«Металл кертү инъекция формалаштыру» ишеткәч, беренче рәсем еш кына җепле бакыр кертелгән гади пластик өлеш. Бу керү ноктасы, ләкин ул битне сызлый. Чын проблема, һәм күпчелек проектлар абынган урында, металлны пластмассага салу гына түгел; бу дифференциаль җылылык киңәюе белән идарә итү, басым астында герметик мөһергә ирешү, яки 10,000 җылылык циклыннан соң электр үткәрүчәнлегенең бетмәвен тәэмин итү турында. Күпләр кыстыруны уйлау дип саный, товар компоненты формага төште. Бу фикер кырдагы уңышсызлыкларга китерә - ярыклар, чыгарулар яки алты айдан соң иркен әйләнүче кыстыргычлар. Керү металл кисәге генә түгел; бу җыюның функциональ йөрәге, һәм аның интеграциясе продуктның гомер озынлыгын күрсәтә.
Фонд: Itзе кертүдән башлана
Сез уңышлы турында сөйләшә алмыйсыз металл кертү инъекция формалаштыру башта кертмичә. Мин бик күп инженерларның каталогтан стандарт пычратылган бакыр кыстыргычны күрсәткәннәрен күрдем. Аз стресслы кулланучылар продукты өчен, бәлки, әйбәт. Ләкин автомобиль, сәнәгать контроле яки медицинада берәр нәрсә өчен? Бу комарлы уен. Материал сайлау бик мөһим. Бу гади углерод корычмы? Коррозиягә каршы тору өчен 300 серия пассажир? Яисә югары температуралы мохит өчен никель нигезендәге эретмә кебек нәрсә? Сайлау формалаштыру процессына һәм соңгы эшкә турыдан-туры тәэсир итә.
Монда металлургияне аңлаган партнер белән тәҗрибә уңышлы була. -40 ° C дан 150 ° C га кадәр җылылык велосипедына каршы торырга кирәк булган сенсорлы торак проектын хәтерлим. Башта без 304 стандарт тотрыксыз кыстыргыч кулландык. Пластик (югары температуралы нейлон) тизләтелгән сынаудан соң кыстыргыч тирәсендә ярылды. Проблема пластик рейтингы түгел иде; җылылык киңәю коэффициентында туры килмәү (CTE). Без нейлонга яхшырак туры килер өчен, CTE күпкә түбән булган Invar эретмәсе ярдәмендә махсус эшләнгән кыстыргычка күченергә тиеш идек. Мондый чишелеш гомуми тәэмин итүчедән түгел; ул тирән материаль фәннәрдән килә.
Металл җитештерүдә дә, пластмасса эшкәртүдә дә аяклары булган компанияләр аерым өстенлек китерәләр. Мәсәлән, фирма кебек Daиндао iянценюан Технологияләр ООО (QSY), инвестиция кастингында һәм CNC эшкәртүдә 30 еллык фоны белән, пасовкасыз корычтан никель нигезендәге эретмәләргә кадәр, дизайнны төрлечә кертә. Алар өлешне генә эшләмиләр; алар кастинг процессындагы ашлык структурасы, яки эшкәртү стресслары, эретелгән полимер агымы һәм соңыннан кысылу белән ничек бәйләнештә булуларын карыйлар. Керү геометрия генә түгел; бу бәйләнешкә тәэсир итүче тарих белән җитештерелгән компонент.
Молдинг процессы: Теория (Месси) чынбарлык белән очрашкан урында
Ярар, сез яхшы эшләнгән кыстыргыч алдыгыз. Хәзер сез аны формалаштырырга тиеш. Дәреслектә әйтелгән: җылылык шокын киметү һәм бәйләнеш көчен яхшырту өчен җылылыкка кадәр кертелгән. Гади яңгырый. Ләкин югары күләмле җитештерү мохитендә җылыту алдыннан цикл вакыты һәм катлаулылык өсти. Алайса, сәүдә нинди? Зур, калын диварлы кыстыру өчен, җылылык алдыннан сикерү бушлыкны яки аның тирәсендә эретеп ябыштыруны гарантияли, структур зәгыйфь нокта тудыра. Нечкә диварлы торакка кечкенә кертү өчен, сез моннан арынырга мөмкин, ләкин сез озак вакыт арыганлыкка каршы торасыз.
