Кемдер «порошок металлургия төрләре» турында сорагач, дәреслекнең шунда ук җаваплары чиста исемлек булып тора: басу һәм синтер, металл инъекция формалаштыру, кайнар изостатик басу һ.б. Ләкин практикада бу классификация бик чиста диярлек. Ни өчен сез билгеле бер өлеш өчен бер-берегезне сайлыйсыз, һәм реаль дөнья компромисслары нюансын сагынып җибәрә. Мин бик күп конструкцияләрнең килүен күрдем, сайлау процесс чикләүләрен тирәнтен аңлау урынына каталог тасвирламасына нигезләнгән кебек тоелды. Бюджетны эшләмәгән, дәвам итә торган һәм ясамаган өлеш ясарга тырышканда, бу төрләрнең чын мәгънәсендә нәрсә турында сөйләшик.
Эш аты: гадәти матбугат һәм синтер
Күпчелек кеше моннан башлана, һәм яхшы сәбәп аркасында. Бу чагыштырмача гади формаларның зур күләме өчен кыйммәт. Сез металл порошокны аласыз, үлгәнне тутырасыз, югары басым астында басыгыз, аннары кисәкчәләрне бәйләү өчен мичкә кертәсез. Мондагы ачкыч «чагыштырмача гади». Undercuts? Оныт. Дивар калынлыгында зур үзгәрешләр? Эшчәнлектә күрсәтеләчәк тыгызлык градиентлары белән проблема сорыйсыз.
Кайчандыр кечкенә җиһаз компоненты өчен проект бар иде. Рәсем бик яхшы күренде басыгыз һәм синтер. Ләкин клиентны саклап калу өчен кискен, тирән трюк бар иде. Синтеринг стадиясендә бу нечкә бүлек ватылды. Без кире кайтырга һәм трюкны йомшак радиуска үзгәртергә тиеш идек, аннары кавышу өлешенә үзгәрешләр кертү таләп ителде. Бу брошюрада булмаган бу кечкенә детальләр. Механик үзлекләр лаеклы, ләкин алар анисотроп - матбугат юнәлешенә көчлерәк перпендикуляр. Әгәр дә сезнең йөкләү корпусы туры килмәсә, сез белергә тиеш.
Мондагы материал диапазоны киң, тимер-бакыр-углерод катнашмаларыннан төп структур өлешләр өчен аз эретелгән корычларга кадәр. Ләкин пресс һәм синтер өлеше өчен запас корыч кебек әйберләр сорап кергәч, сез сак булырга тиеш. Хром оксидлашмасын өчен, синтеринг атмосферасын катгый контрольдә тотарга кирәк, бу бәя өсти. Кайвакыт, бүтәнне тәкъдим итү акыллырак порошок металлургия маршрут яки бөтенләй башка җитештерү процессы.
Катлаулы сөйләшү булмаганда: металл инъекция формалаштыру (MIM)
Сезнең өлешегез пластик инъекция формалашкан компонентка охшаган, ләкин металл булырга тиеш булганда MIM җавап. Катлаулы, кечкенә, катлаулы формаларны уйлагыз - сәер почмакларда берничә тишекле кашыклар, хирургик корал иҗекләре, миниатюр йозак компонентлары. Процесс нечкә металл порошогын полимер бәйләүче белән куша, инъекция формалаштыра, бәйләүчене бетерә һәм синтерлый. Сез тулы тыгызлыкка һәм искиткеч формага тугрылык аласыз.
Тоту? Бу озынрак, нечкә процесс чылбыры. Бозлау этабы критик һәм әкрен; аны ашыга, һәм син ярыклар яисә блистерлар аласың. Соңгы синтеринг вакытында кыскарту да мөһим һәм алдан әйтеп була, ләкин сез аны компенсацияләү өчен форма коралын эшләргә тиеш. Мин тоташтыргыч компонентларның бер өлешен искә төшерәм, анда кораллау иртә, бераз кыскарган фактор нигезендә киселгән. Бөтен йөгереш берничә процент пункты астында чыкты. Файдасыз. Дәрес һәрвакыт, җитештерү өчен кулланырга планлаштырган төгәл порошок һәм бәйләүче терлек азыгы белән сынаулар үткәрергә тиеш иде.
Кыйммәт буенча, бу басмага һәм синтерга караганда өлешкә югарырак, ләкин дөрес куллану өчен ул җиңелмәс. Без катлаулы, югары җитештерүчән формаларга мохтаҗ булган клиентлар өчен MIM өлешләрен җыйдык, анда каты эшкәртү тыелган. Компанияләр ошый Daиндао iянценюан Технологияләр ООО (QSY), төгәл кастингта һәм эшкәртүдә аларның тирән фоны белән, еш кына MIM өлешләрендә кыйммәтле икенчел операцияләр бирәләр, төгәл CNC критик мәгълүматлар өслеген эшкәртү кебек, MIM процессы гына гарантия бирә алмаган толерантлыкны сукканнан соң.
Perгары күрсәткечле арена: кайнар изостатик басу (HIP) һәм аннан соң
Монда бушлык булмаган өлешләргә барасың. Минемчә, нуль порозитиясе. Аэрокосмик турбина плиталары, премиум медицина имплантатлары, критик нефть һәм газ компонентлары. HIP предметлары алдан ясалган порошок компакт (еш мөһерләнгән контейнерда) югары температурага һәм бер үк вакытта төрле яклардан изостатик газ басымы. Нәтиҗә - тулы тыгыз, бертөрле микросруктура.
