Ком ташлау иң киң кулланылган металл формалаштыру процессы булып кала - бөтен дөньяда җитештерелгән барлык кастингларның 70% тан артыгын тәшкил итә. Фабрикага аяк баскан яңа кешеләр өчен бик күп ком ташлау өлешләре чиктән тыш хис итә ала. Ternрнәкләр, җиңү һәм тарту, чишмәләр, күтәрүчеләр, үзәкләр, капкалар - кастингның тавыш яки сынык барлыкка килүендә бәхәссез роль уйный.
Беренче дистәләгән инженерның форма җыю вакытында аеру сызыгын дөрес булмаганын күрдек. Без тәҗрибәле техникларның вент урнаштыруны санга сукмауларын һәм гидротехник клапан органнарында газ кесәләре белән бетүен күзәттек. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY Co. Әйдәгез, кирәкле әйберләрне өзик ком ташлау өлешләре, дәреслек билгеләмәсе буларак түгел, ә функциональ элементлар буларак, без көн саен 350+ штрих басымы булган өлешләрне җибәрү өчен таянабыз.
Төп компонентлар түгелгәнче аңларга тиеш
Ком ташлау формасы ком белән генә чикләнми. Бу металл агымын контрольдә тоту, азыкны ныгыту һәм капланган газларны чыгару өчен эшләнгән инженер системасы. Менә биш сөйләшү булмаган физик өлеш - һәм берәрсе эшләмәгәндә нәрсә була:
- Ternрнәк: Соңгы өлешнең тулы күләмле репликасы - гадәттә агачтан, пластиктан яки эшкәртелгән алюминийдан. Аның төгәллеге турыдан-туры үлчәмле толерантлыкны билгели. Без цилиндр корпусы өчен CNC эшкәртелгән алюминий үрнәкләрен кулланабыз, чөнки алар 400 мм озынлыкта ± 0,15 мм тоталар - посттан соң мөһерләнгән өслекләрне эшләгәндә бик мөһим.
- Көтү һәм тарту: Өске (капка) һәм аскы (тарту) форма ярты. Аларның интерфейсы - аеру сызыгы. Монда тигезсезлек флэш тудыра, ул җир өстендә булырга тиеш - кыйммәтле эшкәртү адымы, без барлык җитештерү формаларында дубель-пин теркәлүен кулланып сакланабыз.
- Чыршы: Вертикаль канал, аның аша эретелгән металл форма куышлыгына керә. Бик тар? Турбулентлык оксид формалашуны арттыра. Бик киң? Начар туклану эффективлыгы. Безнең T800 кобальт эретмәсе насос өлешләре өчен без металлостатик баш исәпләүләренә нигезләнеп чишмәләрне зурлыйбыз - кагыйдә схемалары түгел.
- Райсер: Катылашу вакытында кысылуны тукландыру өчен кастинг өстендә яки янында урнаштырылган сусаклагыч. Гомуми хата: калын бүлекләр өчен рисерларны ассызыклау. Пистон насос цилиндр корпусларының бер партиясендә күтәрелүче күләмнең җитәрлек булмавы үзәк сызыкка китерде - ультратавыш тикшерүе вакытында гына ачыкланды. Хәзер без форма ясалганчы MAGMAsoft белән катыландыруны охшатабыз.
- Төп: Эчке куышлыкларны формалаштыручы аерым ком кертү, суыткыч юллар яки клапан боралары кебек. Oresзәкләр металлостатик басымга һәм җылылык шокына каршы торырга тиеш. Без химик яктан бәйләнгән кремний комын фуран резинасы белән кулланабыз, аннары 220 ° C 90 минутта пешерәбез. Пешмәгән үзәкләр 1450 ° C эретелгән корыч астында җимерелә.
Ни өчен капка дизайны ышанычлы кастингларны сыныклардан аера
Капкалар - чишмәне куышлыкка тоташтыручы каналлар бик сирәк тикшерелә, ләкин алар өслекнең бөтенлеген, ашлык структурасын һәм кертү бүленешен билгелиләр. Кайберәүләр капка урыны үрнәк дизайныннан икенче урында дип бәхәсләшергә мөмкин. Ләкин, AMS 5387 кобальт эритмәсе 6 компоненты белән безнең тәҗрибәбездә, дөрес булмаган капка өч тапкыр кабатланырга мөмкин: нечкә диварлар янындагы салкын ябыклар, югары тизлекле зоналарда ком эрозиясе, куышлык керү нокталарында чүп-чар.
