سٹیلائٹ کھوٹ کا تعارف 

سٹیلائٹ مرکب کوبالٹ-کرومیم مرکب دھاتوں کی ایک سیریز کے لئے ایک عام اصطلاح ہے جو اعلی درجہ حرارت، پہننے اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں۔ "اسٹیلائٹ" اصل میں ڈیلورو گروپ کا پیٹنٹ تھا۔ 2012 میں، ڈیلورو سٹیلائٹ گروپ کینامیٹل کے ذریعے حاصل کیا گیا تھا اور کینامیٹل کا رجسٹرڈ ٹریڈ مارک بن گیا تھا، جو مخصوص کوبالٹ پر مبنی مرکبات کے لیے استعمال ہوتا تھا۔

سٹیلائٹ مرکب کی کیمیائی ساخت:

سٹیلائٹ مرکب کا تعلق کوبالٹ پر مبنی مرکب خاندان سے ہے اور بنیادی طور پر درج ذیل بنیادی عناصر پر مشتمل ہے:

کوبالٹ (Co) : ایک میٹرکس عنصر، جو کل وزن کا تقریباً 50-65% ہے، بہترین اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور تھرمل تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

کرومیم (Cr) : اس کا مواد عام طور پر 25% اور 33% کے درمیان ہوتا ہے، اور یہ کرومیم آکسائیڈ (Cr₂O₃) کی ایک گھنی حفاظتی تہہ بنانے کی کلید ہے، جو مرکب کو اعلی درجہ حرارت کے آکسیکرن اور سنکنرن کے خلاف شاندار مزاحمت کے ساتھ عطا کرتا ہے۔

ٹنگسٹن (W) اور molybdenum (Mo) : عناصر کو مضبوط کرنے والا اہم ٹھوس حل۔ کچھ ٹنگسٹن یا مولیبڈینم کاربن کے ساتھ مل کر سخت کاربائیڈز بنائیں گے، جس سے مرکب کی سرخ سختی اور لباس مزاحمت میں نمایاں اضافہ ہوگا۔

کاربن (C) : مواد میں 0.1% اور 3.0% کے درمیان اتار چڑھاؤ ہوتا ہے۔ کاربائیڈز (جیسے MC, M₂₃C₆, M₇C₃) کی تشکیل میں کاربن بنیادی عنصر ہے، جو کہ کوبالٹ میٹرکس میں سٹیل کی سلاخوں کی طرح سرایت کر رہے ہیں، جو مرکب کے لباس کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے "کنکال" بناتے ہیں۔

سٹیلائٹ الائے کی مضبوطی بنیادی طور پر ٹھوس محلول اور میٹرکس میں تقسیم کاربائیڈز سے مضبوط ہونے والے آسٹنائٹ میٹرکس سے ہوتی ہے۔ مضبوط بنانے کا یہ منفرد طریقہ کار سٹیلائیٹ الائے کو اس قابل بناتا ہے کہ درجہ حرارت بڑھنے کے ساتھ ہی طاقت میں بہت سست کمی کا تجربہ کر سکے، جس سے یہ انتہائی اعلی تھرمل استحکام ہے۔

سٹیلائٹ مصر کے اہم درجات اور خصوصیات:

لباس مزاحم سیریز

سٹیلائٹ 1: ہائی کاربن اور ہائی ٹنگسٹن گریڈ جس کی سختی HRC 48-55 تک ہے۔ اس میں رگڑنے کے خلاف پہننے کی عمدہ کارکردگی ہے اور یہ والو سیٹوں، بیرنگز اور پہننے سے بچنے والے لائنرز وغیرہ کے لیے موزوں ہے۔

سٹیلائٹ 4: اعلی طاقت، اعلی سختی. یہ کولڈ اسٹیمپنگ ڈیز، ہائی اسٹریس پہننے والے پرزوں وغیرہ کے لیے موزوں ہے۔

سٹیلائٹ 6: سب سے زیادہ ورسٹائل اور کلاسک گریڈ، اسے "ہر قسم کا جیک" کہا جاتا ہے۔ اس میں سختی (تقریبا HRC 40) اور سختی کا کامل توازن ہے، اور اس میں بہترین اثر مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت بھی ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر والو سیلنگ سطحوں، انجن والوز اور مختلف جھاڑیوں وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے۔

سٹیلائٹ 12: اس کی کارکردگی سٹیلائٹ 1 اور سٹیلائٹ 6 کے درمیان ہے، جس کی سختی تقریباً HRC 45 ہے۔ یہ سٹیلائٹ 6 سے زیادہ سخت اور زیادہ لباس مزاحم ہے، اور یہ اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر والوز، ساٹیتھ، سکرو پش راڈز، اور کنٹرول والوز کے لیے موزوں ہے۔

سٹیلائٹ 20: انتہائی زیادہ سختی والا ایک گریڈ (تقریباً HRC 60)، بنیادی طور پر انتہائی کھرچنے والے لباس کے حالات کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اور اکثر بیئرنگ آستینوں، پہننے سے بچنے والی پلیٹوں، اور روٹری سیلنگ رِنگز میں استعمال ہوتا ہے۔

سٹیلائٹ 100: اثر مزاحم اور cavitation مزاحم، بنیادی طور پر انتہائی کھرچنے والے لباس کے حالات کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے، یہ اکثر پمپ امپیلر، ٹربائن بلیڈ اور کیمیائی آلات میں استعمال ہوتا ہے۔

