آپ 'Inconel 718' سنتے ہیں اور فوراً سوچتے ہیں کہ 'گرم حصوں کے لیے مشکل چیزیں' - جیٹ انجن کے پرزے، ٹربائن ڈسکس، اس قسم کی چیز۔ یہ سچ ہے، لیکن یہ وہ جگہ ہے جہاں سے ایک عام خرابی شروع ہوتی ہے۔ لوگ ہائی ٹینسائل اور کریپ نمبرز کو 700 ° C پر دیکھتے ہیں اور فرض کرتے ہیں کہ یہ 316 سٹین لیس کا صرف ایک مشکل ورژن ہے۔ ایسا نہیں ہے۔ اصل چیلنج صرف اس کی طاقت نہیں ہے۔ جب آپ اس سے کچھ بنانے کی کوشش کر رہے ہوتے ہیں تو وہ طاقت کیسے برتاؤ کرتی ہے۔ مشینی اور پوسٹ پروسیسنگ کی کہانی وہ ہے جہاں حقیقی تجربہ لکھا جاتا ہے۔
مشینی پیسنا - لفظی طور پر
آئیے بات کرتے ہیں کاٹنے کے اوزار۔ ابتدائی طور پر، ہم نے مشکل طریقے سے سیکھا کہ اسے ہائی ٹینپ اسٹیل کی طرح برتاؤ کرنا تباہ شدہ داخلوں اور ٹوٹے ہوئے حصوں کے لیے ایک تیز رفتار راستہ ہے۔ کام کی سختی شدید ہے۔ اگر آپ کا آلہ تیز نہیں ہے، یا اگر آپ تھوڑا سا بھی رہتے ہیں، تو آپ مزید کاٹ نہیں رہے ہیں – آپ سطح کو ٹھنڈا کر رہے ہیں اور اس سے بھی سخت چیز بنا رہے ہیں۔ ہم نے تیز، پالش کنارے جیومیٹری کے ساتھ ایک بہت ہی مخصوص گریڈ پر طے کرنے سے پہلے لیپت کاربائیڈز کے کئی برانڈز کو جلایا۔ اس کے باوجود، آپ اس رفتار کو دیکھ رہے ہیں جو آپ اسٹیل پر چلائیں گے اس کا 20٪۔ یہ ایک سست، مہنگا ہٹانے کا عمل ہے، اور کولنٹ اختیاری نہیں ہے؛ ورک پیس کو خود کو بہت زیادہ گرم ہونے اور سخت ہونے سے روکنے کے لیے یہ گرمی کے انتظام کا ایک اہم ٹول ہے۔
مجھے والو باڈیز کا ایک بیچ یاد ہے جس سے ہم نے مشین بنائی تھی۔ انکونل 718 بار اسٹاک. پرنٹ نے کچھ اندرونی بوروں پر سطح کو ٹھیک کرنے کا مطالبہ کیا۔ ہمیں طول و عرض کامل مل گیا، لیکن تکمیل دانے دار تھی، تقریباً پھٹی ہوئی تھی۔ مسئلہ؟ ٹول انحراف۔ یہاں تک کہ ایک سخت سیٹ اپ کے ساتھ، کاٹنے والی قوتیں اتنی زیادہ تھیں کہ منٹوں کی چہچہاہٹ کا باعث بنے۔ ہمیں واپس جانا تھا، اور بھی ہلکے فنشنگ پاسز لینے کے لیے ٹول کے راستے کو دوبارہ ڈیزائن کرنا تھا، اور ایک خصوصی وائپر داخل کرنے پر سوئچ کرنا تھا۔ اس نے سائیکل کے وقت میں گھنٹوں کا اضافہ کیا، لیکن یہ وہ یا ایک حصہ تھا جو مناسب طریقے سے سیل نہیں کرے گا۔ یہ پوشیدہ لاگت ہے - انجینئرنگ کا وقت اور عمل کی موافقت جو خام مال کی فی کلو قیمت میں ظاہر نہیں ہوتی ہے۔
ڈرلنگ اور ٹیپنگ ان کا اپنا خاص جہنم ہے۔ چپ انخلاء بادشاہ ہے. وہ سخت، سخت چپس ایک ڈرل کے گرد لپیٹیں گے اور اسے دل کی دھڑکن میں بند کر دیں گے اگر آپ جارحانہ طریقے سے چونچ نہیں لگا رہے ہیں اور ٹول کے ذریعے ہائی پریشر کولنٹ کا استعمال نہیں کر رہے ہیں۔ دھاگوں کے لیے، ہم تقریباً ہمیشہ سرپل بانسری کے نلکوں اور بڑے سائز کے نل کی مشقیں بتاتے ہیں۔ 50% دھاگے کو کاٹنے کی کوشش کر رہا ہے۔ انکونل 718 ایک بہت مہنگے حصے میں گہرائی میں دفن ٹوٹے ہوئے نل کے لئے پوچھ رہا ہے۔ آپ مواد کو کمرہ دینا سیکھتے ہیں۔
