پاراشوك مېتاللورگىيە زاۋۇتى

يۇقىرى ئىقتىدارلىق مېتال زاپچاسلار مۇرەسسە قىلىشقا بەرداشلىق بېرەلمەيدۇ ، بولۇپمۇ سۇ ئېلېكتر سىستېمىسى ، نېفىت ۋە تەبىئىي گاز كلاپانلىرى ياكى قۇرۇلۇش ماشىنىسىنىڭ كاۋچۇك ئوقلىرى. ئۆلچەملىك مۇقىملىق ، مىكرو قۇرۇلمىنىڭ مۇكەممەللىكى ۋە ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش كۈچى چوقۇم 300+ تاياقچە بېسىم ياكى 600 سېلسىيە گرادۇس ئارىلىقىدا بولۇشى كېرەك ، ئەنئەنىۋى پىششىقلاپ ئىشلەش ياكى قۇيۇشنىڭ ئۆزى قىسقا بولىدۇ. ئۇ يەردە پاراشوك مېتاللورگىيە زاۋۇتىنىڭ تەجرىبىسى تاللاشتىن ئېھتىياجغا ئۆزگىرىدۇ - ئۇ يالغۇز جەريان ئەمەس ، بەلكى تىك بىرىكتۈرۈلگەن ئىشلەپچىقىرىش ئېكولوگىيە سىستېمىسى ئىچىدىكى ئىستراتېگىيىلىك قوزغىغۇچى.

نېمە ئۈچۈن تالقان مېتاللورگىيىسى يالغۇز جاۋاب ئەمەس (ۋە نېمە)

نۇرغۇن ئىنژېنېرلار «پاراشوك مېتاللورگىيىسى» بىۋاسىتە مەتبۇئاتتىن ياسالغان زاپچاسلارنى كۆرسىتىدۇ. ئەمەلىيەتتە ، پومپا سىلىندىرلىق ئۆي ياكى AMS 5387 كوبالت قېتىشمىلىق ئوققا ئېھتىياجلىق بولغان يەر يۈزىنىڭ ئۇچى ، جىددىيلىك كۈچى ياكى ھارغىنلىق ھاياتىنى ناھايىتى ئاز يەتكۈزۈپ بېرىدۇ. بىز قايتا-قايتا مەغلۇب بولۇشنىڭ ئۈچ خىل ھالىتىنى كۆردۇق: بېسىم كلاپان گەۋدىسىدە جاراھەت كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ئېقىش ، ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغان T800 قېتىشمىلىق توك ئۇلاش ھالقىسىدىكى ئاشلىق قۇرۇلمىسى ۋە يېشىل ھالەتنىڭ تەكشى بولماسلىقى سەۋەبىدىن ئىككىلەمچى پىششىقلاپ ئىشلەشتىن كېيىن GD&T ئېغىش.

ھەقىقىي ھەل قىلىش چارىسى * پاراشوك مېتاللورگىيىسى بىلەن ئادەتتىكى ئۇسۇللار ئارىسىدا * تاللاش ئەمەس - ئۇ ئۇلارنى ئەقلىي جەھەتتىن تەرتىپلەش. چىڭداۋ چىياڭسېنيۈەن تېخنىكا چەكلىك شىركىتى LTD دا پاراشوك مېتاللورگىيەنى ئاخىرقى نۇقتا ئەمەس ، بەلكى ئېنىق تەييارلىق باسقۇچى دەپ قارايمىز. كوبالت-نىكېل قېتىشمىسى تورغا يېقىن شەكىلدىكى سۈزۈلگەن قۇرۇق ھالەتتە باشلىنىدۇ ، ئاندىن قالدۇق زىچلىق رېئاكسىيەسى ئۈچۈن ئەلالاشتۇرۇلغان قورال يولى بىلەن بىۋاسىتە 5 ئوقلۇق CNC ماشىنىسىغا يۆتكىلىدۇ. قايتا تەڭشىگىلى بولمايدۇ. ئايرىم ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش دەۋرىدىن ئىسسىقلىق سوقۇلمايدۇ. پاراشوكتىن ئىقتىدار يۈزىگە ئۇدا بىر خىزمەت ئېقىمى.

