"Металл пластик инъекция формалаштыру" ишеткәндә, шунда ук рәсем пластикка салынган гади металл бит. Ләкин беренче ялгыш караш шунда. Бу металл кисәген формага салу һәм аның тирәсенә пластмасса ату турында гына түгел. Чын проблема, һәм күпчелек проектлар абынган урында, дифференциаль җылылык киңәюен идарә итү һәм үрнәк астында яхшы гына түгел, стресс астында булган бәйләнешкә ирешү. Мин бик күп дизайннарның уңышсыз булуын күрдем, чөнки алар кертүне уйлау кебек кабул иттеләр.
Төп проблема: бу очраклы түгел, никах
Төп проблема - интерфейс. Корыч якынча 0.000006 / F ° ка кадәр, ә нейлон кебек гади пластмасса бу ставкадан ун тапкыр контракт ясарга мөмкин. Әгәр дә сез туры тупланган кыстыргычны эшләп, аны формалаштырсагыз, пластмасса аның өстенә кысылачак. Ләкин ул җылылык велосипедында тотылырмы? Мөгаен, юк. Стресс ярылуга китерергә мөмкин, яисә начаррак, җепле кыстыргыч булса, әкренләп момент көчен югалту. Сез материалларга гына кушылмыйсыз; сез аларның тәртибенә өйләнәсез.
Монда бүтән процессларның тәҗрибәсе бәяләп бетергесез була. Кебек компаниягә карагыз Daиндао iянценюан Технологияләр ООО (QSY). Аларның 30 еллык белемнәре белән инвестиция кастинг һәм CNC эшкәртү корычлардан һәм махсус эретмәләрдән, алар металлны аңлыйлар. Бу тирән материаль белем кертүне күрсәткәндә бик мөһим. Эретүне сайлау, аның бетүе, хәтта җылылык тарихы кастинг яки эшкәртү процессыннан соңгы бәйләнешкә тәэсир итә. Керү товар өлеше генә түгел; аның кондиционеры.
Мәсәлән, без бер тапкыр ачык 304 дат басмас кыстыргыч кулландык, ачык һава температурасы үзгәрүен күрер өчен. Пластик пыяла белән тутырылган ПБТ иде. Беренче партияләр чыгару сынауларын үттеләр. Ләкин 500 җылылык циклыннан соң, торак һәрбер кыстыргыч тирәсендә чәч ярыкларын барлыкка китерде. Уңышсызлык формалашуда булмаган; ул материаль парлашуда һәм кыстыргычны саклау үзенчәлекләренең дизайнында иде. Без кире кайтырга, тагын да агрессив, асты геометрия белән кертелгән класска күчәргә тиеш идек, аны формалаштырганчы билгеле бер температурага кадәр җылытырга. Аерма төн белән көн иде.
Процесс нюанслары: Иблис детальләрдә
Микроскопик буралар белән эшләгәнче автоматлаштыру бик яхшы яңгырый. Иң зәгыйфь, ләкин критик адымнарның берсе - әзерләү һәм эшкәртү. Әгәр дә сез QSY кебек төгәл машинисттан кыстыргычлар эзлисез икән (сез аларның мөмкинлек портфелен күрә аласыз https://www.tsingtaocnc.com), сез эзлекле толерантлык белән өлешләр аласыз. Ләкин аннан соң да, дебуринг процессы сөйләшеп булмый. Кечкенә бура стресс концентраторы булып эшли, пластмассада суытыла һәм кысыла.
Аннары урнаштыру бар. Кул белән йөкләү хата һәм әкрен. Роботик куллар яхшырак, ләкин алар формада камил җиһазландыруны таләп итәләр. Форма үзе төгәл куышлыкларга мохтаҗ һәм еш җылылык белән идарә итүгә мохтаҗ - кайвакыт кесәңне җылытырга кирәк, кайвакыт пластмассага карап тиз суытырга кирәк. Беркем дә кагыйдә юк. Алюминий кыстыргычларын 120 ° C ка кадәр эретеп, эретеп ябыштыру линияләрен булдырмау һәм катлаулы үзенчәлекләр тирәсендә агымны тәэмин итү өчен, формага салынган локальләштерелгән индукцион җылыткычларны кулланырга туры килгән проектны хәтерлим.
Флэш. Эх, флэш. Әгәр кертү камил утырмаган булса, яисә кысу көче җитәрлек булмаса, пластик иң кечкенә бушлыкка кереп китәчәк. Бу флэш тудыра, аны бетерү гаҗәеп авыр, чөнки ул металл белән уралган. Бу еш кына икенчел эшкәртү операциясен таләп итә, ул чиста форма процессының максатын җиңә. Бу бик күп цитаталар бөтенләй сагынган тавышсыз үтерүче.
Материал сайлау: Симфония, соло түгел
Сез пластмасса турында сөйләшмичә процесс турында сөйләшә алмыйсыз. Төп өлеш функциясе өчен пластикны сайлау, аннары кертү эшләвенә өметләнү гадәти тозак. Бу уртак карар булырга тиеш. ABS яки PC бәйләнеше кебек аморф резиналары POM яки PA кебек ярым кристаллдан аерылып тора. Пыяла яки минераль тутыргычлар катгыйлыкны арттыралар, ләкин интерфейсны ватыкрак итәләр.
