مېتال پاراشوك ئوكۇل قېزىش تېخنىكىسى (MIM) پاراشوك مېتاللورگىيە ساھەسىگە زامانىۋى سۇلياۋ ئوكۇل قېزىش تېخنىكىسىنى كىرگۈزۈش ئارقىلىق شەكىللەنگەن تورغا يېقىن شەكىلدىكى قېلىپلاشتۇرۇش تېخنىكىسى.
تېخنىكىلىق تونۇشتۇرۇش
مېتال پاراشوك ئوكۇل قېزىش تېخنىكىسى سۇلياۋ يوپۇق ياساش تېخنىكىسى ، پولىمېرلىق خىمىيىلىك دورا ، پاراشوك مېتاللورگىيە تېخنىكىسى ۋە مېتال ماتېرىيال ئىلمى قاتارلىق كۆپ خىل پەنلەرنى بىرلەشتۈرگەن. ئۇ قېلىپنى قېلىپقا پۈركۈپ ، تېز سۈرئەتتە يۇقىرى زىچلىق ، يۇقىرى ئېنىقلىق ، ئۈچ ئۆلچەملىك مۇرەككەپ شەكىللەرنى ھاسىل قىلىدۇ. قۇرۇلما زاپچاسلىرى. ئالدى بىلەن ، قاتتىق پاراشوك ۋە ئورگانىك باغلىغۇچ بىر تۇتاش يۇغۇرۇلىدۇ ، دانىخورەك چىققاندىن كېيىن ، ئۇلار قىزىتىلغان ۋە سۇلياۋلاشتۇرۇلغان ھالەتتە (~ 150 سېلسىيە گرادۇس) ئوكۇل قېزىش ماشىنىسى بىلەن قېلىپ بوشلۇقىغا ئوكۇل قىلىنىدۇ ، ئاندىن بۇ تۈر خىمىيىلىك ياكى ئىسسىقلىق پارچىلىنىش ئارقىلىق شەكىللىنىدۇ. مەھسۇلاتتىكى باغلانما ئېلىۋېتىلىدۇ ، ئاخىرىدا ئاخىرقى مەھسۇلات سىنلاش ۋە قويۇقلاشتۇرۇش ئارقىلىق ئېرىشىدۇ.
بۇ جەريان تېخنىكىسى ئادەتتىكى پاراشوك مېتاللورگىيە جەريانىنىڭ ئەۋزەللىكى بولۇپلا قالماي ، قەدەم باسقۇچلىرى ئاز ، كېسىش ئاز ياكى تۆۋەن ئىقتىسادىي ئۈنۈمگە ئېرىشىپلا قالماي ، يەنە ئەنئەنىۋى پاراشوك مېتاللورگىيە مەھسۇلاتلىرىنىڭ كەمچىلىكى ئۈستىدىن غالىب كېلىپ ، ماتېرىياللارنىڭ تەكشى بولماسلىقى ، مېخانىك خۇسۇسىيىتى تۆۋەن ، نېپىز تام ۋە مۇرەككەپ قۇرۇلمىلارنى شەكىللەندۈرۈشتىكى قىيىنچىلىقلارمۇ بار. ئۇ كىچىك ، مۇرەككەپ ۋە ئالاھىدە ئېھتىياجلىق مېتال زاپچاسلىرىنى تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ. ئۇ يۇقىرى ئېنىقلىق ، بىردەك قۇرۇلما ، ئەلا ئىقتىدار ۋە تۆۋەن ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىگە ئىگە.
جەريان ئېقىمى
جەريان ئېقىمى: باغلاش → ئارىلاشتۇرۇش → ئوكۇل قېپى → تۆۋەنلەش → گۇناھكار → كېيىنكى پىششىقلاپ ئىشلەش.
مىنېرال پاراشوك
MIM جەريانىدا ئىشلىتىلگەن مېتال پاراشوكنىڭ زەررىچە چوڭلۇقى ئادەتتە 0.5 ~ 20 mm; نەزەرىيە جەھەتتىن ئېيتقاندا ، زەررىچىلەر قانچە ئىنچىكە بولسا ، ئالاھىدە يەر يۈزى شۇنچە چوڭ بولىدۇ ، شەكىللىنىش ۋە گۇناھكار بولىدۇ. ئەنئەنىۋى پاراشوك مېتاللورگىيە جەريانىدا 40 مىللىمېتىردىن چوڭ يىرىك پاراشوك ئىشلىتىلىدۇ.