اعلی درجہ حرارت/سنکنرن مزاحم سیریز

سٹیلائٹ 21: ایک کم کاربن، مولبڈینم پر مشتمل گریڈ جس میں بہترین سختی اور شاندار تھرمل جھٹکا مزاحمت ہے۔ گیس ٹربائن بلیڈ، اعلی درجہ حرارت والوز، جوہری صنعت کے اجزاء۔

سٹیلائٹ 31 (X-40): نکل پر مشتمل، یہ اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور تھرمل تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کا حامل ہے، اور طویل عرصے سے ایرو انجنوں اور گیس ٹربائن کے اجزاء میں گائیڈ وینز کے لیے مواد کے طور پر استعمال ہوتا رہا ہے۔

سٹیلائٹ 25: کم کاربن مواد، تھرمل تھکاوٹ، آکسیکرن اور سلفیڈیشن کے خلاف بہترین مزاحمت کے ساتھ، دہن کے چیمبر کے اجزاء کے لیے موزوں۔

خصوصی کارکردگی کا سلسلہ

Tribaloy T-400: اعلی مولیبڈینم مواد، بہترین اعلی درجہ حرارت خود چکنا کرنے والی خاصیت، Laves مرحلے کے ذریعے اعلی درجہ حرارت خود چکنا کرنے کا حصول، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت اور انتہائی corrosive میڈیا میں گیٹ والوز اور تیل سے پاک چکنا کرنے والے اجزاء کے لیے موزوں ہے۔

Tribaloy T-800: اعلی مولیبڈینم اور اعلی کرومیم، T-400 کے مقابلے بہتر لباس مزاحمت کے ساتھ، زیادہ مطالبہ کرنے والے، انتہائی سنکنرن اور اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے لیے موزوں ہے۔

سٹیلائٹ مرکب کے فوائد اور نقصانات

فوائد

نمایاں سرخ سختی: سٹیلائٹ الائے کی سب سے نمایاں خصوصیت یہ ہے کہ یہ 650 سے 1000 ℃ تک کے اعلی درجہ حرارت پر بھی اعلی سختی اور طاقت کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ اس کے کاربائیڈز 1100℃ تک دوبارہ تحلیل نہیں ہوتے ہیں، جسے حاصل کرنا بہت سے لوہے پر مبنی اور نکل پر مبنی مواد کے لیے مشکل ہے۔

جامع سنکنرن مزاحمت: اعلی کرومیم مواد اسے مختلف سنکنرن میڈیا میں ایک مستحکم گزرنے والی فلم بنانے کے قابل بناتا ہے، بشمول سمندری پانی، سلفیورک ایسڈ، نائٹرک ایسڈ اور اعلی درجہ حرارت والی گیس، یکساں اور مقامی سنکنرن دونوں کے خلاف بہترین مزاحمت کا مظاہرہ کرتے ہوئے خاص طور پر تھرمل سنکنرن (جیسے سلفیڈیشن) کے خلاف مزاحمت کے لحاظ سے، کوبالٹ سلفائیڈز کے زیادہ پگھلنے کی وجہ سے سٹیلائٹ مرکب اکثر نکل پر مبنی مرکب دھاتوں سے برتر ہوتے ہیں۔

بقایا لباس مزاحمت: چاہے یہ انٹرمیٹالک رگڑ لباس (چپکنے والا لباس) ہو یا ذرات پر مشتمل سیالوں کی وجہ سے کٹاؤ کا لباس ہو، سٹیلائٹ مرکب غیر معمولی طور پر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ اس میں رگڑ کا کم گتانک اور مضبوط اینٹی سکریچ کی صلاحیت ہے۔

بہترین تھرمل تھکاوٹ مزاحمت: یہ کریکنگ کے بغیر درجہ حرارت کی شدید تبدیلیوں (تھرمل جھٹکا) کو برداشت کر سکتا ہے، یہ والوز، سانچوں وغیرہ کے بار بار شروع ہونے والے سٹاپ کے حالات کے لیے انتہائی موزوں بناتا ہے۔

نقصان

درمیانی درجہ حرارت کی ناکافی طاقت: درمیانے درجہ حرارت پر (جیسے 600-800℃)، سٹیلائٹ مرکب کی طاقت عام طور پر نکل پر مبنی مرکب دھاتوں کی صرف 50-75% ہوتی ہے کیونکہ مربوط مضبوطی کے مراحل کی کمی کی وجہ سے۔

ہائی پروسیسنگ کی مشکل: اس کی اعلی سختی اور اعلی جفاکشی کی وجہ سے، سٹیلائٹ مرکب کی کاٹنے کی پروسیسنگ انتہائی مشکل ہے. عام طور پر، صرف پیسنے یا خصوصی پروسیسنگ کے طریقوں کو اپنایا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں حصوں کے لئے اعلی مینوفیکچرنگ کے اخراجات ہوتے ہیں.

وسائل کی کمی: کوبالٹ ایک اہم اسٹریٹجک وسیلہ ہے۔ اس کے عالمی ذخائر محدود اور غیر مساوی طور پر تقسیم کیے گئے ہیں، جس کی وجہ سے سٹیلائٹ مرکب کی قیمت زیادہ ہے۔ کچھ حد تک، یہ اس کے بڑے پیمانے پر اطلاق کو محدود کرتا ہے۔

محدود آکسیکرن مزاحمت: تھرمل سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت کے باوجود، خالص اعلی درجہ حرارت کے آکسیکرن ماحول میں سٹیلائٹ مرکب کی آکسیکرن مزاحمت عام طور پر نکل پر مبنی مرکب دھاتوں سے کم ہوتی ہے۔