"Корыч кастинг өлешен" ишеткәч, күпчелек акыл туры формага - рәсемдәге геометриягә сикерәләр. Бу беренче ялгыш караш. Чын өлеш форма гына түгел; бу эретелгән металлның бөтен тарихы, форманың үз-үзен тотышы, суыту стресслары, һәм селкенүдән соң килеп чыккан кул эше. Бу CAD-ның гади күчермәсе түгел, хәтер белән материаль үзгәртү.
Снаряд уены: ком гына түгел
QSY-ның төп ысулларының берсе булган кабык формасын кастингка алыгыз. Кешеләр моны яхшырак бетү турында уйлыйлар, һәм ул - без формадан Ra 6.3 - 12,5 мм турында сөйләшәбез. Ләкин чын нюанс резин белән бәйләнгән комның җимерелүендә. Комплекс өчен корыч кастинг өлеше эчке каналлар яки нечкә диварлы бүлекләр белән, бу кабык суыту вакытында гына бирелмәсә, сез кайнар күз яшьләрен аласыз. Сез шунда ук күргән ярыклар түгел, ә яхшы, чәч сызыклары басым сынау яки эшкәртү вакытында гына күрсәтелә. Без моны насос торак сериясендә еллар элек өйрәндек. Камил үлчәмнәр, матур бетү, ләкин гидро-тестта 30% уңышсызлык. Гаеплеме? Кабык формуласы түбән углеродлы корычның каты кысылуы өчен бик нык иде. Яхшырак җимерелү өчен бераз башлангыч форма көчен корбан итеп, без бу эш өчен резин эчтәлеген кире кайтарырга тиеш идек. Бу беркайчан да барысына да туры килми.
Shelәм кабык формалары өчен капка системасы - башка хайван. Форма нечкә һәм төгәл булганга, металл тизрәк агыла, тизрәк суытыла. Сез зур яшел ком формасы кебек күтәргеч исәпләүләрне куллана алмыйсыз. Без еш кына калын бүлекләргә якынрак урнашкан кечерәк, күп санлы рисерларны кулланабыз. Бу дәреслек азрак күренә, ләкин эшли. Максат - сегрегация зонасына әверелгән зур җылылык үзәкләрен булдырмыйча кыскарту. Кайвакыт, симуляция программасының иң зәвыклы чишелешенә прагматик, ямьсез чистарту кирәк.
Монда материаль сайлау да бик мөһим. Кабык формалаштыру углерод һәм аз эретелгән корычлар белән матур эшли. Ләкин кайбер югары көчле, сүндергеч һәм температуралы классларга кергәч, нечкә кабыкка хас булган тиз суыту нечкә өлкәләрдә теләгәннән артык каты булырга мөмкин, соңрак эшкәртү төшен күрергә мөмкин. Сез баштан ук кастинг микросруктурасында фактор ясарга тиеш, кайвакыт хәтта корыч составын тегермән белән бераз көйләп, безнең махсус җылылык циклын каплау өчен. Бу заказ гына түгел, ә сөйләшү.
Инвестиция кастингы: бәядә төгәллек (катлаулылык)
Инвестиция кастингы, яки балавыз балавызы, сез чиста формадагы могҗизаларны каян аласыз. Бер дюйм ± 0,005 дюйм эчендә толерантлык мөмкин. Ләкин мөмкин булган гыйбарә бик күп эш башкара. Балавыз үрнәген инъекция процессы үзе үзгәрешләр кертә - инъекция температурасы, басым, үлү температурасы. Берничә градусның үзгәрүе балавызның кысылуын үзгәртә ала, ул керамик кабыкка, һәм ниһаять, металлга тарала. Бер тапкыр без ике атна дат басмаган корыч клапан компонентында үлчәмле дрифтны куып чыктык. Бу процессның барысы да үзенчәлекле иде. Ниһаять, без һава торышын карадык. Бу җәйге дымлы атна иде. Балавыз үрнәкләре инъекция белән җыю арасындагы һавадагы дымны сеңдерәләр, бераз шешәләр. Төзәтү? Балавыз агачлары өчен климат белән идарә итү. Зур техник нәтиҗәләр белән кечкенә, техник булмаган деталь.
Инвестиция кастингында кабык төзү процессы - катлам сәнгате. Eachәрбер пычрак су, һәр ком стукко куллану соңгы кабыкның үткәрүчәнлегенә һәм көченә тәэсир итә. Бик үтемле, һәм металл үтеп керергә мөмкин, тупас өслеккә китерә. Бик тыгыз, һәм сез югары температурада янып беткәндә кабыгы ярылырга мөмкин. Тәнкыйть өчен корыч кастинг өлеше турбина плитасы яки медицина импланты компоненты кебек, без реактив корыч эретмәсенә каршы химик инерция өчен төп (йөз) пальто өчен, бәлкем, кремний урынына циркония өчен, башка отрядлы материал куллана алабыз. Бу стандарт брошюрада түгел; ул еллар сынау һәм хаталардан, һәм берничә кыйммәтле сынык өемнәреннән төзелгән.