پاراشوك مېتاللورگىيىسىنى ئالدىن پەرەز قىلىشقا ئايلاندۇرىدىغان تۆت خىل ئىقتىدار

بۇ نەزەرىيە ئەمەس. ئۇ چىڭداۋدىكى ISO ماس كېلىدىغان ئەسلىھەمىزگە سېلىنغان بولۇپ ، ئۆتكەن بەش يىلدا 127 سۇ ئېلېكتر سىستېمىسى قايتا لايىھەلەنگەن. ئۇنى ئىشلەيدىغان نەرسە:

• ماتېرىيال-جەريان قۇلۇپنى توغرىلاش: بىز خىمىيىلىك تەركىبلەر ئۈچۈنلا ئەمەس ، بەلكى زەررىچە چوڭلۇقتا تەقسىملەش (D50 = 15-18 µm) ۋە ئېقىشچانلىقى (≤25 s / 50g Hall Flow) ئۈچۈن پاراشوك ئۆلچىمىنى ئورتاق تەرەققىي قىلدۇرىمىز. نېمىشقا؟ چۈنكى زىچلىقتىكى% 3 لىك ئۆزگىرىش 0.012 مىللىمېتىر كىچىكلەپ كىچىكلەيدۇ.
• ماشىنا-مەركەزلىك سىنتېر ئارخىپى: بىزنىڭ ئوچاق دەۋرىيلىكىمىز ئەڭ قاتتىقلىق ئۈچۈن بېكىتىلمىگەن. ئۇلار بىر تەرەپ قىلىش ئىقتىدارىغا تەڭشەلدى: ئارگېننىڭ ئاستىدا 1180 سېلسىيە گرادۇستا 90 مىنۇت تۇرغۇزغاندىن كېيىن ، ئاندىن سوۋۇتۇشنى كونترول قىلىپ ، 25-35 HRC ئاساسىي ھالىتىنى ساقلاپ قالدى.
• GD & T-Aware ئىككىنچى مەشغۇلات: ھەر بىر سۈزۈلگەن قىسمى * پىششىقلاپ ئىشلەشتىن بۇرۇن CMM سايىلىنىدۇ. بىز ئەمەلىي C-گېئومېتىرىيەنى نامدىكى CAD غا قارشى خەرىتە قىلىمىز ، ئاندىن يەرلىكلەشتۈرۈشنىڭ كىچىكلىشىنى تولۇقلايدىغان ماسلىشىشچان قورال يولىنى ھاسىل قىلىمىز. نەتىجە: ئايلانما شەكىلدىكى غەلبە مەركىزى ئوق دورىسى قاتارلىق مۇرەككەپ مەزمۇنلاردا% 94 بىرىنچى نومۇرلۇق مەھسۇلات.
• ئىز قوغلاش دەرىجىسى تۆۋەن دەرىجىگە چۈشۈپ قالدى. پەرەز يوق. سانلىق مەلۇماتسىز قولدا تۇتۇلمايدۇ.

پاراشوك مېتاللورگىيە زاۋۇتى ھەل قىلىش چارىسى ROI نى يەتكۈزۈپ بېرىدۇ

ROI ئەرزان باھالىق زاپچاسلار ئەمەس. بۇ تۆۋەن ئېقىنغا تېخىمۇ كۆپ چىقىم قىلىدىغان مەغلۇبىيەت ھالىتىنى يوقىتىش. AMS 5387 كوبالت قېتىشمىلىق 6 پومپا زاپچاسلىرىنى ئويلىشىپ كۆرۈڭ: ئەنئەنىۋى مەبلەغ سېلىش قۇيۇش 7 مەشغۇلاتنى تەلەپ قىلىدۇ (موم ئەندىزىسى → قېپى ياساش → كۆيۈش → تۆكۈش → HIP → قوپال ماشىنا → تاماملاش ماشىنىسى). ئارىلاش ماتورلۇق لىنىيىمىز ئۇنى 4 كە قىسقارتىدۇ (→ sinter → ماسلىشىشچان CNC → ئاخىرقى ئۆتكەلنى بېسىڭ). قوغۇشۇن ۋاقتى 14 ھەپتىدىن 6 گىچە تۆۋەنلەيدۇ. بىراك قىلىش نىسبىتى% 18 تىن% 3.2 كە تۆۋەنلەيدۇ. ھالقىلىق ئۆلچەم CpK بولسا 1.67 نىڭ ئۈستىدە تۇرىدۇ ، چۈنكى كىچىكلەش تاسادىپىي ئەمەس. ئۇ ئۈلگە ، ئۆلچەم ۋە تولۇقلىما.