Монда партнердан металл экспертиза бик мөһим була. QSY белән эш кобальт нигезендә һәм никель нигезендәге эретмәләр югары стресслы, югары температуралы кушымталар өчен металлларның чикләү астында үзләрен ничек тотулары турында эчке аңлау бирә. Алар кыстыргыч эшләгәндә, ашлык структурасы, кисүдән калган стресс, һәм бу өслекнең югары басымда агып торган эретелгән полимер белән ничек эшләве турында уйлыйлар. Бу гомуми машина кибете өчен гадәти фикер түгел.
Бездә автоклавланган медицина җайланмасы компоненты бар иде. Пластик югары температуралы PEEK иде. Күренекле сайлау сайлау эшкәртелмәгән датсыз корыч иде. Ләкин стандарт эшкәртү зәгыйфь нокталар тудырган микро-өслек вариацияләрен калдырды. Бөтен тормыш циклын аңлаган команда белән эшләп, без кыстыргычта махсус чистартылган өслек текстурасын күрсәттек, аннары пассивлашты. Стерилизация циклыннан соң бәйләнеш көче 40% тан артык иде. Бу рәсем алмашу гына түгел, тирән, уртак материаль сөйләшүдән килде.
Дөрес булмаганда: Уңышсызлыктан өйрәнү
Everyәр проект дәреслек уңышлары түгел. Иң түбән тәҗрибәләрнең берсе - тоташтыргычлар өчен 50 дән артык бакыр кертелгән зур, нечкә диварлы торак белән. Дизайн кәгазьдә яхшы күренде. Без аны формалаштырдык. Детальләр бик яхшы чыкты. Ләкин тамчы сынау вакытында, торак ярылмады - пластмассаларның яртысы тирәсе. Керүләр кесәләре эчендә иркен әйләнәләр.
Мәрхүмнән соң ике нәрсә ачылды. Беренчедән, бакыр кыстыргычлар егылудан шома, бизәлгән өслеккә ия иде, бу пластмассаны механик тотып алу өчен аз тәкъдим итте. Икенчедән, тагын да хәйләкәррәк, пластикның агым үрнәге, кыстыргычларның агымын бозганга, турыдан-туры һәр кыстыргыч артында зәгыйфь эретеп ябыштыручы сызыклар тудырды. Чишелеш кертү текстурасын үзгәртү генә түгел. Без капка һәм йөгерү системасын яңадан эшләргә тиеш идек, агым фронты кушылыр алдыннан, аның тирәсендә түгел. Бу формага бәя һәм катлаулылык өстәде, ләкин бу бердәнбер юл иде.
Тагын бер классик уңышсызлык режимы - коррозия. Әгәр дә сез дым яки ион пычрануын күрергә мөмкин булган өлешкә охшаган металл кертү кулланасыз икән, галван коррозиясе интерфейста булырга мөмкин, бәйләнешне әкренләп боза. Мин моны автомобиль электроникасында күрдем. Бу уңышсызлык өчен айлар яки еллар кирәк. Хәзер, без һәрвакыт әйләнә-тирә мохитне карыйбыз һәм кайвакыт платина газын яки яраклаштырылган эретмәләрне күрсәтәбез, хәтта кыйммәтрәк булса да.
Зуррак рәсем: Ни өчен бу проблемага лаек
Алайса, нигә бу катлаулылык белән борчылырга? Чөнки дөрес эшләнгәндә, металл пластик инъекция формалаштыру бүтән ысул белән мөмкин булмаган өлешләр ясый. Сез локальләштерелгән көч, үткәрүчәнлек яисә металлның кием каршылыгы аласыз, дизайн иреге, җиңеллеге, пластик формалаштыруның эффективлыгы. Ул интеграль җыелышларга мөмкинлек бирә, өлеш санын киметә, һәм еш кына пресс-фитинг яки УЗИ урнаштыру кебек икенчел җыю эшләрен бетерә.
Бу материаль фәннәргә дә хөрмәт таләп итә торган процесс. Сез пластмасса белгече яки металл белгече була алмыйсыз. Сезгә икесен дә яхшы белергә, яисә партнерлар белән эшләргә кирәк. QSY кебек фирма, күпер кабык формасы катлаулы металл формалары өчен һәм CNC эшкәртү төгәллек өчен, кирәкле металл ягы тирәнлеген өстәлгә китерә. Озын тарихы, алар, мөгаен, металл компонентларының кырда ничек уңышсыз булуларын күргәннәр, бу баштан яхшырак кертү дизайны турында хәбәр итә.
Ахырда, уңышлы металл кертү формалаштыру - бу ике материал арасындагы продуктны бөтен гомер дәвамында көтү. Бу чиста, теоретик процесс түгел. Бу тәртипсез, эмпирик һәм зур нәтиҗәләргә китергән кечкенә карарлар белән тулы. Ләкин аны дөрес аңлау - чын инженерлык канәгатьлеге шунда. Партия тавышсыз һәм ышанычлы гына эшли, һәм бу төп максат.