Аннары дезаксинг бар. Пар автоклав киң таралган, ләкин зуррак яки катлаулырак кластерлар өчен флеш ату кулланыла. Бу адымны ялгыш алыгыз, һәм кабыгы киңәйтелгән балавыздан ярыла. Ярылган кабык һәрвакыт күренгән металл агып чыгу дигән сүз түгел; кайвакыт ул кастинг өслегендә канатлар яисә тамырлар китерә. Керамика җимерелгәнче сез аны күрә алмассыз. Шуңа күрә һәр кластер өчен процесс белән идарә итү журналлары алтын. Сез эзләргә тиеш. Бу көнне автоклав басым сызыгы типик булганмы? Диваксинг алдыннан кластер температурасы эзлекле булганмы? Бу детектив эш.
CNC Machining: Кастинг чыннан да барлыкка килгән урында
Монда теоретик кастинг рәхимсез чынбарлыкка туры килә. А. корыч кастинг өлеше билет материалының бердәм блокы түгел. Беренче кисүегез сезгә барысын да сөйли. Корал тавышы, чип төсе, кисүче сыеклыкның агымы. Feedзебезнең CNC эшкәртү бүлеген нәкъ бу кире әйләнеш өчен эшлибез. Сез эзлеклелекне теләсәгез, кастингны эшкәртүдән аера алмыйсыз.
Беренче проблема - мәгълүматлар урнаштыру. Кайда сез нульләрегезне тупас, кастинг өслегендә аласыз? Без еш кына критик булмаган өслекләргә кечкенә, күтәрелгән тактага ташлыйбыз. Алар соңгы адымда эшкәртелә. Әгәр дә сез моны үрнәк дизайнында планлаштырмыйсыз икән, сез машинистны үзгәрүчәнлек кертә торган өлешне табарга мәҗбүр итәсез. Мин детальләрнең кырылганын күрдем, чөнки кастинг формада бераз күчте, һәм ышанычлы мәгълүматлар тактасы булмаса, машинист техник яктан бастырырга тиеш булган, ләкин өлешен функциональ булмаган итеп күрсәтте.
Яшерен кимчелекләр монда үзләрен күрсәтәләр. Микро булса, рентгенга күренми торган кечкенә кысылу порошиты, шул урынга килеп җиткәч, сөйләшү яки хәтта өзелү коралына китерәчәк. Тиз суытудан каты урын секунд эчендә карбид кертүне тузар. Безнең машинистлар соңгы сыйфат инспекторлары. Алар бу очрашуларны теркәләләр: Корал В йөзендә артык киенәләр, җирле каты үзгәрүдән шикләнәләр. Бу бүрәнә металлургиягә кайтып кала. Бәлки безгә агып торган температураны яки шул зона өчен күтәргеч урнаштыруны үзгәртергә кирәк. QSYдагы бу интеграль алым яхшы кастингны ышанычлы, эшкәртелә торган компонентка әйләндерә. Бу тылсым түгел; бу 30 еллык операциядә пешерелгән аралашу.
Ә фигуралар. Кастинг эшкәртү эретеп ябыштыру кебек түгел. Сез игътибарсыз көч белән кысыла алмыйсыз. Кастинг калдыклары бар. Артык кысу чыннан да өлешне бозарга мөмкин, шуңа күрә сез аны квадратка күчерәсез, аны бер тапкыр чыгарылган толерантлыктан чыгару өчен. Без критик өлешләрне эшкәрткәнче стресс-рельефлы аннальинг кулланабыз, һәм без нык тотып торган, ләкин бераз табигый хәрәкәткә мөмкинлек бирүче җайланмалар ясыйбыз. Кайвакыт, сез тупас пассажир аласыз, кыскычларны бушатасыз, аны иркенләп җибәрегез, яңадан моментлыйсыз, аннары финишка барасыз. Бу күбрәк вакыт таләп итә, ләкин өлешен саклый.
Материал лабиринт: Корыч корыч кына түгел
Корычны күрсәтү мәгънәсез. Без 1020 түбән углерод турында сөйләшәбезме? 4340 эретелгән корыч? 17-4 PH дат басмый? Яисә Спутник 6 кебек дуплекс тотрыксыз яки кобальтлы эретмәләрнең экзотик өлкәләре? Eachәрберсе үзен төрле хайван кебек тота. .Әр сүзнең корыч кастинг өлеше Кобальт-хром эретмәсендә тәлинкә кигән пычрак насос өчен уртак, процесс буенча бернәрсә дә юк диярлек, 1045 углерод корыч җиһаз буш.
