң җылылык белән эшкәртеләчәк. Ләкин сез шулай ук эшкәртүчәнлекне исәпкә алырга тиеш. Синтерланган MIM өлешенең яхшы, бердәм микросруктурасы бар, ләкин машина ясау һәрвакытта да хыял түгел. Бу абразив булырга мөмкин.
Бездә 440C дат басмас корыч MIM өлеше булган, тишелгән тишек кирәк. Синтерингтан соң өлеше тулы тыгыз һәм каты иде. Турыдан-туры кагылу коралларны чәйнәү иде. Эшкәртү өчен бераз йомшак хәлдә калдырыр өчен, синтеринг циклын көйләргә туры килде, аннары катырак җылылык эшкәртүен өстәргә. "Материал" процессы шулай булды: терлек азыгы формалаштыру -> формалаштыру -> дебиндинг -> синтеринг (йомшак) -> CNC эшкәртү -> җылылык белән эшкәртү -> соңгы продукт. Мичтән соң материалның сәяхәте тәмамланмады.
Бу интеграль күренеш төп. Шуңа күрә кайбер уңышлы уенчылар саф MIM кибетләре түгел. Алар QSY кебек интеграль җитештерүчеләр, процессларны берләштерәләр. Алар катлаулы, югары эретелгән компонент өчен рәсемне карый алалар һәм хөкем итәләр инвестиция кастинг, MIM, яки гибрид алым геометриягә, материалга һәм күләмгә нигезләнеп иң яхшысы. Аларның кастинг һәм эшкәртүдә 30 ел булулары, MIM материалларын формалаштыру һәм синтерлау адымнарын гына түгел, бөтен җитештерү чылбырын тулысынча аңлап сайлыйлар. Алар беләләр, материалның бәясе аның алдагы һәр операциядә үзен ничек тотуын үз эченә ала.
Уңышсызлыклар һәм алар бастырган дәресләр
Сез уңышлардан материал өйрәнмисез. Сез чүп савытларыннан өйрәнәсез. Баштарак без автомобиль детальләре өчен эшләнгән аз эретелгән корыч азык белән эшләргә тырыштык. Запчастьләре яхшы итеп эшләнгән, бик яхшы күренгән. Ләкин тоз сиптерүдә алар сәгатьләр буе дат иттеләр, шул ук классның традицион эшкәртелгән өлеше берничә атна дәвам итте. Гаеплеме? Атмосфера аркасында синтеринг вакытында углерод югалуы, махсус порошокның химиясе өчен яхшы көйләнмәгән. "Сыйфат" материалы дөрес иде, ләкин процесс аның эффектив составын үзгәртте. Без MIM өчен эшләнгән порошокка күчәргә тиеш идек, башка өслек пассивациясе белән, мич протоколын кысып. Соңгы материалны барлыкка китергән процессны контрольдә тотмасак, спекс таблицасы файдасыз иде.
Тагын бер тапкыр, без MIM сәләтле вольфрам авыр эретмәсе кулланып тикшердек. Тыгызлыгы фантастик иде, ләкин терлек азыгы эзлекле формалашу авыр иде. Без капка һәм йөгерү дизайны, форма температурасы, инъекция параметрларында берничә ай үткәрдек. Без функциональ өлешләр алдык, ләкин уңыш күләме өчен беркайчан да экономик яктан тормышка яраклы булмады. Без аны сакладык. Материал кәгазьдә өметле иде, ләкин аны терлек азыгыннан ышанычлы компонентка үзгәртү практик чынбарлык проектны үтерде. Бу бик мөһим хөкем чакыруы.
Шуңа күрә мин уйлаганда металл инъекция формалаштыру материаллары хәзер, мин эретмәләр исемлеген генә күрмим. Мин карарларның каскадын күрәм: порошок формасы һәм зурлыгы, бәйләүче химия, порошокны йөкләү, дебинд ысулы, мич атмосферасы профиле, мөмкин булган җылылык белән эшкәртү, кирәкле икенчел эшкәртү. Материал - бу бөтен чылбыр. Бу процесс белән билгеләнгән оешма. Аны дөрес алу - һәрбер сылтаманы хөрмәт итү, һәм белем сатып алынмый - ул өлешчә төзелгән, уңышсызлык аркасында, еллар дәвамында. Бу порошокка заказ бирү һәм инженер компоненты арасындагы аерма.
