1.Матеріал: сплав 28（N08028，4563，X1NiCrMoCu31-27-4）
Хімічний компонент: C ≤0,02%；Si：≤1,0%；Mn：≤2,0%；P：≤0,03%；S：≤0,03%；Cr：26～28%；Ni：30～32%；Mo：3～4%；Cu： 0,8～1,5% ；Fe: маржа
2. Властивість матеріалу:
щільність:8,1 г/см³;
температура плавлення: 1320-1370 ℃;
сила розтягування:1650-2250 МПа;
межа текучості:1250-1750 МПа;
швидкість подовження:25%-45%;
твердість:35-45HRC
3. Основна властивість:
Стійкість до теплового розтріскування, висока зносостійкість, хороша стійкість до корозії, хороша червона твердість; Хороша стійкість до корозії в сильному кислотному середовищі; Хороша стійкість до корозійного розтріскування під напругою в сірководневому (H2S) і хлоридному середовищі; Хороша стійкість до міжкристалічної корозії; Висока стійкість до точкової та щілинної корозії; Хороша зварюваність;
4. Області застосування сплаву 28:
Він часто використовується в жорстких корозійних середовищах, таких як хімічна промисловість, і може використовуватися в хімічній обробці, обладнанні для контролю забруднення, трубопроводах для нафтових і газових свердловин, переробці ядерного палива, послугах підземної експлуатації в глибоких свердловинах сірчаного газу, а також хімічній обробці вологої фосфорної кислоти, морської води, гідрофторованого хлориду та виробництва органічної кислоти та обладнання для травлення.
5. Вимоги до обробки:
Найвища точність обробки становить 0,01 мм, найвища обробка RA0,6 мкм, а концентричність усіх зовнішніх круглих поверхонь знаходиться в межах 0,05 мм.
6. Процес обробки:
Кування сировини: sanicro28 є нетрадиційним матеріалом з нержавіючої сталі, дорогою та великою формою, максимальний зовнішній діаметр становить 200 мм, не має стрижневого матеріалу цієї специфікації, використання кування для виробництва вовняного ембріону, завдяки високій твердості матеріалу, найбільш підходить для кування стрижневого матеріалу як обробної заготовки. Чистий розмір заготовки після обробки становить 200 зовнішній діаметр і 1028 довжини, а використана кована вовна має 210 зовнішній діаметр і 1100 довжину.
Складність обробки:Оскільки матеріал має високий вміст хрому та містить частину молібдену, що призводить до високої твердості заготовки, вміст нікелю також високий, в’язкість матеріалу висока, обробка складна, і легко з’явитися руйнування стружки та прилипання ножа та проблеми з резонансом. Після розробки процесу використовується лезо зі сплаву високої твердості, а канавка для виведення стружки зарезервована на лезо, яке вирішує проблему ефективності обробки та прилипання інструменту, а також проблему резонансу заготовки та токарного інструменту. Використовуючи спеціальний метод програмування, використання циклічних коливань швидкості заготовки та швидкості подачі, остаточне ідеальне рішення проблеми резонансу.
Складність полірування: в’язкість заготовки велика, що призводить до серйозних уламків адгезійного матеріалу шліфувального круга, і його неможливо нормально шліфувати. Нарешті, токарна фінішна схема використовується для виконання вимоги до обробки поверхні RA0,6um.
7.Матеріальний звіт
8. Вимірювання координат (вимірювання CMM)