Бәясе бик зур. Buyиһазлар сатып алу һәм эшкәртү өчен искиткеч кыйммәт. Бу зур күләмле процесс түгел. Сез аны иң таләпчән кушымталар өчен кулланасыз. Кызыклы гибрид алым HIP-ны кастингтагы эчке кимчелекләрне дәвалау өчен куллана. Бу тәэмин итүченең материаль экспертизасы иң мөһим өлкә. Мисал өчен, никель яки кобальт нигезендәге махсус эретмәләр белән эшләү - QSY кебек фирмалар башкарган инвестиция кастинг эшендә киң таралган (сез аларның материаль диапазонын күрә аласыз) https://www.tsingtaocnc.com) - теләмәгән фаза формалашмас өчен HIP циклы вакытында порошокның үзен ничек тотуы турында төгәл белем таләп итә.
HIP артында барлыкка килүче һәм махсуслаштырылган төрләр бар. Алга киткән керамика һәм композитлар өчен очкын плазмасы синтеринг. Металлларны өстәмә җитештерү, бу асылда катлам порошок металлургия. Ләкин AM ярдәмендә сез лазер яки электрон нурның җылылык стресслары өчен HIP изотроп басымын сәүдә итәсез. Эчке өслек бетү һәм эчке стресс торышы бөтенләй башка хайваннар, еш кына микро-порозитны ябу өчен HIP пост-процесс таләп итәләр. Бу порошокны консолидацияләү коралында яңа төр түгел.
Материал - хәбәр
Сез процесс төрен материалдан аера алмыйсыз. Сөйләшү порошок металлургия төрләре порошок турында сөйләшмичә, ингредиентлар турында әйтмичә пешерү турында сөйләшү кебек. Су атомлаштырылган порошок арзанрак, формада тәртипсез, пресс һәм синтер өчен яхшы. Газ атомлаштырылган порошок сферик, MIM яки AM өчен яхшырак агыла, ләкин кыйммәтрәк. Эретү ысулы да мөһим - сез алдан эретелгән порошок кулланасызмы яки элементлы порошокларны кушасызмы? Алдан эретелгәннәр бертөрле үзенчәлекләр бирә, ләкин кыйммәтрәк. Элементлы катнашу дөрес эшкәртелмәсә, бертөрле булмаганлыкка китерергә мөмкин.
Синтер-каты корыч өлешендә бездә уңышсызлык анализы булган. Бу югары киемле кушымта өчен күрсәтелде. Партия башлангыч QC аша үтте, ләкин кырда вакытыннан алда уңышсыз калды. Металлургия йомшак булган сакланган остенитның локальләштерелгән өлкәләрен күрсәтте. Төп сәбәп? Графит (углерод) кушылмасының төп тимер порошогы белән туры килмәве. Синтеринг вакытында углерод бертөрле таралмады, шуңа күрә кайбер өлкәләр дөрес катылмады. Төзәтү углерод белән эретелгән корыч порошокка күчү иде. Проблема чишелде, ләкин материаль бәя 15% ка артты. Бу көн саен була торган сәүдә.
Шуңа күрә бу дәрәҗәдәге материалларны аңлаучы фабрика яки машина кибете белән хезмәттәшлек итү бик мөһим. QSY кебек кастинг һәм эшкәртүдә 30 ел булган компания бу металлургия интуициясен китерә. Алар порошок ясамаганнардыр, ләкин алар бу материалларның җылылык һәм эш вакытында стресс астында үзләрен ничек тотуларын беләләр чуен, корыч, дат басмаган корыч, махсус эретмәләр. PM маршрутын сайлаганда һәм өлешнең синтерингтан соң ничек эшләвен көткәндә, бу процесс турындагы белем бик кыйммәтле.
Традицион җитештерү белән конвергенция
Сызыклар төссезләнә. Хәзерге вакытта бик киң таралган юл порошок металлургия чиста форма процессы, аннары төгәл эшкәртү. Сез MIM яисә аның соңгы формасының 95% өлешенә басыгыз һәм синтерлый аласыз, аннары CNC тегермәнен төгәл борыч, җепләр яки критик мөһер өслеген эшкәртү өчен китерә аласыз. Бу гибрид алым бәяне һәм эшне оптимальләштерә.
Мин клапан органнарында эшләдем, анда төп катлаулы эчке юллар MIM аша формалашкан, ләкин фланг йөзләре һәм җеп портлары CNC эшкәртелгәннән соң эшләнгән. Бу кирәкле үзенчәлекләр буенча кирәкле өслек бетүенә һәм геометрик толерантлыкка ирешүнең бердәнбер ысулы иде. PM тәҗрибәсен дә, эчке эшкәртүне дә тәкъдим итүче тәэмин итүче, QSYның кабык формасына, инвестиция кастингына һәм CNC эшкәртүенә игътибар иткәнчә, бу төр интеграль җитештерү чишелеше өчен яхшы урнашкан. Бу аралашуны һәм җаваплылыкны җиңеләйтә.
ПМ төрен сайлау аерым карар түгел. Бу җитештерү планындагы беренче адым. Сез сорарга тиеш: нинди икенчел операцияләр кирәк булачак? Партия ничек тәмамланыр? Ябык? Синтеринг процессы өслек химиясенә тәэсир итә, бу каплау ябышуына яки буяу эшенә тәэсир итә ала. Барысы да бәйләнгән. Моны менюдан "тип" сайлау дип уйлау - сез ясаган иң зур хата. Бу функциональ компонент китерә торган тәэмин итү чылбыры һәм процесс чылбыры турында. Порошок - башы гына.