ئورگانىك چاپلاق
ئورگانىك يېپىشتۇرۇشنىڭ رولى مېتال پاراشوك زەررىچىلىرىنى باغلاش بولۇپ ، ئوكۇل ماشىنىسىنىڭ تۇڭىدا قىزىتقاندا ئارىلاشما رېئولوگىيە ۋە سىلىقلاش مېيى بولىدۇ ، يەنى ئۇ پاراشوكنىڭ ئېقىشىنى ئىلگىرى سۈرىدىغان توشۇغۇچى. شۇڭلاشقا ، باغلىغۇچ پۈتكۈل پاراشوكنىڭ توشۇغۇچىسى بولۇشقا تاللانغان. شۇڭلاشقا ، يېپىشقاق تارتىشنى تاللاش پۈتكۈل پاراشوك ئوكۇل قېپىنىڭ ئاچقۇچى.
ئورگانىك چاپلاققا قويۇلغان تەلەپ:
1. ئاز چاپلاشتۇرغۇچ ئىشلىتىش ئارىلاشما ماددىلارنىڭ تېخىمۇ ياخشى رېئولوگىيىسىنى ھاسىل قىلالايدۇ.
(2) يېپىشتۇرۇش جەريانىدا مېتال پاراشوك بىلەن ھېچقانداق رېئاكسىيە بولمايدۇ.
3. چىقىرىۋېتىش ئاسان ، مەھسۇلاتتا كاربون قالمايدۇ.
ئارىلاش
مېتال پاراشوك بىلەن ئورگانىك باغلىغۇچ بىر تۇتاش ئارىلاشتۇرۇلۇپ ، ھەر خىل خام ئەشيالارنى ئوكۇل قېپىغا ئارىلاشتۇرۇلىدۇ. ئارىلاشما ماددىنىڭ بىردەكلىكى ئۇنىڭ سۇيۇقلۇقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ ، شۇڭا ئوكۇل قېزىش جەريانى پارامېتىرلىرى ، شۇنداقلا ئاخىرقى ماتېرىيالنىڭ زىچلىقى ۋە باشقا خۇسۇسىيەتلىرىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئوكۇل قېزىش جەريانىنىڭ بۇ باسقۇچى سۇلياۋ ئوكۇل قېزىش جەريانى بىلەن پىرىنسىپ جەھەتتىن بىردەك بولۇپ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ شارائىتىمۇ ئاساسەن ئوخشاش. ئوكۇلنى قېزىش جەريانىدا ، ئارىلاشما ماتېرىيال ئوكۇل ماشىنىسىنىڭ تۇڭىدا قىزىتىلىپ ، رېئولوگىيىلىك خۇسۇسىيەتكە ئىگە سۇلياۋ ماتېرىيالغا ئايلىنىدۇ ھەمدە مۇۋاپىق ئوكۇل بېسىمى ئاستىدا قېلىپقا ئوكۇل قىلىنىدۇ. پۈركۈپ ياسالغان ئوكۇل مىكروسكوپتا بىردەك بولۇشى كېرەك ، بۇنداق بولغاندا مەھسۇلاتنى كىچىكلىتىش جەريانىدا تەكشى كىچىكلەيدۇ.
ئېلىش
قېلىپلاشقان قۇرۇق تەركىبىدىكى ئورگانىك باغلىغۇچ چوقۇم گۇناھ قىلىشتىن بۇرۇن ئېلىۋېتىلىشى كېرەك. بۇ جەريان ئېلىش دەپ ئاتىلىدۇ. ئېلىش جەريانى چوقۇم يېپىشقاقنىڭ كۈچلۈكلۈكىنى ئازايتماي ، زەررىچىلەر ئارىسىدىكى كىچىك قاناللارنى بويلاپ بوش ئورۇننىڭ ئوخشىمىغان جايلىرىدىن ئاستا-ئاستا قويۇپ بېرىلىشىگە كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك. باغلانما ئېلىۋېتىش نىسبىتى ئادەتتە تارقىلىش تەڭلىمىسىگە ئەگىشىدۇ. سىلىقلاش كىچىك قۇرۇلما ۋە خۇسۇسىيەتكە ئىگە مەھسۇلاتلارغا كىچىك تەر تۆشۈكچىلىرىنى كىچىكلىتىدۇ ۋە قويۇقلاشتۇرىدۇ. گەرچە مەھسۇلاتلارنىڭ ئىقتىدارى گۇناھ ئۆتكۈزۈشتىن ئىلگىرى نۇرغۇن جەريان ئامىللىرى بىلەن مۇناسىۋەتلىك بولسىمۇ ، نۇرغۇن ئەھۋاللاردا ، سىناش جەريانى ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ مېتال قۇرۇلمىسى ۋە خۇسۇسىيىتىگە زور ھەتتا ھەل قىلغۇچ تەسىر كۆرسىتىدۇ.
