Контроль якості
Перевірка та контроль деталей є важливим аспектом нашого процесу виробництва та доставки. Від аналізу складу сировини до аналізу складу, розмірів і механічних властивостей литих деталей і, нарешті, до пакування й транспортування, ми суворо дотримуємося наших процедур на кожному етапі. Це гарантує, що ми виробляємо високоякісні та узгоджені запчастини для кожного клієнта.
матеріал
Ми надаємо індивідуальні послуги з обробки різних матеріалів відповідно до потреб різних клієнтів. Ми суворо контролюємо закупівлю сировини, кожна партія сировини супроводжується детальним протоколом випробувань. У той же час ми також маємо власний спектрометр для проведення спектрального аналізу вхідних матеріалів, щоб гарантувати, що сировина відповідає вимогам замовника.
| Таблиця марок матеріалів |
| Таблиця еквівалентних оцінок Китаю та інших основних країн |
| матеріал | Китай | Міжнародні стандарти | США | Японія | Німеччина | Великобританія | Франція | Росія |
| чавун | HT200 | 200 | 20 клас | FC200 | EN-GJL-200 | EN-GJL-200 | EN-GJL-200 | СЧ20 |
| HT250 | 250 | 25 клас | FC250 | EN-GJL-250 | EN-GJL-250 | EN-GJL-250 | СЧ25 |
| HT300 | 300 | 30 клас | FC300 | EN-GJL-300 | EN-GJL-300 | EN-GJL-300 | СЧ30 |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18 | FCD400 | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-400-18 | ВЧ40 |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 | FCD450 | EN-GJS-450-10 | EN-GJS-450-10 | EN-GJS-450-10 | ВЧ45 |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | FCD500 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-500-7 | ВЧ50 |
| QT600-3 | 600-3 | 80-55-06 | FCD600 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-600-3 | ВЧ60 |
| Сталь/нержавіюча сталь | ZG200-400 | 200-400 | J03000 | SC410 | GE200 (GS-38) | GE200 | GE200 | 15Л |
| ZG230-450 | 230-450 | J03101 | SC450 | GE240 (GS-45) | GE240 | GE240 | 25Л |
| ZG270-500 | 270-500 | J02501 | SC480 | GE300 (GS-52) | GE300 | GE300 | 35Л |
| ZG310-570 | 310-570 | J05002 | SC490 | GE350 | GE350 | GE350 | 45Л |
| Q235 | A3 | ASTM A36 | SS400 | S235JR (1,0038) | S235JR | E24-2 | Ст3кп |
| 20 | 20 | 1020 | S20C | 1,0402 (C22) | 1C22 (080A22) | XC18 | 20 |
| 40 | 40 | 1040 | S40C | 1,0511 (C40) | 1C40 (080A40) | XC42 | 40 |
| 45 | 45 | 1045 | S45C | 1,0503 (C45) | 1C45 (080A47) | XC45 | 45 |
| ЗГМн13 | GX120Mn13 | гр. Б-2, Б-3 | SCMnH11 | GX120Mn12 (1,3401) | | | 110Г13Л (110Г13Л) |
| 45 млн | | 1547 | СВРЧ50К | 1,0904 (46Mn7) | | | 45Г |
| 304 | X5CrNi18-10 | S30400 | SUS304 | 1.4301, X5CrNi18-10 | 304S31, 1,4301 | Z7CN18-09 | 08Х18Н10 (08Х18Н10) |
| 316 | X5CrNiMo17-12-2 | S31600 | SUS316 | 1.4401, X5CrNiMo17-12-2 | 316S31, 1,4401 | Z7CND17-11-02 | 03Х17Н14М2 (03Х17Н14М2) |
| 316L | X2CrNiMo18-14-3 | S31603 | SUS316L | 1.4404, X2CrNiMo17-12-2 | 316S11, 1,4404 | Z2CND17-12-02 | 03Х17Н14М3 (03Х17Н14М3) |
| 4Cr13Mo | | S44004 / 440C | SUS440C | 1.4122 / X39CrMo17-1 | 1.4122 / X39CrMo17-1 | Z100CD17 | |