Аннары форма дизайны бар. Керү абсолют төгәллек белән урнашырга тиеш - без микрон толерантлык турында сөйләшәбез. Инъекция вакытында теләсә нинди хәрәкәт флэшка китерәчәк (пластик җепләргә яки критик өслекләргә) яки, иң начары, иелгән үзәк пин. Мин формаларны төзәттем, монда проблема 50,000 циклдан соң тузган кыстыргыч йөкләү җайланмасы булган, бераз позицияле дрифт китереп чыгарган, бу арадаш сынау сынавы уңышсызлыгы гына булып күренгән. Төзәтү формалаштыру параметрларында булмаган; ул коралландыру графигында иде.
Тагын бер нечкә нокта: кертүгә караганда капка урыны. Сез беркайчан да югары басымлы эретү агымының кыстыргычка туры килүен теләмисез. Ул йогынты ясаганда бик тиз суынырга мөмкин, начар өслекнең дымлануына китерә, яисә җиңел тотылган кыстыргычны алыштыра ала. Полимер кыстыргыч тирәсендә агылырга тиеш, аны бертөрле капларга мөмкинлек бирә. Моның өчен еш кына катлаулы форма анализы таләп ителә. Мин күргән гомуми уңышсызлык - барлык башлангыч сынауларны узучы матур өлеш, ләкин тибрәнү астында, пластик анкапсуляция бертөрле булмаганга, кысыла, бер ягы калдык киеренкелегендә кала.
Уңышсызлык режимнары һәм алар сезгә нәрсә өйрәтәләр
Сез камил өлешкә караганда уңышсыз өлештән күбрәк беләсез. Классик уңышсызлык - чыгару. Әгәр чыгару көче спекка караганда түбән булса, һәркемнең беренче инстинкты - күбрәк яисә тирәнрәк өстәмәләр өстәү. Кайвакыт бу эшли. Ләкин еш, төп сәбәп - пластиктагы эчке стресс. Әгәр дә өлеш бик тиз суынса, яисә кыстыргыч бик салкын булса, пластик аңа зур стресс белән кысыла. Бу стресс вакыт узу белән яки химик тәэсир белән таралучы микро-ярыкларга китерергә мөмкин. Мин бер тапкыр ягулык системасы компонентында эшләдем, анда биоягулык тәэсиреннән соң кыстыргычлар чыгарылачак. Күбрәк күрсәтү ярдәм итмәде. Чишелеш химик яктан чыдам полимерга күчә һәм эчке стресслардан арыну өчен формалашканнан соң аннальлау процессын куллана. Облигация көче 60% тан артты.
Тагын бер мәкерле уңышсызлык - гальваник коррозия. Бу металл кертү һәм металл каплау яки янәшә компонент (PCB эзе кебек) электролит (дым, тир, процесс сыеклыклары) булганда электрохимик күзәнәк барлыкка китергәндә була. Пластик корпус эчендәге алюминий җылыткычка каршы пасовкасыз корыч кыстыргыч куллану ачык электроникадагы афәт рецепты булырга мөмкин. Пластик-металл интерфейсны гына түгел, бөтен системаның материаль яраклашуын исәпкә алырга кирәк. Охшаш асыл металлларны изоляцияләү яки куллану төп.
Электр өзлексезлеге - үз категориясе. Электр контактлары яки җир асты нокталары буларак кулланылган кыстыргычлар өчен формалаштыру процессы интерфейста изоляцион оксид катламы яки тозак пычраткыч матдәләр булдырырга тиеш түгел. Кайвакыт, пластмасса белән капланган металл белән соңрак бәйләнәчәк язгы контакт арасында ышанычлы салкын эретеп ябыштыру өчен, кыстыргычның билгеле бер бетүе, җиңел калай белән капланган кебек. Бу ялгышны алу - соңгы электр сынавын үтәмәгән, җиңел эшкәртелмәгән продукт.
