کارکردگی کا موازنہ کوبالٹ پر مبنی مرکب اور نکل پر مبنی مرکب ملاوٹ 

مادی ساخت کے اختلافات

کوبالٹ پر مبنی مرکب کوبالٹ (سی او) ، کرومیم (سی آر) ، مولبڈینم (ایم او) ، وغیرہ کو اہم عناصر کے طور پر استعمال کرتے ہیں ، جن میں سے کوبالٹ زیادہ تناسب کا محاسبہ کرتا ہے ، اور لوہے (ایف ای) ، کاربن (سی) اور دیگر عناصر کی ایک مقررہ مقدار میں بھی شامل کیا گیا ہے۔ نکل پر مبنی مصر میں نکل (نی) کو مرکزی عنصر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور اس میں کرومیم (سی آر) ، مولیبڈینم (ایم او) ، تانبے (کیو) ، ٹائٹینیم (ٹی آئی) ، نیوبیم (این بی) اور دیگر عناصر بھی شامل ہوتے ہیں۔

عمل کے اختلافات

کوبالٹ پر مبنی مرکب دھاتیں سختی اور انیلنگ نرمی کی خصوصیات میں اچھی طرح سے کام کرتی ہیں ، اور مختلف شکلوں میں اس پر کارروائی کرنا آسان ہے۔ وہ کوبالٹ پر مبنی مرکب مرکب کا استعمال کرتے ہوئے حصوں کو مشینی کرنے کے لئے موزوں ہیں۔ نکل پر مبنی مرکب میں اچھی عملدرآمد کی اہلیت ہے اور وہ جعل سازی ، اخراج اور روٹر تشکیل دینے کی پروسیسنگ کرنا آسان ہیں ، اور مشینی حصوں کے لئے موزوں ہیں۔ نکل پر مبنی مرکب مرکب کا استعمال کرتے ہوئے تیز رفتار بجلی کی مشینری کی ترقی اور بہتری۔

1. گرمی کا علاج: دونوں اعلی درجہ حرارت کے مرکب کو گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ دونوں ٹھوس حل علاج + عمر بڑھنے کے علاج کے حرارت کے علاج کے نظام کو اپناتے ہیں۔ گرمی کے علاج کے عمل کی پیچیدگی ایک جیسی ہے۔

2. ویلڈیبلٹی: دونوں اعلی درجہ حرارت کے مرکب میں اچھی ویلڈیبلٹی ہوتی ہے۔ برش مہر ویلڈنگ کے دوران ، گرمی جمع کرنا اور اخترتی کا سبب بننا آسان ہے۔ کوبالٹ پر مبنی مواد کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، جس میں اعلی تھرمل چالکتا ، مضبوط تھرمل چالکتا ، چھوٹی توسیع گتانک اور چھوٹی خرابی ہوتی ہے۔ ، ویلڈنگ فیوژن کی طاقت بہتر ہے۔

3. پروسیسنگ کا رخ: اطمینان بخش ٹرننگ پروسیسنگ انجام دی جاسکتی ہے۔

دونوں اعلی درجہ حرارت کے مرکب میں اچھی عمل کی اہلیت ہے۔

کارکردگی کے اختلافات

1. CORROSION مزاحمت:

کوبالٹ پر مبنی مرکب میں بہترین لباس مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی خصوصیات ہیں ، اور انتہائی ماحول میں مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھ سکتے ہیں جیسے مضبوط تیزاب ، مضبوط الکالی ، اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ ، اور مینوفیکچرنگ حصوں کے لئے موزوں ہیں جن کو اعلی بوجھ اور انتہائی ماحول کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے۔

نکل پر مبنی مرکب میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہے اور وہ متعدد سنکنرن میڈیا میں استحکام اور سالمیت کو برقرار رکھ سکتی ہے۔ ان میں اعلی درجہ حرارت کی عمدہ خصوصیات بھی ہیں اور وہ اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں اعلی طاقت اور سختی کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ لیکن یہ انتہائی سنکنرن تیزابیت والے میڈیا کے لئے موزوں نہیں ہے۔

2. تھرمل استحکام: کوبالٹ پر مبنی مرکب میں نکل پر مبنی مرکب دھاتوں کے مقابلے میں اعلی درجہ حرارت کی بہتر خصوصیات ہیں اور یہ ایک طویل وقت کے لئے 1200 ° C سے زیادہ درجہ حرارت پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، جبکہ نکل پر مبنی مرکب عام طور پر صرف 1000 ° C پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کوبالٹ پر مبنی مرکب دھاتیں زیادہ پگھلنے والے مقامات اور تھرمل چالکتا ، حرارتی نظام کے بعد چھوٹی تھرمل توسیع ہوتی ہیں ، اور تھرمل استحکام میں فوائد رکھتے ہیں۔ نکل پر مبنی مرکب آکسیکرن اور سنکنرن کے خلاف بہتر مزاحمت رکھتے ہیں ، لیکن اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں ، کوبالٹ بیس مصر میں اعلی درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔

3. میچینیکل طاقت: کوبالٹ پر مبنی مرکب میں اعلی درجہ حرارت کی بہترین طاقت اور اچھی تھرمل تھکاوٹ مزاحمت ہوتی ہے ، جبکہ نکل پر مبنی مرکب میں عمدہ استحکام اور عملدرآمد ہوتا ہے ، لیکن ان کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور تھرمل تھکاوٹ کی مزاحمت کوبالٹ پر مبنی مرکب دھاتوں سے قدرے کمتر ہوتی ہے۔ . کمرے کے درجہ حرارت پر ، کوبالٹ پر مبنی مرکب دھات کی طاقت قدرے کم ہے ، لیکن لمبائی زیادہ ہے۔ نکل پر مبنی مرکب دھاتیں زیادہ طاقت رکھتے ہیں ، لیکن زیادہ آسانی سے ٹوٹ جاتے ہیں ، اور اثر والے مقامات میں احتیاط کے ساتھ استعمال کیے جائیں۔ اعلی درجہ حرارت پر ، جب درجہ حرارت 650 ° C ہوتا ہے تو ، نکل پر مبنی مرکب میں زیادہ طاقت ہوتی ہے ، لیکن یہ بھی زیادہ آسانی سے ٹوٹنے والے ہوتے ہیں ، اور جب اثر کی صورتحال میں استعمال ہوتے ہیں تو ٹوٹ جاتے ہیں۔ جب درجہ حرارت 900 ° C تک بڑھتا ہے تو ، نکل پر مبنی سپرلولائی کو اب استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے ، جبکہ ہیرے میں مقیم سوپرالائی میں اب بھی ایک خاص طاقت ہے۔

4. میچینیکل سختی: نام نہاد سختی کسی مادے کی خرابی کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے۔ تمام درجہ حرارت کی حدود میں نکل پر مبنی مرکب دھاتوں کی سختی کوبالٹ پر مبنی مرکب دھاتوں سے کم ہے۔

Uبابا

کوبالٹ پر مبنی مرکب اکثر لباس مزاحم ، سنکنرن مزاحم ، اعلی درجہ حرارت اور اثر مزاحم کام کے حالات کے تحت مختلف حصوں اور اجزاء کی تیاری کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ نکل پر مبنی مرکب دھاتیں بڑے پیمانے پر ہوا بازی ، ایرو اسپیس ، توانائی ، سمندری ، ماحولیاتی تحفظ اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتی ہیں ، خاص طور پر کلیدی اجزاء جیسے ٹربائن بلیڈ اور ایرو انجنوں میں دہن کے چیمبروں کی پیداوار۔