
2025-11-16
Материал
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
химик состав
С: 0,85 ~ 0,95%; Si: ≤1.0%; Mn: ≤1.0%; П: ≤0.04%; S: ≤0.015%; Cr: 17 ~ 19%; Мо: 0,9 ~ 1,3%; V: 0.07 ~ 0,12%; Fe: баланс
Материаль үзлекләр
Тыгызлыгы: 7,7г / см³; керү көче: 590МПа; уңыш көче: 245МПа; озынлык: 15%; каты HBW: 269; сүндерү һәм температураның каты булуы: 55HRC.
Механик тәртип
1.4112 - югары углерод мартенситик дат басмас корыч. Аның механик үзлекләренә, нигездә, көч, каты, катгыйлык һ.б. керә. Carbonгары углерод һәм хром күләме аркасында, бу корыч тип югары көч һәм катылыкка ия, зуррак басымга һәм киемгә каршы тора ала. Шул ук вакытта, яхшы катгыйлыгы аркасында, бу корыч төрне кабул итү җиңел түгел һәм катлаулырак шартларда кулланырга мөмкин. Йомшак атмосфера, чиста су парлары, аммиак, күп нефть продуктлары һәм органик материаллар, һәм төрле зәгыйфь кислоталы мохит коррозиясенә каршы. Аннальинг температурасы бик түбән, сүндергәннән соң каты. Катылык гадәттә HRC56-58гә җитә. Аның яхшы коррозиягә каршы торуы (магнит) һәм ныклыгы бар.
Куллану өлкәләре
1.4112 дат басмас корычның коррозиягә каршы торуы һәм механик үзенчәлекләре булганга, ул нефть, химия сәнәгате, диңгез инженериясе, автомобильләр, азык-төлек һәм башка өлкәләрдә киң кулланыла. Нефть һәм химия тармагында, коррозиягә каршы торуы аркасында, ул реакторлар, торбаүткәргечләр һәм башка җиһазлар җитештерү өчен кулланыла. Диңгез инженериясе өлкәсендә ул корабларның төп өлешләрен һәм диңгез платформаларын җитештерү өчен кулланыла. Автомобиль өлкәсендә ул эскиз системалары һәм бәйләүчеләр кебек компонентлар җитештерү өчен кулланыла. Азык-төлек өлкәсендә, ул гигиена үзенчәлекләре аркасында кухня җиһазлары һәм азык эшкәртү җиһазлары җитештерү өчен кулланыла.
Процесс эше
1.4112 дат басмас корычның процесс үзенчәлекләренә эретеп ябыштыру, җылылык эшкәртү һәм эшкәртү үзлекләре керә. Бу корыч тип эретеп ябыштыру эшенә ия һәм төрле эретеп ябыштыру ысуллары ярдәмендә эретеп ябыштырырга мөмкин. Atылылык белән эшкәртү аның механик үзлекләрен һәм коррозиягә каршы торуны яхшырта ала, ләкин артык кызу яки артык суыту аркасында ярылу яки деформациядән сакланырга кирәк. Аның яхшы эшкәртү эше бар һәм борылу, тегермән, бораулау, таптап һәм башка эшкәртү эшендә кулланырга мөмкин. Аның җитешсезлекләре шунда: ул ябышып тора һәм тиз җылытыла, ләкин углерод корычына караганда комга җиңелрәк, кул белән кисү күпкә җиңелрәк.
Запчастьларны эшкәртү таләпләре
Иң югары эшкәртү төгәллеге - 0,03 мм, иң югары шома - Rz1um, һәм барлык тышкы түгәрәк өслекләрнең концентрациясе 0,03 мм эчендә.
Эшкәртү
Кастинг: уртача температуралы балавызны кулланып, балавыз төгәллеге.
Эшкәртү процессы
1. Эчке тишекне ике якка тот. Ике ягы тупас эшкәртү (размеры 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) һәм бөтен өслек;
2. Сул ягын кысып, ОД өслеген тотып торыгыз. Уң якны һәм эчке тишекләрне эшкәртү. Каты эшкәртү күләме NO27 --- 45. Эшкәртү күләме NO72;
3. Уң якны кысып, ОД өслеген тотып торыгыз, Сул якны тупас эшкәртү, 9,10,11,12,13,14,15,16,20,21 һәм 57—64;
4. Уң ягыннан тишекне тотып торыгыз, бу нигез A. А өлешен сул як тишектән тотыгыз. Соңгы эшкәртүне ике яктан да эшләгез. Машина күләме NO9, 10-16,20,21. 23әм 23-45;
5.CNC тишекләрне эшкәртү, ике ягында җеп;
6. sizeк. 2,4,6,8. 46-56.
Тегермән һәм бизәү: Тегермән эшкәртү өчен пособие, эчке тарту + хонинг өчен 0,05 мм резерв.
Atылылык белән эшкәртү:
Аннальинг, 800 ~ 920 at әкрен суыту; сүндерү, 1000 ~ 1050 at майда суыту; температура, 200 ~ 300 ℃; 96с сүндерү һәм температураны җылыту.
Mатериаль отчет
CMM тесты
Басым тесты