Турбулентлыкны киметү өчен, биек, нечкә диварлы йортлар өчен аскы капка кулланабыз. Винчо үзәк вал роликлары кебек симметрия өлешләре өчен без берничә радиаль капка кулланабыз - бердәм тутыруны һәм күтәрүчеләргә юнәлешле ныгытуны тәэмин итәбез. Everyәрбер капка кисемтәсе Бернулиның металл ябышлыгы һәм температураның төшүе өчен көйләнгән принцип ярдәмендә исәпләнә. Бу теория түгел - без 500+ производство буенча критик диаметрларда Cpk> 1.33гә ничек ирешәбез.
Башлап җибәрүчеләр нәрсәгә игътибар итмиләр: Вентлар, комны аеру, селкенү вакыты
Вентлар - кечкенә тишекләр, еш кына диаметры 1-2 мм. Аларны атлагыз, һәм сез чокырлар яисә чокырлар аласыз. Вентиляцияләрне формадан соң кул белән бораулыйбыз, аларны симуляциядә билгеләнгән соңгы тутыру урыннарына урнаштырабыз. Автоматизация юк - чөнки корал киеме тишек геометриясен үзгәртә, һәм туры килмәгән вентиляция микроструктураны җимерә.
Аеру комы - каплау һәм тарту арасында тузанланган нечкә катлам - коры, иркен һәм бәйләнешсез булырга тиеш. Без графит түгел, кальцинацияләнгән алумина порошогын кулланабыз. Графит дымны форма интерфейсына кертә һәм тотрыксыз корыч кастингларда тамыр җитешсезлекләренә ярдәм итә.
Селкенү вакыты күпчелек аңлаганнан мөһимрәк. Кастингларны бик иртә бетерү җылылык шокының ярылуына китерә, аеруча югары углеродлы тимердә. Бик соң, һәм калдык җылылык эшкәртелгән белешмә өслектә бозылуга китерә. Безнең стандарт: һава температурасы 150 ° C-тан түбән төшкәнче, кулда тотылган IR термометрлары белән расланган, таймер түгел.
Формадан Миссия-Критик өлешкә: Бүгенге көндә ком ташлау туры килә
Ком ташлау мирас технологиясе түгел - ул гибрид җитештерү өчен нигез. QINGDAO QIANGSENYUAN ТЕХНОЛОГИЯСЕ, без комлы чокырларны күп күчәрле CNC эшкәртү, җылылык белән эшкәртү һәм өслекне бизәү белән берләштерәбез - барысы да бер ISO туры килгән түбә астында. Бу вертикаль контроль безгә GD & T-ның фланг концентрациясе (± 0,05 мм) яки мөһерләнгән битләрдә Ra ≤0.8 µm кебек үзенчәлекләргә туры килүен гарантияләргә мөмкинлек бирә.
Әгәр дә сез басым клапанының торак яки инженер машинасының винч компонентын күрсәтәсез икән, моны аңлау ком ташлау өлешләре толерантлык кайда, кимчелекләр кайдан килеп чыкканын, дизайн сайлау бәягә һәм вакытка ничек тәэсир итүен белү дигән сүз. Бу "ыргытыла аламы?" Дип сорау дигән сүз. ләкин "eachәрбер форма компоненты 1,520 ° C температурада 12 секунд белән ничек эш итәчәк?"
Бу рәсем белән тапшыру арасындагы аерма. Шуңа күрә безнең клиентлар - Төньяк Америкадан Көньяк-Көнчыгыш Азиягә кадәр - безгә эскизлар гына түгел, каты металлургия спеклары белән GD & T бай рәсемнәр җибәрәләр. Чөнки алар форманың контейнер гына түгеллеген беләләр. Бу сыйфат белән идарә итүнең беренче этабы.
