
2025-11-16
матеріал
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
хімічний склад
C: 0,85~0,95%; Si: ≤1,0%; Mn: ≤1,0%; P: ≤0,04%; S: ≤0,015%; Cr: 17~19%; Mo: 0,9~1,3%; V: 0,07~0,12 %; Fe: баланс
Властивості матеріалу
Щільність: 7,7 г/см³; міцність на розрив: 590 МПа; межа текучості: 245 МПа; подовження: 15%; твердість HBW: 269; Твердість загартування і відпуску: 55HRC.
Механічна поведінка
1.4112 — високовуглецева мартенситна нержавіюча сталь. Його механічні властивості в основному включають міцність, твердість, в’язкість тощо. Завдяки високому вмісту вуглецю та хрому цей тип сталі має високу міцність і твердість і може витримувати більший тиск і знос. У той же час, завдяки високій ударній в'язкості, цей тип сталі нелегко піддається крихкості і може використовуватися в більш складних середовищах. Стійкий до корозії, викликаної м’якою атмосферою, прісною водяною парою, аміаком, багатьма нафтопродуктами та органічними матеріалами, а також різними слабокислими середовищами. Температура відпалу дуже низька, а твердість після загартування висока. Твердість зазвичай досягає HRC56-58. Він має хорошу корозійну стійкість (магнітну) і сильну міцність.
Області застосування
Оскільки нержавіюча сталь 1.4112 має відмінну стійкість до корозії та механічні властивості, вона широко використовується в нафтовій, хімічній промисловості, морській техніці, автомобілях, харчовій та інших сферах. У нафтовій і хімічній промисловості, завдяки чудовій стійкості до корозії, його використовують для виготовлення реакторів, трубопроводів та іншого обладнання. У галузі морської техніки він використовується для виготовлення ключових частин кораблів і морських платформ. В автомобільній галузі він використовується для виготовлення таких компонентів, як вихлопні системи та кріплення. У харчовій галузі він використовується для виробництва кухонного обладнання та обладнання для харчової промисловості завдяки своїм хорошим гігієнічним властивостям.
Продуктивність процесу
Технологічні властивості нержавіючої сталі 1.4112 в основному включають властивості зварювання, термічної обробки та обробки. Цей тип сталі має хороші зварювальні характеристики і може бути зварений різними методами зварювання. Термічна обробка може покращити його механічні властивості та стійкість до корозії, але потрібно бути обережним, щоб запобігти розтріскуванням або деформаціям, викликаним перегріванням або переохолодженням. Він має хорошу продуктивність обробки і може використовуватися для токарної обробки, фрезерування, свердління, нарізування різьбами та інших операцій обробки. Його недоліки в тому, що він липкий і швидко нагрівається, але його легше шліфувати, ніж будь-яку вуглецеву сталь, і набагато легше різати ручною пилкою.
Вимоги до обробки деталей
Найвища точність обробки становить 0,03 мм, найвища гладкість - Rz1um, а концентричність усіх зовнішніх круглих поверхонь знаходиться в межах 0,03 мм.
Обробка
кастинг: з використанням середньотемпературного воску для точного лиття.
Детальний процес обробки
1. Тримайте внутрішній отвір з двох сторін. Груба обробка двох сторін (розмір 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) і всієї зовнішньої поверхні;
2. Затисніть ліву сторону та утримуйте зовнішню поверхню. Обробка правого боку та внутрішніх отворів. Груба обробка розміром NO.27---45. Фінішна обробка розміром NO.72;
3. Затисніть праву сторону та утримуйте зовнішню поверхню, груба обробка лівої сторони, груба обробка розмірів № 9,10,11,12,13,14,15,16,20,21 і 57—64;
4. Тримайте внутрішній отвір з правого боку, це основа A. Тримайте частину з лівого бічного отвору. Виконайте остаточну обробку з обох сторін. Розмір обробки NO.9, 10-16,20,21. І 23-45;
5.CNC обробка отворів, різьба з обох сторін;
6. Розмір обробки NO. 2,4,6,8. 46—56.
Шліфування та полірування: запас 0,05мм на припуск на обробку болгарки, внутрішнє шліфування + хонінгування.
Термічна обробка:
Відпал, повільне охолодження при 800 ~ 920 ℃; загартування, охолодження масла при 1000 ~ 1050 ℃; загартування, 200~300 ℃; Термічна обробка загартування та відпустки 96 годин.
Mатеріальний звіт
Випробування ШМ
Випробування тиском