معدنیات سے متعلق پیچیدگیاں - صرف ایک ڈالو اور جاؤ نہیں۔
مشیننگ سے سرمایہ کاری کاسٹنگ کے ذریعے قریب کی خالص شکل بنانے کی طرف بڑھنا - یہ ہمارا بنیادی کھیل ہے Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). شیل اور انویسٹمنٹ کاسٹنگ میں تین دہائیوں سے زیادہ کے ساتھ، ہم نے فاؤنڈری کے ذریعے بہت سے نکل مرکبات چلائے ہیں۔ انکونل 718 ایک اہم ہے، لیکن ایک مطالبہ ہے. کھوٹ کا اعلی پگھلنے کا نقطہ ایک چیز ہے۔ فریکلز، علیحدگی اور گرم پھاڑ سے بچنے کے لیے اس کی مضبوطی کو کنٹرول کرنا مکمل طور پر ایک اور بالگیم ہے۔
718 کے لیے گیٹنگ اور رائزنگ ڈیزائن بہت سے اسٹیل کے مقابلے میں زیادہ اہم ہے۔ بڑے پیمانے پر سکڑاؤ کو مناسب طریقے سے کھلانے کے لیے آپ کو بہت دشاتمک استحکام کی ضرورت ہے۔ اگر تھرمل گریڈینٹ غلط ہیں، تو آپ موٹے حصوں میں مائیکرو پوروسیٹی یا پتلی سے موٹی منتقلی کے قریب سطح کے آنسو کے ساتھ ختم ہوجاتے ہیں۔ ہمارے پاس پرزے شیل سے نکلے ہیں جو کامل نظر آتے ہیں، صرف ایکس رے یا UT کے لیے ایک مرکز میں ٹھیک پوروسیٹی کے بادل کو ظاہر کرنے کے لیے۔ یہ سراسر نقصان ہے۔ اس نے اس مخصوص جیومیٹری کے لیے ہمارے ڈالنے والے درجہ حرارت اور مولڈ پری ہیٹ پروٹوکول کا مکمل جائزہ لینے پر مجبور کیا۔ بعض اوقات، فکس کا مقابلہ بدیہی ہوتا ہے - تھوڑا سا کم سپر ہیٹ درحقیقت ہنگامہ خیزی کو کم کر سکتا ہے اور آواز کو بہتر بنا سکتا ہے، حالانکہ آپ مرکب کے مائع کے قریب کام کر رہے ہیں۔
پھر بطور کاسٹ ڈھانچہ ہے۔ آپ اسے جیسا ہے استعمال نہیں کر سکتے۔ موروثی ڈینڈریٹک ڈھانچہ اور لاویس فیز کی ممکنہ موجودگی (نیوبیم سے بھرپور برٹل انٹرمیٹالک) کا مطلب ہے کہ اس حصے میں سیدھا سانچے سے باہر میکانکی خصوصیات خراب ہیں۔ یہ ایک اہم نکتہ ہے جس سے بہت سارے خریدار یاد کرتے ہیں: کاسٹ 718 کا جزو صرف آدھا ختم ہے۔ ان نقصان دہ مراحل کو دوبارہ میٹرکس میں تحلیل کرنے کے لیے اسے مکمل طور پر ہوموجنائزیشن ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرنا ہوگا - ایک لمبا بھگونا، عام طور پر 1100°C سے اوپر۔ اسے چھوڑیں، اور یہ حصہ دباؤ میں وقت سے پہلے ناکام ہو جائے گا، چاہے کاسٹنگ کتنی ہی اچھی کیوں نہ ہو۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ ڈانس - یہ سب کچھ ترتیب کے بارے میں ہے۔
یہ حاصل کرنے کا دل ہے۔ انکونل 718 انجام دینے کے لئے. عمر بڑھنے کا معیاری علاج (8 گھنٹے کے لیے 720 ° C، فرنس کو 620 ° C تک ٹھنڈا، 8 گھنٹے کے لیے روکے رکھنا، ایئر ٹھنڈا) اچھی طرح سے دستاویزی ہے۔ لیکن دوسرے آپریشنز کے سلسلے میں ترتیب سب کچھ ہے۔ تیار شدہ اسٹاک سے مشینی حصے کے لیے، آپ اسے عام طور پر اینیلڈ (نرم) حالت میں مشین بناتے ہیں، پھر اس کی عمر بڑھاتے ہیں۔ سیدھی سی لگتی ہے۔
