Металл порошок инъекциясен формалаштыру технологиясе (MIM) - порошок металлургия өлкәсенә заманча пластик инъекция формалаштыру технологиясен кертеп формалашкан чиста форма формалаштыру технологиясе.
Техник кереш
Металл порошок инъекциясен формалаштыру технологиясе пластик формалаштыру технологиясе, полимер химия, порошок металлургия технологиясе һәм металл материаллар фәннәре кебек күп дисциплинар технологияләрне берләштерә. Ул формаларны форма формаларына куллана һәм тиз тыгызлык, югары төгәллек, өч үлчәмле катлаулы формаларны синтеринг аша ясый. Структур өлешләр. Беренчедән, каты порошок һәм органик бәйләүче бертөрле камырланалар, һәм грануляциядән соң, алар каты куышлыкка җылыту һәм пластилизацияләнгән (~ 150 ° C) инъекция формалаштыру машинасы белән форма куялар, аннары парисон химик яки җылылык декорпациясе белән барлыкка килә. Продукциядәге бәйләүче алынды, һәм ниһаять, соңгы продукт синтеринг һәм тыгызлык белән алына.
Бу процесс технологиясе гадәти порошок металлургия процессларының өстенлекләренә генә түгел, ә азрак адымнар, кыскартулар, һәм югары икътисади өстенлекләр, шулай ук тигез булмаган материаллар, түбән механик үзенчәлекләр, нечкә диварлар һәм катлаулы структуралар формалаштыру кыенлыгы кебек традицион порошок металлургия продуктларының җитешсезлекләрен җиңә. Бу аеруча кечкенә, катлаулы һәм махсус таләп ителгән металл өлешләрен күпләп җитештерү өчен яраклы. Бу югары төгәллек, бердәм структура, искиткеч җитештерүчәнлек һәм аз җитештерү бәясе.
Процесс агымы
Процесс агымы: бәйләүче → катнашу → инъекция формалаштыру → бозылу → синтеринг → посттан эшкәртү.
Минераль порошок
MIM процессында кулланылган металл порошокның кисәкчәләре зурлыгы гадәттә 0,5 ~ 20μм; теоретик яктан, кисәкчәләр нечкә, конкрет өслек мәйданы зуррак, формалашу һәм синтерлау җиңелрәк. Традицион порошок металлургия процессы 40μмнан зуррак порошок куллана.
Органик ябыштыргыч
Органик ябыштыргычның функциясе - металл порошок кисәкчәләрен бәйләү, катнашма инъекция машинасының баррелендә җылытылганда реология һәм майлау өчен, ягъни порошокны агызучы йөртүче. Шуңа күрә бәйләүче бөтен порошок өчен йөртүче итеп сайланган. Шуңа күрә, ябыштыргыч тартуны сайлау - порошок инъекциясен формалаштыруның ачкычы.
Органик ябыштыргычларга таләпләр:
1.Азрак ябыштыргыч куллану катнашманың яхшырак реологиясен китерергә мөмкин;
2. Ябыштыргыч чыгару процессында реакция юк, металл порошок белән химик реакция юк;
3. Чыгару җиңел, продуктта углерод калмый.
Аралашу
Металл порошок һәм органик бәйләүче бертөрле кушылалар, төрле чималны инъекция формалаштыру өчен катнашмага ясыйлар. Бу катнашманың бердәмлеге аның сыеклыгына турыдан-туры тәэсир итә, шулай итеп инъекция формалаштыру процессы параметрларына, шулай ук соңгы материалның тыгызлыгына һәм башка үзлекләренә тәэсир итә. Инъекция формалаштыру процессының бу адымы пластик инъекция формалаштыру процессына туры килә, һәм аның җиһаз шартлары да бер үк. Инъекция формалаштыру процессында катнаш материал инъекция машинасының баррелендә реологик үзенчәлекләре булган пластик материалга җылытыла, һәм буш форма ясау өчен тиешле инъекция басымы астында формага кертелә. Инъекция формалашкан буш микроскопик бертөрле булырга тиеш, шулай итеп продукт синтеринг процессында тигез кысыла.
Чыгару
Формалашкан буш булган органик бәйләүче синтеринг алдыннан чыгарылырга тиеш. Бу процесс чыгару дип атала. Чыгару процессы ябыштыргычның бушның төрле өлешләреннән акрын гына кисәкчәләр арасындагы кечкенә каналлар буйлап чыгарылуын тәэмин итәргә тиеш. Бәйләүчене чыгару тизлеге гадәттә диффузия тигезләмәсенә иярә. Синтеринг кыскарырга һәм тыгызланган бозылган бушны билгеле структурасы һәм үзенчәлекләре булган продуктларга тыгызлаштырырга мөмкин. Продукциянең эшләнеше синтеринг алдыннан күп процесс факторлары белән бәйле булса да, күп очракта синтеринг процессы металлографик структурасына һәм соңгы продуктның үзлекләренә зур яки хәтта хәлиткеч йогынты ясый.
