گىدرولىك پومپىڭىزنىڭ تۇرالغۇسى 420 سېلسىيە گرادۇستا يېرىلىپ كەتسە ياكى كوبالت قېتىشمىلىق ئوق 380 سائەتتىن كېيىن ئاچچىق گاز مۇلازىمىتىدە مەغلۇپ بولغاندا ، سىز پىششىقلاپ ئىشلەش مەسىلىسىگە دۇچ كەلمەيسىز-سىز ئا. يۇقىرى تېمپېراتۇرا قېتىشمىسى زاۋۇتى ئىقتىدار پەرقى. بىز ئۇنى دائىم كۆردۇق: قۇرۇلۇش گۇرۇپپىلىرى AMS 5387 زاپچاسلىرىنى ئومۇمىي مەقسەتتىكى زاۋۇتلاردىن ئىزدەۋاتىدۇ ، پەقەت ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىنغان بۆلەكلەردە مىكرو توپلىنىشنى ، ساختا بوشلۇقتىكى ئاشلىقنىڭ ماس كەلمەسلىكىنى ياكى قۇراشتۇرۇش ئېقىمىغا كاساتلاشقان GD&T ئېغىزىنى بايقىدى. ئىسسىقلىق ۋېلىسىپىت مىنىش ، يۇقىرى بېسىم ۋە سۈركىلىشچان مېدىيادىكى ھەقىقىي ئىقتىدار چەت-ياقا ماتېرىياللارنى كونترول قىلىش ياكى پارچە-پۇرات جەريانلارنىڭ ئىگىدارلىق ھوقۇقىنى كەچۈرمەيدۇ.
نېمە ئۈچۈن «يۇقىرى تېمپېراتۇرا قېتىشمىسى» پەقەت بىر بەلگە ئەمەس ، ئۇ بىر جەريان
ھەر بىر مېتال ياسىغۇچى ھەقىقىي سالاھىيەتكە ئىگە ئەمەس يۇقىرى تېمپېراتۇرا قېتىشمىسى زاۋۇتى. نۇرغۇن كىشىلەر نىكېلنى ئاساس قىلغان قۇيۇشنى بىر تەرەپ قىلىدۇ ، ئەمما ناھايىتى ئاز ساندىكىلىرى ھەل قىلىش لايىھىسى ، كۆپ ئوقلۇق كونتىرول قىلىش ۋە ئەڭ ئاخىرقى CMM تەكشۈرۈلگەن يەر يۈزى ئارقىلىق گۇۋاھنامە ئالغان T800 تالون تالونىدىن تولۇق ئىز قوغلاشنى ساقلايدۇ. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO. پىششىقلاپ ئىشلەش تەرتىپى نېپىز تاملىق سىلىندىر ئۆيدىكى قالدۇق بېسىمنى بەلگىلەيدۇ. ھەتتا ئوتتۇراھال تېمپېراتۇرىنى ئۆچۈرگەندە ASTM A995 دەرىجىلىك CD4MCu بىلەن خلورد مول نېفىتلىك مۇھىتىدىكى چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئوتتۇرىسىدىكى دېلتانى يۆتكەيدۇ.
بىز بىر قېتىم مەغلۇپ بولغان پورشېن پومپىسى سىلىندىرلىق تۇرالغۇنى شىمالىي دېڭىزنىڭ دېڭىز ئاستى ئوكۇل قىسمىغا قايتا قۇردۇق. ئەسلى قىسمىدا ئومۇمىي IN718 ئىشلىتىلگەن ، ئەمما يۆنىلىشنى مۇستەھكەملەش كونتروللۇقى كەمچىل. تۈزىتىش كىرگۈزۈشتە مەبلەغ سېلىش جەريانىدا كونترول قىلىنىدىغان سوۋۇتۇش يولغا قويۇلدى ، ئۇنىڭدىن كېيىن HIP + قوش قېرىش ۋە مۇلازىمەت ئۆمرى 14 ئايدىن 42 دىن ئېشىپ كەتتى. بۇ پەقەت قېتىشمىلىق تاللاش ئەمەس. ئۇ قۇيۇش-پىششىقلاپ ئىشلەش-ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش لايىھىسى بولۇپ ، ھېچقانداق بىر جەريان ساتقۇچى يەتكۈزەلمەيتتى.