كېيىنكى پىششىقلاپ ئىشلەش
تېخىمۇ چوڭ رازمېرلىق تەلەپكە ئىگە زاپچاسلارغا قارىتا ، كېيىنكى پىششىقلاپ ئىشلەش تەلەپ قىلىنىدۇ. بۇ جەريان ئادەتتىكى مېتال مەھسۇلاتلارنىڭ ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانى بىلەن ئوخشاش.
جەريان ئەۋزەللىكى
MIM پاراشوك مېتاللورگىيە تېخنىكىسىنىڭ ئالاھىدىلىكىنى ئىشلىتىپ ، زىچلىقى يۇقىرى ، مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى ۋە يەر يۈزى سۈپىتى يۇقىرى مېخانىكىلىق زاپچاسلارنى سىنايدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئۇ سۇلياۋ ئوكۇل قېپىنىڭ ئالاھىدىلىكىدىن پايدىلىنىپ ، مۇرەككەپ شەكىلدىكى زاپچاسلارنى كۆپلەپ ئۈنۈملۈك ھاسىل قىلىدۇ.
1. قۇرۇلمىسى ئىنتايىن مۇرەككەپ بولغان قۇرۇلما زاپچاسلىرىنى شەكىللەندۈرگىلى بولىدۇ.
ئەنئەنىۋى مېتال پىششىقلاپ ئىشلەش ئادەتتە بۇرۇلۇش ، زاۋۇتلاش ، پىلانلاش ، ئۇۋىلاش ، بۇرغىلاش ، زېرىكىش قاتارلىق ئۇسۇللار ئارقىلىق مېتال تاختايلارنى مەھسۇلاتقا پىششىقلاپ ئىشلەشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. تېخنىكىلىق تەننەرخ ۋە ۋاقىت تەننەرخى مەسىلىسى سەۋەبىدىن ، بۇ خىل مەھسۇلاتلارنىڭ مۇرەككەپ قۇرۇلمىغا ئىگە بولۇشى تەس. MIM ئوكۇل ئۇرۇش ماشىنىسى ئارقىلىق مەھسۇلاتنى قۇرۇق ئوكۇل قىلىپ ماتېرىيالنىڭ قېلىپ بوشلۇقىنى تولۇق تولدۇرۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ ، بۇنىڭ بىلەن قىسمىنىڭ ئىنتايىن مۇرەككەپ قۇرۇلمىسىنىڭ ئەمەلگە ئېشىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
2. مەھسۇلاتنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسى بىر قەدەر يۇقىرى ، زىچلىقى يۇقىرى ، ئىقتىدارى ياخشى.
نورمال ئەھۋال ئاستىدا ، بېسىلغان مەھسۇلاتلارنىڭ زىچلىقى پەقەت ئەڭ يۇقىرى بولغاندا% 85 نەزەرىيە زىچلىقىغا يېتىدۇ. MIM تېخنىكىسى ئارقىلىق ئېرىشكەن مەھسۇلاتلارنىڭ زىچلىقى% 96 تىن ئېشىپ كېتىدۇ.
3. يۇقىرى ئۈنۈم ، كەڭ كۆلەمدە ۋە كەڭ كۆلەمدە ئىشلەپچىقىرىشنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش ئاسان.
MIM تېخنىكىسىدا ئىشلىتىلگەن مېتال قېلىپنىڭ ئۆمرى قۇرۇلۇش سۇلياۋ ئوكۇل قېلىپ قېپى بىلەن باراۋەر. مېتال قېلىپ ئىشلىتىلگەنلىكتىن ، MIM زاپچاسلارنى تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ.
4. قوللىنىشچان ماتېرىياللار ۋە كەڭ قوللىنىشچان ساھە.