Бу кертү генә түгел: катлаулы металл подстанцияләр
Чын чик металл кертү инъекция формалаштыру бер металл кисәгеннән узып бара. Алдан җыелган металл компонентларга - кечкенә җиһаз поезды, сенсор зонасы яки мөһерләнгән электр терминалы массивына артык катлау турында сөйләшәбез. Монда процесс азрак формалаштыру һәм төгәл инкапсуляциягә әверелә. Авырлыклар күбәя. Сездә идарә итәр өчен берничә CTE бар, инъекция басымыннан саклау өчен нечкә үзенчәлекләр, пластиктан тулысынча буш булырга тиеш критик өслекләр.
Мин нечкә басым сенсорын юкка чыгару проектында катнаштым, аның үзе дәт басмас корыч диафрагмасы булган. Әгәр дә пластик стресс диафрагмага күчерелсә, сенсорның эше бозылды. Без сенсор тәнен генә тота алмыйбыз; без аны үз күчәре буенча тулысынча яклаучы һәм пластикны микро капкалар сериясе аша инжекция ясарга тиеш идек, критик өлкәдә минималь басым ясаган. Капка дизайнын һәм суыту макетын дөрес алу өчен дистәдән артык форма сынаулары кирәк булды. Монда кирәк булган тәҗрибә төгәл эшкәртүне (камил форма куышлыкларын булдыру өчен) полимер реологиясен нуанс аңлау белән бәйли.
Бу нәкъ домен, анда җитештерүченең киң мөмкинлекләре хәлиткеч була. QSY кебек компания, киң CNC эшкәртү һәм инвестиция кастинг өчен югары җитештерүчән эретмәләр белән эшләү тәҗрибәсе белән, бу катлаулылыкны эшләргә тиеш. Алар катлаулы металл җыюны эшкәртә алалар, аның толерантлыкларын һәм көчсезлекләрен аңлыйлар, аннары форма ясау вакытында хезмәттәшлек итү өчен форма дизайнында хезмәттәшлек итәләр. Бу интеграль алым. Сез машинистка басма һәм аерым басма җибәрмисез; бөтен процесс бергә эшләнгән. Агым белән идарә итү клапанындагы критик компонент өчен, мәсәлән, бу интеграция прототип белән ышанычлы, масса җитештерә торган өлеш арасындагы аерманы аңлатты.
Икътисади чынбарлык: бәяләр һәм кыйммәт
Әйдәгез, тупас булыйк: металл кертү инъекция формалаштыру өлеш ясау өчен иң арзан ысул. Керү акчага төшә, формалаштыру циклы әкренрәк, кораллау катлаулырак. Аклану һәрвакыт өстәмә кыйммәттә һәм система бәясен киметүдә. Әгәр бу кыстыргыч икенчел җыю операциясен бетерсә, кул белән винтовка кебек - сез бәягә җиңәргә мөмкин. Әгәр дә ул O-боҗрасын һәм аерым җыю адымын таләп итә торган су үткәрми торган мөһерне эшләтсә, сез ышанычлылыкны һәм бәяне җиңәсез.
Ачкыч - процесс өчен баштан ук проектлау. Традицион җыю өчен эшләнгән өлешкә кыстыргыч өстәргә тырышу - пач. Төп өлеш итеп кыстыргыч белән дизайн ясау сезгә барысын да оптимальләштерергә мөмкинлек бирә: оптималь стресс тарату өчен кыстыргыч тирәсендә дивар калынлыгы, автоматлаштырылган кыстыруда ярдәм итү үзенчәлекләре, форманы гадиләштерүче геометрия. Мин дизайн күзәтүләре аша утырдым, кабырганы 1,5 мм күчерү гади, ныграк үзәк пинны куярга ярдәм итә, аның гомере дәвамында меңләгән формаларны саклап кала.
Ахырда, бу процессны куллану карары эшкә керә. Бу бәйләнешнең бөтенлеге турында сөйләшеп булмый торган нык, күп материаллы компонентлар булдыру өчен. Миллион циклга каршы торырга тиеш булган трубка, суга чумдырылучан булырга тиеш, яисә баланс һәм бәйләү өчен каты металл үзәк кирәк булган хирургик корал тоткычы, процесс җитештерү адымы гына түгел, инженер проблемаларын чишү коралы. Дөрес эшләнгәндә, материалларның, механикларның, процесс контроленең нечкә детальләренә игътибар итсәк, нәтиҗә ышанычлы функциядә юкка чыга торган өлеш - сез теләсә нинди җитештерү процессына бирә алган иң югары мактау.