ئەمما ئەڭ چوڭ غەلىبە لايىھىلەش ئەركىنلىكى. بىر ياۋروپالىق خېرىدار 37 سېلسىيە گرادۇسلۇق ئۆز-ئارا سوۋۇتۇش يولى بىلەن بېسىملىق كلاپان گەۋدىسىگە موھتاج - قۇم قۇيۇشتا يادرولۇق تارتىش مۇمكىن ئەمەس ، توپا زاپىسىدا EDM بۇرغىلاش بىلەن قىممەت. پاراشوك مېتاللورگىيەسى * نى باسقاندا قۇربانلىق پولىمېرلىق يادرونى قىستۇرۇپ قويايلى ، ئاندىن ئۇلارنى كۆيدۈرۈشتىن بۇرۇن كۆيدۈرۈۋېتىمىز. ماشىنا پەقەت قانالنىڭ كىرىش ئېغىزىنى تازىلىدى. ئومۇمىي تەرەققىيات ۋاقتى: 11 كۈن. تۇنجى ئىقتىدارلىق ئەسلى تىپ 412 بالداقتا پارتىلاش سىنىقىدىن ئۆتتى.

پاراشوك مېتاللورگىيە زاۋۇتى ھەمراھىڭىزنى تاللاش: سۆھبەتلىشىشكە بولمايدىغان ئۈچ تەكشۈرۈش

پاراشوك مېتاللورگىيە زاۋۇتلىرىنىڭ ھەممىسى بۇ سەۋىيىدە ئىشلىمەيدۇ. رەسىم يوللاشتىن بۇرۇن ، بۇ سوئاللارنى سوراڭ:

1. سىز ھەر بىر لاتارىيەدە ئەمەس ، بەلكى جەرياندىكى زىچلىقنى دەلىللەش * قىلامسىز؟ (ئەگەر ئۇلار «ھەئە» دېسە ، سىزگە خاتىرە فورماتىنى كۆرسىتىپ بېرەلمىسە ، يىراقلاپ كېتىڭ.)
2. CNC پروگراممېرلىرىڭىز STEP ھۆججىتىڭىزنى * ئەكىرىۋېتەلەمدۇ؟ (ئەگەر ئۇلارنىڭ CAM يۇمشاق دېتالى گۇناھسىز بوشلۇقلارنى مۇكەممەل قاتتىق دېتال دەپ قارىسا ، قايتا ئىشلەشنى ئۈمىد قىلىڭ.)
3. بىز AMS 5387 ياكى T800 نى بەلگىلىگەندە ، سىز بىر لاياقەتلىك تەمىنلىگۈچىدىن پاراشوك مەنبەسىنى تەمىنلەپ ، * بېسىشتىن بۇرۇن ئۇلارنىڭ زاۋۇت سىناق دوكلاتىنى ئورتاقلىشامسىز؟ (كوبالت قېتىشمىسىدىكى تۈركۈمگە بۆلۈپ ئۆزگىرىشچانلىقى باشقا ئامىللارغا قارىغاندا تېزلىكنى ئۆلتۈرىدۇ.)

چىڭداۋ چياڭسېنيۈەن تېخنىكا چەكلىك شىركىتى ، LTD. ئۈچىنىڭ ھەممىسىگە ماس كېلىدۇ - ۋە ئۇنىڭ تېخنىكىلىق بۆلەكتە ئۇنىڭ سىناش جەريانى كۆزنىكىنى دەلىللەش سانلىق مەلۇماتلىرىنى ئېلان قىلىدۇ tsingtaocnc.com. سېتىش نۇسخىسى ئەمەس. ئىنژېنېرلىق تەكشۈرۈشى ئۈچۈن چۈشۈرگىلى بولىدىغان PDF سۈپىتىدە.

ماتېرىيال ئىلمى ، ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە سۈپەت ئىنتىزامى سىلوستا توختاپ قالغاندا ، يۇقىرى ئىقتىدارلىق مېتال زاپچاسلىرى مۇۋەپپەقىيەت قازىنىدۇ. پاراشوك مېتال زاۋۇتى زاپچاسلارنى يەتكۈزۈپ بېرىدۇ. پاراشوك ھەرىكىتىنى ھەر بىر تۆۋەن ئېقىندىكى مەشغۇلاتقا بىرلەشتۈرگەن بىرى - لايىھىلەش دەلىللەش ، قۇرۇلما لايىھىلەش ، قورال يولى ياساش ، تەكشۈرۈش پىلانى ئىشەنچنى يەتكۈزىدۇ. بۇ بىز چىڭداۋدا ھەر كۈنى بېسىپ ئۆتىدىغان بوسۇغا. ۋەدىلەر بىلەن ئەمەس. ئىز قوغلاشقا بولىدىغان سانلىق مەلۇماتلار ، تەكرارلىنىدىغان جەريانلار ۋە باشقا ھېچ ئىش قىلالمىغان ۋاقىتتا بېسىمنى ساقلايدىغان زاپچاسلار بىلەن.