سىز ھۆددىگە بېرەلمەيدىغان تۆت خىل سۆھبەتلىشىش ئىقتىدارى
ئىشەنچلىك يۇقىرى تېمپېراتۇرا قېتىشمىسى زاۋۇتى چوقۇم بۇ تۆت تۈۋرۈككە ئىگە بولۇشى كېرەك - ئۇلارنى ھۆددىگە بەرمەسلىك:
- ماتېرىيال باشقۇرۇش: زاكاز سېتىۋېلىشلا ئەمەس ، زاۋۇتلار بىلەن بىۋاسىتە تېخنىكىلىق ھەمكارلىق. بىز ھەر بىر AMS 5387 ئىسسىقلىق ئىسپاتىنى ASTM E112 ئاشلىق چوڭلۇقى ، ASTM E1268 داندرىت قول ئارىلىقى ۋە تۈركۈمگە بۆلۈپ ئۆز ئارا گىرەلىشىپ كەتكەن چىرىش سىناق دوكلاتىغا قارشى دەلىللەيمىز.
- قۇيۇش - ماشىنىنى بىرلەشتۈرۈش: قۇمدىن ياسالغان تۆمۈر ئاساسلار بېسىمنى يەڭگىللىتىشتىن بۇرۇن قوپال پىششىقلاپ ئىشلەيدۇ. مەبلەغ سېلىشقا ئىشلىتىلىدىغان كوبالت ئوقلىرى * HIP دىن كېيىن تاماملىنىدۇ. بۇ 0.015 مىللىمېتىرلىق ھەقىقىي ئورۇن ئالاھىدىلىكىدىكى ئورۇننىڭ كەڭ قورساقلىقىنى بۇزىدىغان بۇرمىلىنىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
- ئۆلچەملىك ئىجرا قىلىش: پەقەت «CMM تەكشۈرۈلگەن» ئەمەس. بىز ئوپتىكىلىق ئارخىپنى پېچەتلەش يۈزىدە ئىشلىتىمىز ، چوڭ پومپا ئۇلى (2.8 مېتىرغىچە) لازېرلىق ئىز قوغلاش ۋە 5 ئوقلۇق CNC دا جەرياندا سېزىمچان تەكشۈرۈشنى دەلىللەيمىز ، چۈنكى قېلىن بۆلەك T800 زاپچاسلىرىنى ئۇزۇن دەۋرىيلىك پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ئىسسىقلىق ئېقىمى بۇرنىنىڭ قويۇقلۇقىنى 0.022 مىللىمېتىرغا ئۆزگەرتەلەيدۇ.
- ئىقتىدار دەلىللەش. «پەقەت ئەۋرىشكە» بۇنىڭ سىرتىدا.
پارچە-پۇرات يېمەكلىكلەرنىڭ يوشۇرۇن تەننەرخى
بەزى سېتىۋالغۇچىلار خىزمەتنى بۆلۈشتى: Foundry A دىن قۇيۇش ، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلغۇچ B دىن ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ، ماشىنا دۇكىنى C دىن تاماملاش. ئەمما AMS 5387 قىستۇرمىسى تېما يىلتىزىغا يېقىن جايدا مىكرو ئېلېكتر يولىنى تەرەققىي قىلدۇرغاندا ، بۇنىڭ سەۋەبى كىمگە تەۋە؟ Foundry A نىڭ دېيىشىچە ، ئۇلارنىڭ ئارتىس قۇرۇلمىسى سەپلىمىگە ماس كەلگەن. ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلغۇچى B ئۇلارنىڭ دەۋرىيلىكىنىڭ سانلىق مەلۇمات جەدۋىلىگە ماس كەلگەنلىكىنى ئىسپاتلايدۇ. ماشىنا دۇكىنى C مۇكەممەل قورال يولى خاتىرىسىنى كۆرسىتىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىللە ، تۈرىڭىز ئالتە ھەپتە سىيرىلىپ كەتتى.
بىز ئۆتكەن ئۈچ يىلدا 31 قېتىم مەغلۇپ بولغان يۇقىرى تېمپېراتۇرا زاپچاسلىرىنى ئورۇنلاشتۇردۇق. % 68 پىششىقلاپ ئىشلەش باسقۇچى ئارىسىدىكى كۆرۈنمە يۈز پەرقى - خام ئەشيا كەمچىلىكى ئەمەس. شەرقىي جەنۇبىي ئاسىيادىكى بىر نېفىت ئايرىش زاۋۇتى 17 تۈركۈمدىكى كوبالت قېتىشمىسى قېتىشمىسىنى رەت قىلدى ، چۈنكى قۇم قۇيۇلغان يۈزلەر ئالدىن پىششىقلاپ ئىشلەنمىگەن بولۇپ ، ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىشتىن بۇرۇن. ئۇ قەۋەت دەۋرىيلىك ئىسسىقلىق يۈكى ئاستىدا يېرىلىشنىڭ يادروسى بولۇپ قالدى. توپلاشتۇرۇلغان كونترول بۇ قارىغۇ نۇقتىلارنى يوقىتىدۇ.