| 7Cr17 | | 440B | SUS440B | 1.4112 / X90CrMoV18 | 1.4112 / X90CrMoV18 | | |
| 00Cr27Ni31Mo4Cu | 28 | N08028 | | 1.4563, X1NiCrMoCu31-27-4 | | | |
| 05Cr17Ni4Cu4Nb | 17-4 PH | UNS S17400 | SUS630 | X5CrNiCuNb17-4/1.4542 | 1.4542 | 1.4542 | |
| Кобальтовий сплав | Сплав 1 | | UNS R30001 | | 2.4782 | | | |
| Сплав 6 | AMS 5387 | UNS R30006 | | 2.4783 | | | |
| Сплав 21 | | UNS R30021 | | 2.4784 | | | |
| Сплав Т400 | | | | | | | |
| Сплав Т800 | | | | | | | |
| Хейнс 25/L605 | | UNS R30605
AMS 5537 | | 2.4964 | HR 201 | KCN20W15 | ЭП199 (EP199)/ВЖ98 |
| Хейнс 188 | | UNS R30188
AMS 5608 | | 2.4953 | HR 202 | KCN22W14 | ЭП709 (EP709) |
| Нікелевий сплав | NS1101, GH180 | Incoloy800 | N08800 | NCF800 | 1.4876 | NA15 | Z8NC32.21 | |
| NS1402, 0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti | Incoloy825 | N08825 | NCF825 | 2.4858 | NiFe30Cr21Mo3 | | |
| GH3600 | Інконель600 | N06600 | | 2.4816 | NA14 | NC15Fe | |
| NS3306 / NS336 / GH3625 (GH625) | Інконель625 | N06625 | NCF 625 | 2,4856 (NiCr22Mo9Nb) | | NC22DNb | |
| NS334 | Hastelloy C-276 | N10276 | | 2.4819 | | | |
| NS6400, NCu30 | Монель 400 | N04400 | | 2.436 | NA12 | Nu30 | |
Контроль цвілі
Наші інженери-прес-форми проектують форму відповідно до креслень деталей замовника та 3D-креслень, включаючи положення відділення серцевини прес-форми, положення розливної труби та стояка, конструкцію положення повзуна (за необхідності) тощо, і, нарешті, проектують найбільш розумну форму. У той же час, для деталей з високими вимогами до шорсткості поверхні деталей, ми також виконаємо тонку обробку порожнини форми під час виготовлення форми з точністю до ±0,01 мм. Після виготовлення форми ми також перевіряємо форму та регулюємо форму відповідно до литих деталей, поки вона не відповідатиме вимогам для лиття кваліфікованих деталей.
Тестування розміру
Після того, як деталі будуть оброблені, ми виконаємо перевірку розмірів відповідно до вимог допуску розмірів різних деталей, щоб переконатися, що розміри відповідають вимогам на 100%.
Наше звичайне обладнання для перевірки включає: штангенциркулі, мікрометри, мікрометри, вимірювальні прилади (вимірювальні прилади, що йдуть/не йдуть, калібри різьби), двовимірний сканер, трикоординатну вимірювальну машину (CMM) тощо.
Тестування механічних властивостей
Перед тим, як відлити деталі, ми будемо відливати тестові бруски з кожної партії розплавленого металу, щоб перевірити його міцність на розрив, твердість та інші механічні параметри, щоб переконатися, що механічні властивості відповідають вимогам. У нас є машини для випробувань на розтяг, твердоміри та інше випробувальне обладнання.
Упаковка та доставка
Ми оснащені ультразвуковою очисною машиною для видалення масляних плям з поверхні деталей.
Наша чиста та незалежна зона пакування гарантує, що деталі не пом'яні та не зіткнуться під час процесу пакування. Упаковку можна налаштувати.
Наші професійні послуги з міжнародних перевезень гарантують безпечну доставку товарів клієнтам
