آپ دیکھتے ہیں کہ ان دنوں 'پائیدار کاسٹنگ' کو بہت زیادہ پھینک دیا گیا ہے، اکثر ایسے عمل کے لیے مارکیٹنگ کے مواد پر تھپڑ مارا جاتا ہے جو واضح طور پر، تیس سال پہلے کی نسبت زیادہ سبز نہیں ہیں۔ جب کاسٹ آئرن پرزوں کے لیے شیل مولڈنگ کی بات آتی ہے، تو اس کا جواب سادہ ہاں یا نہیں میں نہیں ہے۔ یہ ایک 'ٹھیک ہے، یہ اس بات پر منحصر ہے کہ آپ اس کا کس سے موازنہ کر رہے ہیں اور آپ دکان کو کیسے چلا رہے ہیں۔' جہاں سے میں کھڑا ہوں، ان خطوط کے ارد گرد برسوں گزارنے کے بعد، پائیداری کا سوال مادی کارکردگی، توانائی کے استعمال، اور آپ کے کاسٹنگ کو ہلانے کے بعد اس تمام ریت کا کیا ہوتا ہے کے درمیان ایک سخت، عملی توازن پر منحصر ہے۔
شیل عمل: جہاں حقیقی فوائد (اور درد) ہیں۔
شیل مولڈنگ کا بنیادی خیال خوبصورت ہے: ریت اور رال کا ایک پتلا، سخت خول ایک بڑے، گھنے ریت کے بلاک کی بجائے مولڈ گہا بناتا ہے۔ فوری طور پر، آپ کم ریت استعمال کر رہے ہیں — بہت کم۔ ایک عام گرے آئرن والو باڈی کے لیے جو ہم چلاتے ہیں، شیل مولڈ کا وزن 15 کلوگرام ہو سکتا ہے، جب کہ ایک موازنہ سبز ریت کا سانچہ 200 کلوگرام دھکیل سکتا ہے۔ یہ براہ راست مواد کی کمی ہے جو فرش پر کافی محسوس ہوتی ہے۔ آپ اتنے بڑے پیمانے پر حرکت نہیں کر رہے ہیں، زیادہ سے زیادہ دوبارہ دعوی نہیں کر رہے ہیں، اور نظریاتی طور پر، کم فضلہ پھینک رہے ہیں۔
لیکن یہاں پہلا کیچ ہے: رال۔ یہ ایک فینولک تھرموسیٹ ہے۔ اس خول کو ٹھیک کرنے کے لیے، آپ اسے تقریباً 300 ° C پر بیک کر رہے ہیں۔ یہ ایک انرجی ان پٹ گرین ریت نہیں ہے، جیسا کہ اسے 'سرد' استعمال کیا جاتا ہے۔ لہذا آپ نے ٹارگٹڈ تھرمل انرجی کے لیے بلک ریت ہینڈلنگ کا سودا کیا ہے۔ کیا یہ خالص جیت ہے؟ ہمارے انرجی میٹرز پر، زیادہ حجم کے، دہرائے جانے والے حصوں جیسے مینی فولڈز یا پمپ ہاؤسنگز کے لیے، شیل مولڈنگ کی مستقل مزاجی اور رفتار اکثر اچھی کاسٹنگ کے لیے کم کل فرنس ٹائم کا باعث بنتی ہے۔ کم مسترد ہونے کا مطلب ہے کہ آپ اچھے آئرن کو نہیں پگھلا رہے ہیں، جو کہ ایک بہت بڑا، اکثر نظر انداز کیا جانے والا انرجی سنک ہے۔
ریت خود ایک مسئلہ بچہ بن جاتا ہے. سبز ریت کو پانی اور بینٹونائٹ کے ساتھ تقریباً نہ ختم ہونے والے گھر میں ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔ شیل ریت اس خرچ شدہ، علاج شدہ رال کے ساتھ لیپت ہے. آپ اسے صرف مکسر میں واپس نہیں پھینک سکتے۔ ہم نے اسے تھرمل ری کلیمیشن کے لیے تھرڈ پارٹی پروسیسرز کو بھیجنے کی کوشش کی ہے، جہاں وہ رال کو جلا دیتے ہیں۔ یہ کام کرتا ہے، لیکن اب آپ کو ٹرانسپورٹ کا اخراج اور ایک اور توانائی کا بل مل گیا ہے۔ کچھ دکانیں دوبارہ حاصل شدہ شیل ریت کے فی صد کو دوبارہ نئے ریت کے مکسز میں کور یا غیر اہم سانچوں میں ملا دیتی ہیں، لیکن یہ ایک متوازن عمل ہے — بہت زیادہ اور آپ کی سطح کی تکمیل کو نقصان پہنچتا ہے، جس کے نتیجے میں — آپ نے اندازہ لگایا — زیادہ سکریپ۔
