Кешеләр «төгәл эшкәртү төрләре» турында сөйләшкәндә, алар еш кына тегермән, борылу, тарту кебек процессларны санап китәләр. Бу ялгыш түгел, ләкин бу фикерне сагынып җибәрә. Чын вакыйга сезнең кулыгыздагы материал өчен дөрес процесс сайлау һәм рәсемдәге толерантлык, һәм бу процесслар еш бергә эшләргә тиеш. Мин бик күп конструкцияләрне күрдем, алар тегермән белән генә ирешеп була, ләкин геометрия өлеше тарту өчен кысу мөмкин түгел диярлек. Менә чын «төрләр» уйный - машиналар гына түгел, эзлеклелеге һәм максаты.
Ул кастингтан башлана: Машина нигезе
Бу ачык күренергә мөмкин, ләкин сез кастингтан башламыйча, безнең контекстта төгәл эшкәртү турында сөйләшә алмыйсыз. Начар кастинг баш авырту белән тулы эшләнгән өлешне гарантияли. Мин кастинг һәм эшкәртүне аерым дөнья дип саный торган тәэмин итүчеләр белән эшләдем, нәтиҗә һәрвакыт өстәмә бәя һәм вакыт. Бу хокукны алган компания кебек Daиндао iянценюан Технологияләр ООО (QSY), төрлечә эшли. Кастингта да, эшкәртүдә дә 30 елдан артык булганда, алар яхшы кабык формасы яки инвестиция кастингы форма турында түгеллеген аңлыйлар. бу минималь калдык стрессы белән эзлекле, төп нигез бирү турында. Аларның кобальт нигезендәге эретелгән инвестиция кастингыннан өлешне эшкәртү - эшләнгән запаслардан башлаудан башка тәҗрибә - эшкәртү параметрлары, корал киеме, барысы да үзгәрә.
Аларның тимер яки 316 дат басмас корыч кебек материаллар белән эшләве - эшкәртү үрнәгеннән эшкәртү. Почмаклар, аеру сызыклары, барысы да машинист күзе белән урнаштырылган. Бу теоретик түгел; бу нечкә кастинг стенасына каты кисәргә омтылган сценарийдан качу, тибрәнү һәм финишны бозу турында. Мин насос торак проектын хәтерлим, анда баштагы кастинг дизайны күзгә күренми торган урында критик мөһерләнгән. Бары тик фабрика (син тапкан кебек интеграль эшкәртү белән) tsingtaocnc.com) коралга дөрес керү өчен үзәкне яңадан эшләдек.
Синергия төп. Аларның кабыгы формада һәм CNC эшкәртүдә специальләшүе процесс планлаштыруның интеграль булуын аңлата. Кастинг буш кына түгел; бу төгәл эшкәртү эзлеклелегендә беренче, мөһим адым. Бу аерым сатучылардан сорау алганда булган күп фаразлау эшләрен һәм гаепне үзгәртүне бетерә.
CNC Machining: Эш аты һәм аның нюанслары
Хәзер, төп вакыйгага. CNC эшкәртү дигәч, бу киң чиркәү. Castгары күләмле, кастинглардан чагыштырмача гадирәк өлешләр өчен, күп күчәрле тегермән үзәкләре. Ләкин монда "төгәллек" термины чагыштырмача. Корыч кашыкта ± 0.05 мм тоту - бер нәрсә; Махсус эретмә өчен клапан утыргычында ± 0,005 ммга ирешү - бөтенләй башка хайван.
3 күчәр, 4 күчәр яки 5 күчәр арасындагы сайлау катлаулылык турында гына түгел; еш көйләүләрне киметү турында. Сез өлешне яңадан урнаштырган саен, потенциаль хата кертәсез. Никель нигезендәге эретмәдә катлаулы инвестиция-турбина компоненты өчен без 5 күчәрле машинаны критик өслекләрне бер көйләүдә тәмамлар өчен сайлар идек. Сәгатенә бәя югарырак, ләкин соңгы өлешнең төгәллеге һәм эзлеклелеге кискен яхшырак. 3 күчәрле машиналар арасында операцияләрне бүлеп, акча җыярга тырышып ялгыштым, һәм кумулятив толерантлыкны төзәтү төш күрү иде.
Аннары борылыш бар. Чуен яки корыч запаслардан әйләнүче өлешләр өчен CNC тере корал белән борылу алыштыргысыз. Ләкин тотрыксыз корычны төгәл кабызу, аеруча катырак класслар, тизлек, азык һәм суыткыч арасында бию. Ялгыш комбинация эшне катыртуга китерә, аннары сезнең коралны җимерә һәм өслекнең бөтенлеген җимерә. Бу тактиль белем - кисүне тыңлау, чип төсен һәм формасын карау. Моны программалаштыру өчен кулланма тулысынча өйрәтә алмый.
Тәмамлау кагылышы: Чын төгәллек барлыкка килгән җирдә
Монда төгәл эшкәртү төрләре турында күп бәхәсләр аз була. Алар тегермән / борылышны ахыр кебек карыйлар. Чынлыкта, реаль төгәллеккә мохтаҗ өлешләр өчен - гидротехник манифольдлар, урындыклар яисә мөһерләнгән өслекләр турында уйлагыз - бу ярымфинал этап. Тегермән - тылсым булган урында. Ләкин хәтта тартуның да төрләре бар: өстән тарту, цилиндрик тарту, үзәксез тарту.
