Визначення
Лиття за виплавленими моделями, також відоме як лиття за виплавленим воском або точне лиття, є методом точного лиття з меншою кількістю різання та без різання. Формувальні матеріали для виплавлення (зазвичай матеріали з низькою температурою плавлення, такі як віск) використовуються для виготовлення зразків для формування виплавлених форм і формування модуля. Потім на поверхню модуля наноситься фарба (вогнетривкий матеріал). Після висихання та затвердіння модуль нагрівають, щоб розплавити формувальний матеріал. Формується порожниста оболонка, в яку після високотемпературного спікання заливається металева рідина, а після очищення виходить виливок.
Характеристика лиття по моделлю
1. Виливки мають високу точність розмірів (CT4-CT7); низька шорсткість поверхні (Ra1.6-6.3um). Припуск на різання виливків зменшується, і навіть можна досягти відливки, що наближається до чистої форми.
2. Можливість виготовлення тонкостінних відливок складної форми. Наприклад, передня ствольна коробка (складається з внутрішнього і зовнішнього кілець і 14 лопатей). Наприклад, лопаті двигуна мають мінімальну товщину стінки 0,7 мм.
3. Матеріали зі сплавів не обмежені. Сталь, мідь, алюміній, титан, магній тощо. Жорсткі сплави на основі нікелю з високими температурами плавлення, низькоплавкі метали, такі як цинк і олово.
4. Лиття за моделлю має певні обмеження. Процес громіздкий, виробничий цикл тривалий, а розмір виливків не повинен бути занадто великим.
Потік процесу
1. Проектування та виготовлення лиття.
Форма, яка використовується для виготовлення воскового малюнка, називається штамп. Необхідна висока точність розмірів і чистота поверхні. Виготовляється з алюмінієвого сплаву, сталі, легкоплавкого сплаву, гіпсу або пластмаси відповідно до партії виробництва.
2.Виготовити воскові візерунки.
Матеріал воскової форми зазвичай складається з 50% парафіну і 50% стеаринової кислоти. Після плавлення використовуйте воскопрес, щоб запресувати пастоподібний восковий матеріал у форму. Після застигання вийміть і помістіть у холодну воду для охолодження, щоб запобігти деформації. Форма для литника зазвичай виготовляється з дерев’яного стрижня або алюмінієвого стрижня, зануреного у воскову оболонку товщиною 2-3 мм, а потім воскові шаблони приварюються до форми для литника за допомогою електричного нагрівального ножа, щоб утворити модуль.
3.Виготовлення мушлі.
Занурте модуль у покриття з кварцового порошку та водяного скла (або золю кремнезему), вийміть його, посипте кварцовим піском, а потім помістіть його в розчин затверджувача (зазвичай використовуваного хлориду амонію або хлориду алюмінію), щоб затвердіти в шар оболонок і повторіть описані вище операції, доки не утвориться товщина оболонки 5-10 мм.
4. Депарафінізація та випал.
Помістіть сформовану оболонку в резервуар з гарячою водою при 95-100 ℃, щоб розплавити воскову форму та витягнути її. Потім випікайте оболонку форми при 800-900 ℃ (оболонка форми з водяного скла), щоб підвищити міцність, і видаліть оболонку форми. Волога, залишки воску, омилення тощо.
5. Розлив і очищення.
Обпалену оболонку форми часто заливають у гарячому стані після виходу з печі для виготовлення тонкостінних відливок. Після того, як відливка охолоне, зруйнуйте оболонку форми, вийміть відливку та відріжте систему розливу та стояка, а потім виконайте процес обробки відливки, тобто використовуйте піскоструминну, дробеструйну обробку, кип’ятіння лугом та електрохімічні методи очищення, щоб видалити залишки оболонки та клею на поверхні та внутрішній порожнині відливки. Для отримання виливків з гладкими поверхнями видаляють пісок, хлор тощо.