يۇقىرى تېمپېراتۇرا قېتىش زاۋۇتىدىن نېمە تەلەپ قىلىش كېرەك
NDA غا ئىمزا قويۇشتىن بۇرۇن ، بۇ بەش سوئالنى سوراڭ ۋە ئۇلارنىڭ قانداق جاۋاب بېرىدىغانلىقىنى كۆرۈڭ:
- «بىزگە ئاخىرقى ئۈچ AMS 5387 ئىسسىقلىق ئىسپاتى ۋە كاربون مورفولوگىيە ئانالىزى بىلەن HIP دىن كېيىنكى مىكرو قۇرۇلما دوكلاتىنى كۆرسىتىڭ».
- «3: 1 قېلىنلىقتىكى ئۆزگىرىشچان زاپچاسلاردا ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن ، ئۆلچەملىك مۇقىملىقنى قانداق دەلىللەيسىز؟».
- «قۇيرۇقلۇق كوبالت زاپچاسلىرىنى TIG كەپشەرلەش جەريانىدا ئەڭ چوڭ يول قويغىلى بولىدىغان ئارىلىق تېمپېراتۇرىسى قايسى ، ئۇنى قانداق ۋاقىتتا ھەقىقىي نازارەت قىلىسىز؟».
- «يەككە پورشېن پومپىسى تۇرالغۇسىنى ئېرىتىش خاتىرىسى كىملىكىدىن تارتىپ ئاخىرقى تەكشۈرۈش دوكلاتىغىچە تولۇق ئىز قوغلاپ بېرەلەمسىز؟».
- «ئۆلچەملىك گېئومېتىرىيە تەلەپ قىلىدىغان ئوتتۇرىچە بىرىنچى نومۇرلۇق مەھسۇلات نېمە؟ <0.01 مىللىمېتىر ئارخىپقا بەرداشلىق بېرەلەمدۇ؟ ».
ئەگەر جاۋاب ئېنىق بولمىسا ، كېچىكتۈرۈلسە ياكى كونكرېت سىناق ئۇسۇللىرىنى كۆرسەتمەي تۇرۇپ «كەسىپ ئۆلچىمى» نى كۆرسەتسىڭىز ، يىراقلاشتۇرۇڭ. % 70 ئېرىتىش نۇقتىسىدا مەشغۇلات قىلغاندا ئېنىقلىق توغرىسىدا سۆھبەتلىشىشكە بولمايدۇ.
يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق قېتىشما ئىقتىدار بىرىنچى كېسىش ياكى تۆكۈشتىن خېلى بۇرۇنلا باشلىنىدۇ. ئۇ مېتاللورگىيە ئىنتىزامىدىن باشلىنىدۇ ، قۇيۇش ، پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە تۈگىتىشتە ئىجرا قىلىنىدۇ - تارماقلار چېگرىسىدا تارقىتىلمايدۇ. چىڭداۋ چياڭسېنيۈەن تېخنىكا چەكلىك شىركىتى ، LTD. بۇ پارچىلىنىشنى رەت قىلىپ ئۆزىنىڭ ئىناۋىتىنى تىكلىدى. ئۇنىڭ چىڭداۋدىكى ISO ماس كېلىدىغان ئەسلىھەلىرى پەقەت ئۆلچەمگە ماس كېلىدىغان زاپچاسلارنىلا ياسىمايدۇ. ئۇ زاپچاسلار تۇتالمىغان ھاياتلىق زاپچاسلىرىنى يەتكۈزۈپ بېرىدۇ: ئىسسىقلىق چارچاش ، زەررىچىلەرنىڭ ئېقىپ كېتىشى ، ھىدروگېننىڭ سۈمۈرۈلۈشى ۋە پىلانسىز چۈشۈش ۋاقتىدىكى توختاۋسىز ئېھتىياج. سىزنىڭ ئىلتىماسىڭىز 500 سېلسىيە گرادۇستىن ئېشىپ كەتسە ، 10،000 psi دىن ئېشىپ كەتسە ، ئۆلچەملىك لاياقەتلىك دەۋرىيلىكىدىن ھالقىپ كېتىدۇ يۇقىرى تېمپېراتۇرا قېتىشمىسى زاۋۇتى ئىختىيارىي بولۇشنى توختىتىدۇ.