Бездә каты корычтан вал өчен проект бар иде. Борылыш аны якынайтты, ләкин тоташу җайланмасы Ra 0,2μm бетүне һәм берничә микронның геометрик толерантлыгын таләп итә. Бу цилиндрик тарту өлкәсе. Хәйлә эзлеклелектә булды: тупас борылыш, җылылык белән эшкәртү, бетү борылышы, аннары тарту. Әгәр дә сез җылылык белән эшкәртелгәннән соң бик күп материалны тартырга тырышсагыз, сез бик күп җылылык тудырасыз һәм өслекне температуралау куркынычы тудырасыз. Бу баланслау.
Кайвакыт, хәтта тарту да җитми. Ультра-шома өслекләр өчен яки тарту, хонлау яки сугып калдырган микроскопик чокырларны бетерү өчен. Бу гомуми эш кибетләрендә сирәк очрый, ләкин сыеклык яки аэрокосмос кебек тармакларда бик мөһим. Тегермәннән соң ябышып торган клапан табакны хәтерлим. Проблема цилиндрик өслектә бераз, суб-микрон дәрәҗәсендәге дулкын иде. Чишелеш тиз хөрмәтләү процессы булды. Ул үлчәмнәрне күп үзгәртмәде, ләкин камил функция өчен җитәрлек өслек текстурасын үзгәртте. Бу нюанс: төгәллек сан гына түгел; бу кушымта өчен дөрес характеристика.
Материал - диктатор
Сез эшкәртү төрен материалдан аера алмыйсыз. Белән эшләү QSYчуен кебек гомуми материаллар кичерә; ул бик матур машиналар ясый, кыска чиплар җитештерә, коралларга игелекле. Корыч катырак, ләкин алдан әйтеп була. Датсыз корыч, аеруча остенитик класслар, гумми һәм корылган кырларга омтыла. Сезгә үткен кораллар, уңай тырма почмаклары, бәлки бүтән каплау кирәк.
Ләкин чын проблема - аларның белгечлеге: кобальт һәм никель нигезендәге эретмәләр. Бу - әзер булмаган машинист өчен төш күрү. Алар тиз эшлиләр, бик абразив, һәм җылылык үткәрүчәнлеге начар, шуңа күрә җылылык кисешкән урында туплана. Алар өчен барысы да үзгәрә. Тизлек түбән, эш каты катлам астына керү өчен тасмалар югарырак булырга мөмкин, һәм карбид дәрәҗәсен сайлау бик мөһим. Спутник өлешендә стандарт TiAlN капланган тегермән куллану эретелгән коралга һәм кастингка китергән авыр юлны белдек. Cгары кобальт эчтәлеге һәм башка геометрия белән махсуслаштырылган класска күчү бердәнбер юл иде. Монда тәэмин итүченең тәҗрибәсе, 30 ел билгеләнгән кебек Daиндао angянценюан Технологияләр ООО, сизелә, алар нәрсә эшләгәнен белү өчен җитәрлек кораллар аша янганнардыр.
Монда салкын стратегия беренче урында тора. Pressureгары басымлы, кораллы суыткыч люкс түгел; чипларны сындырырга һәм җылыны алып китәргә кирәк. Кайвакыт, бу супераллойларда пассажирларны тәмамлау өчен, без хәтта минималь күләмдә майлау (MQL) ысулын кулланыр идек, җылылык шокысыз яхшырак бетү өчен. Барысы да бер-берсенә туры килми.
Барысын бергә туплау: Реаль Дөнья эзлеклелеге
Шулай итеп, типик төгәл эшкәртү процессы катлаулы өлеш өчен нинди була? Инвестиция кастингыннан килгән гипотетик, ләкин бик реаль насос этәргеч. Беренчедән, фабрикадан кастингны бәяләргә кирәк. Бәлки, аны чистарту өчен тиз ату. Аннары, ул борычны һәм арткы йөзне бору өчен CNC токарьына бара - бу төп мәгълүматлар базасын билгели. Аннары, ул 4 яки 5 күчәр комбинатына күчерелә. Монда, пычаклар, алгы капка һәм теләсә нинди портлар эшкәртелгән. Бу авыр, өзелгән кисү, шуңа күрә коралның тотрыклылыгы төп.
Аннан соң, бәлки, эшкәртү агрессив булса, стрессны җиңеләйтү адымы бардыр. Аннары, токарьга яки критик мөһер өслеген тәмамлау өчен тарткычка һәм соңгы толерантлыкка борыгыз. Ниһаять, чистарту, чистарту, һәм, бәлки, пасовкасыз корыч өчен пассивлаштыру процессы. Бу вакыт эчендә инспекция үзара бәйләнгән - беренче операциядән соң, тупастан соң, беткәч. Сыйфатны ахырда тикшерә алмыйсыз.
Эш шунда, төгәл эшкәртүнең "төрләре" - бу этаплар, һәрберсе бер сәбәп аркасында сайланган. Бу агым. Тегермән ясаган кибет өлеш чыгарырга мөмкин, ләкин кастинг ысулыннан алып соңгы хонга кадәр бөтен чылбырны аңлаган кибет, ышанычлы компонент җитештерә. Мин күргән уңышсызлыклар еш кына бу чылбырның өзелүеннән килеп чыга - машинист вакытны экономияләү өчен бик зур туклану, киләсе тарту адымы өчен җир асты җирен җимерү, яисә эшкәртү пособиеләрендә исәпләнмәгән җылылык эшкәртү процессы.
Ахырда, машина төре буенча категорияләү - башлангыч. Ләкин чын экспертиза бу процессларның үзара бәйләнешен, материалларның кагыйдәләрен ничек әйтүен, һәм нигез - яхшы эшләнгән кастингның барлык төгәллекне мөмкин түгел, ә икътисадый яктан тормышка ашыру мөмкинлеген аңлауда тора. Бу - каталогны укып кына калмыйча, кибеттә булу.