لیکن کاسٹ حصے کے لیے، یہ زیادہ پیچیدہ ہے۔ جیسا کہ ذکر کیا گیا ہے، آپ سب سے پہلے یکسانیت کرتے ہیں۔ اس کے بعد، آپ کسی بھی بقایا مائیکرو پوروسیٹی کو بند کرنے کے لیے ہاٹ آئسوسٹیٹک پریسنگ (HIP) سائیکل کر سکتے ہیں۔ اہم سوال یہ ہے کہ: کیا آپ حل علاج سے پہلے یا بعد میں HIP کرتے ہیں؟ بحث ہوتی ہے۔ ہم نے اسے دونوں طریقوں سے کیا ہے۔ ذیلی سولوس ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد ہپنگ مؤثر ثابت ہوسکتی ہے، لیکن آپ کو اناج کی افزائش سے بچنے کے لیے درجہ حرارت کے ساتھ انتہائی محتاط رہنا ہوگا۔ اب ہم عام طور پر بطور کاسٹ + یکساں حالت میں HIP کو ترجیح دیتے ہیں، پھر مکمل ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ترتیب کے ساتھ آگے بڑھیں۔ یہ لاگت میں اضافہ کرتا ہے، لیکن اعداد و شمار بہتر اور زیادہ مستقل تھکاوٹ کی خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے، جو اکثر حصوں کو گھومنے کے لیے اہم قیاس ہے۔
ایک اور اہمیت: تناؤ سے نجات۔ اگر آپ عمر بڑھنے کے بعد اہم مشینی کر رہے ہیں (جس سے آپ بچنے کی کوشش کرتے ہیں، لیکن کبھی کبھی نہیں کر سکتے ہیں)، تو آپ کو بعد میں کم درجہ حرارت کے تناؤ سے نجات کی ضرورت ہے۔ آپ زیادہ نہیں جا سکتے یا آپ مواد کی عمر سے زیادہ ہو جائیں گے۔ یہ جہتی استحکام اور گاما ڈبل پرائم پریپیٹیٹس کے تحفظ کے درمیان ایک مستقل توازن ہے جو 718 کو اس کی طاقت دیتا ہے۔
ویلڈنگ اور مرمت - انتہائی احتیاط کے ساتھ آگے بڑھیں۔
بعض اوقات کاسٹنگ میں سطحی خرابی ہوتی ہے جسے آپ سمجھتے ہیں کہ آپ مرمت کر سکتے ہیں، یا مشینی حصے کو ویلڈ اوورلے کی ضرورت ہوتی ہے۔ 718 کے ساتھ، یہ ایک ہائی رسک آپریشن ہے۔ الائے گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) کے بعد ویلڈ میں تناؤ کی عمر کے کریکنگ کا شکار ہے، خاص طور پر اگر یہ عمر رسیدہ حالت میں ہو۔ ویلڈنگ کا تھرمل سائیکل تناؤ کو متعارف کرواتا ہے، اور بعد میں بڑھاپے کا علاج (اگر لاگو کیا جائے) کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے کیونکہ HAZ دوبارہ تیز ہونے کی کوشش کرتا ہے۔
معیاری پریکٹس یہ ہے کہ اینیل شدہ حالت میں ویلڈ کریں، پھر پوری اسمبلی کو عمر کے سختی کے چکر میں ڈالیں۔ لیکن پھر بھی، کامیابی کی ضمانت نہیں ہے۔ ہم نے کچھ سال پہلے ایک بڑی ٹربائن ہاؤسنگ پر مرمت کی کوشش کی تھی۔ کتاب کی پیروی کی: پری ویلڈ اینیل، استعمال شدہ ERNiFeCr-2 فلر وائر (بنیادی طور پر 718 کمپوزیشن)، کنٹرول انٹر پاس درجہ حرارت۔ یہ ویلڈنگ کے بعد کامل لگ رہا تھا. عمر بڑھنے کے چکر کے بعد، تاہم، ڈائی پینیٹرینٹ معائنہ نے HAZ میں باریک دراڑوں کے نیٹ ورک کا انکشاف کیا۔ حصہ فضول تھا۔ نتیجہ یہ نکلا کہ کاسٹنگ کے بڑے پیمانے پر اس قدر شدید تحمل پیدا ہوا کہ پوری عمر کے بعد بھی ویلڈنگ کے بقایا دباؤ بہت زیادہ تھے۔ اب، ہماری پالیسی یہ ہے کہ جب بھی انسانی طور پر ممکن ہو 718 سال کی عمر میں ویلڈنگ سے گریز کیا جائے۔ ناکامی کی قیمت بہت زیادہ ہے۔ اگر کسی ڈیزائن کے لیے ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے، تو اس مخصوص ذیلی اسمبلی کے لیے 625 جیسا زیادہ ویلڈ ایبل ویرینٹ استعمال کرنا بہتر ہے۔
سورسنگ اور حقیقی دنیا کی سپلائی چین
تمام نہیں۔ انکونل 718 برابر بنایا گیا ہے۔ مختلف ملوں یا فاؤنڈریوں کی مخصوص شیٹس سبھی کہہ سکتے ہیں کہ وہ AMS 5662 یا 5663 سے ملتے ہیں، لیکن پگھلنے کی مشق میں شیطان ہے۔ VIM-VAR (ویکیوم انڈکشن میلٹ جس کے بعد ویکیوم آرک ریمیلٹ) میٹریل ایرو اسپیس گھومنے والے حصوں کے لیے سونے کا معیار ہے کیونکہ یہ شمولیت کو کم کرتا ہے اور یکساں، باریک اناج کا ڈھانچہ فراہم کرتا ہے۔ بہت سے جامد کاسٹ اجزاء کے لیے، ایک واحد VIM پگھلنا کافی ہو سکتا ہے، لیکن آپ کو ایپلی کیشن کی اہمیت جاننے کی ضرورت ہے۔
یہ وہ جگہ ہے جہاں ایک پارٹنر کا عمل کنٹرول اہمیت رکھتا ہے۔ QSY میں، اس طرح کے مواد کے لیے سرمایہ کاری کاسٹنگ اور CNC مشینی پر ہماری توجہ کا مطلب ہے کہ ہم صرف مل اسٹاک نہیں خرید رہے ہیں۔ ہم کاسٹنگ کے لیے اپنی فاؤنڈری میں پگھلنے سے کیمسٹری کو کنٹرول کر رہے ہیں، یا اپنے بار اسٹاک سپلائرز کو سختی سے تصدیق کر رہے ہیں۔ آپ ایک ایسا احساس پیدا کرتے ہیں جس کے لیے پگھلنے والی رپورٹیں صاف گرمی کی نشاندہی کرتی ہیں۔ آپ سلفائیڈ کی شکل کو کنٹرول کرنے کے لیے کم سلفر، میگنیشیم کی کنٹرول شدہ سطح یا سیریم تلاش کرتے ہیں۔ یہ غیر سیکسی تفصیلات ہیں جو اس بات کا تعین کرتی ہیں کہ آیا پرزوں کا ایک بیچ الٹراسونک معائنہ پاس کرے گا یا ایک ہائی سائیکل تھکاوٹ ٹیسٹ میں ناکام ہوگا۔
آخر میں، اقتصادی حقیقت ہے. 718 مہنگا ہے۔ نیبیم مواد اس کو دیکھتا ہے. لہٰذا اس کا استعمال کرنے والے ہر ڈیزائن کو اس کی 650°C+ طاقت اور سنکنرن مزاحمت کی حقیقی ضرورت کا جواز پیش کرنا چاہیے۔ ہم اکثر ڈیزائن کے مرحلے پر گاہکوں سے مشورہ کرتے ہیں۔ بعض اوقات، بہتر ویلڈیبلٹی یا سنکنرن مزاحمت کے لیے الائے 625، یا یہاں تک کہ کم درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے اعلی درجے کے سٹینلیس پر سوئچ، فنکشن پر سمجھوتہ کیے بغیر اہم لاگت اور مینوفیکچرنگ سر درد کو بچا سکتا ہے۔ تجربے کا نشان صرف یہ نہیں جاننا ہے کہ کس طرح کام کرنا ہے۔ انکونل 718; یہ جانتا ہے کہ آپ کو واقعی اس کی کب ضرورت ہے۔