Углерод корычлары чагыштырмача кичерә, ләкин алар кысылырга мөмкин һәм нык туклануга мохтаҗ. 4140 кебек аз эретелгән корычлар яхшырак катыраклыкка ия, бу соңгы характеристика өчен бик яхшы, ләкин форма дизайны бик каты булса, суыту вакытында ярылуга китерергә мөмкин. Остенитик дат басмас корычлар (304, 316) зур кысылу темпларына ия - углерод корычның икеләтә диярлек - һәм кайнар ярылуга мохтаҗ. Аларның капка системалары җылылык чикләүләрен киметү өчен эшләнергә тиеш. Температура кую катырак; артык кайнар, һәм сез тупас сегрегация һәм зур ашлык аласыз; артык салкын, һәм томан йөгерә яки салкын ябыла.
Аннары сездә 17-4 PH кебек явым-төшем катламы бар. Фантастик соңгы характеристикалар, ләкин кастинг процессы стресс концентраторына әверелүдән сакланырга тиеш. Эшкәртелгәннән соң җылылык белән эшкәртү сөйләшеп булмый; сез ансыз спексны алмыйсыз. Без еш эшкәртүдән соң (А шартлары) тупас эшкәртелгәннән соң, аннары соңгы машина, аннары картлык белән эш итәбез. Бу җылылык цикллары һәм материалны чыгару биюе. Ялгышу - дөрес үлчәүче, ләкин кырда вакытыннан алда уңышсыз булган өлешне аңлата. Дистә еллар дәвамында махсус эретмәләр белән безнең тәҗрибә - бездә бу протоколлар бар - еш кына билгеле клиент кушымтасы өчен эшләнгән - ритмга кадәр.
Укытучы буларак уңышсызлык: Керү ишегалды елъязмалары
Сез камил коенудан өйрәнмисез. Сез ялгышканнардан өйрәнәсез. Мондагы вакытымның башында бездә зур, калын кисемтәле тимер кашыклар өчен заказ бар иде - охшаш принциплар корычка кагыла. Алар җылылык белән эшкәртелгәннән соң веб өлкәсендә ярылуны дәвам иттеләр. Матур кастинглар, аннары пинг - ярык. Башта җылылык эшкәртү циклын гаепләдек. Металлургия анализыннан соң, гаеп кастингның үзендә булды: ярак инициаторы булып эшләгән микро-кысылу. Көтүчеләр җитәрлек зур иде, ләкин алар дөрес урнаштырылмады. Алар бүлекнең өске өлешен ашаттылар, ләкин симуляция сагынылган чишелештә җылылык кайнар урында барлыкка килде. Бу чишелешне башта ныгытырга мәҗбүр итәр өчен, без кечкенә, тышкы салкынны - форма диварына кертелгән бакыр кисәген өстәргә тиеш идек. Проблема чишелде. Хәзер, теләсә нинди калын, кисешкән геометрия өчен, без салкыннар турында активистлар турында уйлыйбыз.
Тагын бер классик: нечкә бүлекләрдә хаталар. Рәсемдә билгеле бер өлкәдә 3 мм дивар кирәк. Сез куясыз, һәм бу бүлек тулы түгел. Easyиңел җавап - температураны арттыру. Ләкин бу ком яну яки зуррак бөртек кебек башка проблемаларга китерергә мөмкин. Кайвакыт иң яхшы җавап - бүлекне капкага якынрак урнаштырып, хәтта металл сыеклыкны шул юлда озаграк тоту өчен, капка системасының кайбер өлешләре тирәсендә экзотермик җиңнәр кулланып, җирле форма температурасын күтәрү. Бу глобаль юнәлешне өстәп кенә түгел, җылылыкны юнәлтү турында.
Бу дәресләр күпчелек дәреслекләрдә юк. Алар металл сыныклары һәм озакка сузылган бәяләр белән язылган. Алар сезне бөтен системага - үрнәк, форма, металл, суыту темплары, селкенү, чистарту, эшкәртү - үзара бәйләнгән процесс итеп карарга мәҗбүр итәләр. Беренче адымдагы үзгәреш ун адымга кадәр барып җитә. Бу чын һөнәр корыч кастинг өлеше. Бу дискрет операцияләр сериясе түгел; уңышлы нәтиҗәгә көтү өчен сез өзлексез үзгәртү. Кайбер көннәрдә металлның үз идеялары бар. Киләсе тапкыр якынрак тыңларга кирәк.