MIM كۆپىنچە مېتال ماتېرىياللارنى ئىشلىتەلەيدۇ ، ئىقتىسادنى ئويلاشقاندا ، ئاساسلىق قوللىنىشچان ماتېرىياللار تۆمۈرنى ئاساس قىلغان ، نىكېلنى ئاساس قىلغان ، تۆۋەن قېتىشمىلىق ، مىسنى ئاساس قىلغان ، يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات ، داتلاشماس پولات ، گرام كلاپان قېتىشمىسى ، سېمونت كاربون ۋە تىتاننى ئاساس قىلغان مېتاللارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
5. خام ئەشيانى كۆرۈنەرلىك تېجەڭ
ئادەتتە مېتالنىڭ مېتال پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە شەكىللىنىشتە ئىشلىتىش نىسبىتى بىر قەدەر تۆۋەن بولىدۇ. MIM خام ئەشيانىڭ ئىشلىتىش نىسبىتىنى زور دەرىجىدە يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ ، بۇ نەزەرىيە جەھەتتىن% 100 ئىشلىتىش.
6. MIM جەرياندا مىكرو دەرىجىلىك ئىنچىكە پاراشوك ئىشلىتىلىدۇ.
ئۇ گۇناھنىڭ تارىيىشىنى تېزلىتىپلا قالماي ، ماتېرىياللارنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى ياخشىلاپ ، ماتېرىياللارنىڭ ھارغىنلىق ئۆمرىنى ئۇزارتىپلا قالماستىن ، يەنە بېسىمنىڭ چىرىشى ۋە ماگنىتلىق خۇسۇسىيەتكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ئۆستۈرىدۇ.
ئىلتىماس رايونى
ئۇنىڭ مەھسۇلاتلىرى ئېلېكترونلۇق ئۇچۇر قۇرۇلۇشى ، بىئولوگىيىلىك داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى ، ئىشخانا ئۈسكۈنىلىرى ، ماشىنا ، ماشىنا ، قاتتىق دېتال ، تەنتەربىيە ئەسلىھەلىرى ، سائەت سانائىتى ، قورال ۋە ئالەم قاتنىشى قاتارلىق سانائەت ساھەلىرىدە كەڭ قوللىنىلىدۇ.
1. كومپيۇتېر ۋە ئۇلارنىڭ ياردەمچى ئەسلىھەلىرى: مەسىلەن پرىنتېر زاپچاسلىرى ، ماگنىتلىق يادرو ، زەربە بېرىش ساندۇقى ۋە ھەيدەش زاپچاسلىرى ؛
2. قوراللار: مەسىلەن بۇرغىلاش ساندۇقى ، كەسمە زاپچاس ، ئوق ، مىلتىق مانېۋىرى ، ئايلانما تۈگمە كەسكۈچ ، مۇشت ، پايپاق ، قولتۇق ، ئېلېكتر سايمانلىرى ، قول قوراللىرى قاتارلىقلار.
3. ئائىلە ئېلېكتر سايمانلىرى: مەسىلەن سائەت قېپى ، سائەت زەنجىرى ، ئېلېكترونلۇق چىش چوتكىسى ، قايچا ، شامالدۇرغۇچ ، گولف بېلىقى ، زىبۇزىننەت ئۇلىنىشى ، شار قەلەم قىسقۇچ ، كېسىش قورال بېشى ۋە باشقا زاپچاسلار ؛
4. داۋالاش ماشىنىلىرىنىڭ زاپچاسلىرى: مەسىلەن چىشلىق رامكا ، قايچا ۋە تىۋىت قاتارلىقلار.
5. ھەربىي قىسىم: باشقۇرۇلىدىغان بومبا قۇيرۇقى ، مىلتىق زاپچاسلىرى ، ئوق بېشى ، پاراشوك ياپقۇچ ۋە يېقىلغۇ زاپچاسلىرى
6. ئېلېكتر زاپچاسلىرى: ئېلېكترونلۇق ئورالما ، مىكرو ماتور ، ئېلېكترونلۇق زاپچاس ، سېنزور ئۈسكۈنىلىرى
7. ماشىنىنىڭ زاپچاسلىرى: مەسىلەن پاختا بوشىتىش ماشىنىسى ، توقۇمىچىلىق ماشىنىسى ، بۈدرە ماشىنىسى ، ئىشخانا ماشىنىسى قاتارلىقلار.
8. ماشىنا ۋە دېڭىز زاپچاسلىرى: مەسىلەن مۇفتا ئىچكى ئۈزۈك ، چاتما يەڭ ، تارقاتقۇچ يەڭ ، كلاپان يېتەكچىسى ، ماس قەدەملىك مەركىزى ، بىخەتەرلىك ھاۋا خالتىسى قاتارلىقلار.