Посттан эшкәртү
Төгәл үлчәм таләпләре булган өлешләр өчен кирәкле эшкәртүдән соң кирәк. Бу процесс гадәти металл продуктларның җылылык белән эшкәртү процессы белән бертигез.
Процесс өстенлекләре
MIM порошок металлургия технологиясенең характеристикаларын югары тыгызлык, яхшы механик үзлекләр һәм өслек сыйфаты белән механик өлешләргә синтерлау өчен куллана; шул ук вакытта, ул пластик инъекция формалаштыру үзенчәлекләрен куллана, катлаулы формадагы өлешләрне күп күләмдә һәм эффектив җитештерә.
1. highlyгары катлаулы структуралы структур өлешләр барлыкка килергә мөмкин.
Традицион металл эшкәртү, гадәттә, металл тәлинкәләрне әйләндерү, тегермәнләү, планлаштыру, тарту, бораулау, кызыксыз һ.б. аша продуктларга эшкәртү белән бәйле. Техник бәяләр һәм вакыт бәясе аркасында, мондый продуктларга катлаулы структуралар булу кыен. MIM инъекция машинасын куллана, продуктның буш куышын тулыландыруын тәэмин итү өчен, продуктның буш инъекциясен куллана, шулай итеп өлешнең бик катлаулы структурасын тормышка ашыруны тәэмин итә.
2. Продукция бердәм микросруктурага, югары тыгызлыкка һәм яхшы җитештерүчәнлеккә ия.
Гадәттәгечә, басылган продуктларның тыгызлыгы теоретик тыгызлыкның максимум 85% ка җитә ала; MIM технологиясе белән алынган продуктларның тыгызлыгы 96% тан артыграк булырга мөмкин.
3. efficiencyгары эффективлык, массага һәм зур күләмле җитештерүгә ирешү җиңел.
MIM технологиясендә кулланылган металл форма гомер озынлыгы инженер пластик инъекция формалаштыру формаларына тиң. Металл формалар куллану аркасында, MIM детальләрне күпләп җитештерү өчен яраклы.
4. Кулланыла торган материалларның киң ассортименты һәм киң куллану кырлары.
MIM күпчелек металл материалларны куллана ала, һәм экономиканы исәпкә алып, төп куллану материалларына тимер, никель, аз эретмә, бакыр нигезендә, югары тизлекле корыч, дат басмас корыч, грамм клапан эретмәсе, цементлы карбид һәм титан металл керә.
5. Чималны шактый саклагыз
Гадәттә, металл эшкәртүдә һәм формалашуда металл куллану дәрәҗәсе чагыштырмача түбән. MIM чималны куллану дәрәҗәсен шактый яхшырта ала, бу теоретик яктан 100% куллану.
6.МИМ процессы микрон дәрәҗәсендәге нечкә порошок куллана.
Ул синтерингның кысылуын тизләтеп кенә калмый, материалларның механик үзлекләрен яхшыртырга, материалларның ару гомерен озайтырга ярдәм итә алмый, шулай ук стресс коррозиясенә һәм магнит үзлекләренә каршы торуны яхшырта ала.
Куллану өлкәләре
Аның продуктлары электрон мәгълүмат инженериясе, биомедицина җиһазлары, офис җиһазлары, автомобильләр, техника, җиһаз, спорт җиһазлары, сәгать сәнәгате, корал һәм аэрокосмос кебек сәнәгать өлкәләрендә киң кулланыла.
1.Компьютерлар һәм аларның ярдәмче корылмалары: принтер өлешләре, магнит үзәкләр, сугучы кадаклар, йөртү өлешләре кебек;
2.Туллар: бораулау битләре, кисүче битләр, сузыклар, мылтык күнегүләре, спираль тегермән кисүчеләр, тимерләр, розеткалар, карандашлар, электр кораллары, кул кораллары һ.б.;
3. Көнкүреш техникасы: сәгать корпуслары, сәгать чылбырлары, электр теш щеткалары, кайчы, җанатарлар, гольф башлары, зәркән әйберләре, шар каләм кыскычлары, корал башлары һәм бүтән өлешләр;
4. Медицина техникасы өчен өлешләр: православие рамнары, кайчы, кистергеч кебек;
5. Хәрби өлешләр: ракета койрыклары, мылтык өлешләре, сугыш башлары, порошок каплагычлары, тузан өлешләре;
6.Электрик өлешләр: электрон төрү, микро двигательләр, электрон өлешләр, сенсор җайланмалары;
7.Механик өлешләр: мамык йомшарту машиналары, текстиль машиналары, бөдрә машиналары, офис техникасы һ.б .;
8. Автомобиль һәм диңгез өлешләре: Эчке боҗра, винка җиңе, дистрибьютор җиңе, клапан күрсәтмәсе, синхронизация үзәге, куркынычсызлык каплары һ.б.
