Аңлатма
Инвестиция кастингы, югалган балавыз кастингы яки төгәл кастинг дип тә атала, төгәл һәм төгәл булмаган төгәл кастинг ысулы. Инвестиция формалаштыру материаллары (гадәттә балавыз кебек эретү ноктасы материаллар) инвестиция формалаштыру үрнәкләрен ясау һәм модуль формалаштыру өчен кулланыла. Аннары буяу (отрядлы материал) модуль өслегенә кулланыла. Кипкәннән һәм катыганнан соң, модуль формалаштыру материалын эретү өчен җылытыла. Чокыр кабыгы барлыкка килә, һәм металл сыеклык аңа югары температуралы синтерингтан соң коела, һәм кастинг чистартылганнан соң алына.
Инвестиция кастингына характеристика
1.Кастинглар югары үлчәмле төгәллеккә ия (CT4-CT7); түбән өслек тупаслыгы (Ra1.6-6.3ум). Кастингның кисү мөмкинлеге кими, чиста формадагы кастингка хәтта ирешеп була.
2. Катлаулы формалар белән нечкә диварлы кастинглар җитештерә ала. Алгы кабул итүче кебек (эчке һәм тышкы боҗралардан һәм 14 пычактан тора). Мәсәлән, двигатель плиталарының минималь калынлыгы 0,7 мм.
3.Бер материаллар да чикләнми. Корыч, бакыр, алюминий, титан, магний һ.б.
4. Инвестиция кастингының кайбер чикләүләре бар. Процесс авыр, производство циклы озын, һәм кастингларның күләме артык зур булырга тиеш түгел.
Процесс агымы
1. Форманы формалаштыру һәм җитештерү.
Балавыз үрнәген ясау өчен кулланылган форма мөһер дип атала. Highгары үлчәмле төгәллек һәм өслек бетүе таләп ителә. Ул производство партиясе буенча алюминий эретмәсе, корыч, ябыштыргыч эретмә, гипс яки пластик материалдан эшләнгән.
2. Балавыз үрнәкләрен ясагыз.
Балавыз формасының материалы гадәттә 50% парафиннан һәм 50% стерик кислотасыннан ясала. Эрегәннән соң, балавыз балыгы материалын формага басыгыз. Катыганнан соң, аны чыгарып салкын суга салыгыз, деформацияне булдырмас өчен. Чыршы формасы гадәттә агач таяктан яки 2-3 мм балавыз кабыгына батырылган алюминий таяктан ясала, аннары балавыз үрнәкләре чишмә формасына электр җылыту пычагы белән эретеп модуль ясыйлар.
3.Шелл ясау.
Модульне кварц порошогы һәм су стаканыннан (яки кремний сол) ясалган каплауга батырыгыз, аны чыгарыгыз, кварц комы белән сибегез, аннары катыргычка (гадәттә кулланыла торган аммиак хлорид яки алюминий хлорид) эремәсенә салыгыз, кабык катламына катырыгыз һәм кабыгы калынлыгы 5-10 мм булганчы кабатлагыз.
4. Диваксинг һәм кыздыру.
Балавыз формасын эретеп, йөзеп чыгу өчен, формалашкан кабыкны 95-100 at кайнар су савытына салыгыз. Аннары форма кабыгын 800-900 at пешерегез (су пыяла формасы кабыгы), көчен арттыру һәм форма кабыгын чыгару. Дым, калдык балавыз, сапонификация һ.б.
5. Чүпләү һәм чистарту.
Нечкә диварлы кастинглар чыгару өчен, мичтән чыкканнан соң, кайнар формада кабыгы кабыгы еш куя. Кастинг суытылганнан соң, форма кабыгын җимерегез, кастингны чыгарыгыз һәм кую һәм күтәрү системасын кисегез, аннары кастингтан соң эшкәртү процессын үткәрегез, ягъни комлы пластинка, ату шартлавы, алкалы кайнату һәм электрохимик чистарту ысулларын кулланыгыз, кастингның өслеген һәм эчке куышын. Шома өслекләр белән кастинг алу өчен ком, хлорид һ.б. чыгарыла.