کاسٹ آئرن کا موروثی کنارے اور ایک عملی معاملہ
یہ نظر انداز ہو جاتا ہے: کے ساتھ شروع کاسٹ آئرن جیسا کہ آپ کا بنیادی مواد ایک پائیداری کا آغاز ہے۔ اس کا پگھلنے کا مقام سٹیل سے کم ہے، اس لیے اسے مائع حاصل کرنے کی ابتدائی توانائی کم ہے۔ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ لوہے کے لیے سکریپ لوپ مضبوط ہے۔ ہماری اپنی واپسی — گیٹس، رائزرز، مسترد شدہ کاسٹنگ — چارج میں واپس چلے جاتے ہیں، جو اکثر پگھلنے کا 50-60% بنتا ہے۔ یہ پودوں کی دیواروں کے اندر ایک بند لوپ ہے۔ ایک اچھی طرح سے ڈالے گئے لوہے کے حصے کی لمبی عمر بھی اس میں کردار ادا کرتی ہے۔ بھاری مشینری کے لیے ایک خول سے ڈھلا ہوا لوہے کا بریکٹ مشین کو ہی ختم کر سکتا ہے۔ پائیداری ایک بنیادی پائیداری میٹرک ہے جو اسے ہمیشہ کاربن کیلکولیشن اسپریڈشیٹ میں نہیں بناتی ہے۔
مجھے ہائیڈرولک اجزاء فراہم کرنے والے کے لیے ایک پروجیکٹ یاد ہے۔ وہ شیل مولڈ ڈکٹائل آئرن اور من گھڑت اسٹیل ویلڈمنٹ کے درمیان بحث کر رہے تھے۔ ہم نے نمبروں کو صرف یونٹ لاگت پر نہیں بلکہ اندازے کے مطابق لائف سائیکل پر چلایا۔ سنگل پیس کاسٹنگ نے ویلڈنگ انرجی، انسپکشن پوائنٹس، اور ممکنہ ناکامی سیون کو ختم کردیا۔ شیل کے عمل کے قریب خالص شکل کی صلاحیت کا مطلب کم سے کم مشینی اسٹاک تھا۔ وہ کاسٹنگ کے ساتھ چلے گئے۔ پانچ سال بعد، اس حصے کے لیے ان کی فیلڈ میں ناکامی کی شرح صفر کے قریب ہے۔ یہ سب سے زیادہ حقیقی معنوں میں پائیدار ہے: یہ واپس نہیں آیا، یہ ناکام نہیں ہوا، اسے متبادل کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ وہ دلیل ہے جو آپ دکان کے فرش پر کرتے ہیں، کسی بروشر میں نہیں۔
ہم ایک ساتھی کے ساتھ کام کرتے ہیں، Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY)، کچھ پیچیدہ مرکب منصوبوں پر۔ وہ تین دہائیوں سے کاسٹنگ اور مشیننگ میں ہیں، اور ان کا استعمال اس عملی نظریہ کی آئینہ دار ہے۔ پر ان کے شیل سڑنا کام کے لئے کاسٹ آئرن اور سٹینلیس سٹیل کے اجزاء، نیچے کی طرف مشینی فضلہ کو کم کرنے کے لیے درستگی پر توجہ مرکوز کی گئی ہے۔ ایک مکمل طور پر تشکیل شدہ شیل کیویٹی کا مطلب ہے کہ آپ ایک گھنٹہ کے لیے اضافی مواد کو ہٹانے کے لیے CNC مل کا استعمال نہیں کر رہے ہیں، صرف برداشت کو مارنے کے لیے۔ ان کے مشینی ڈویژن کے نقطہ نظر سے، نیچے کی طرف سے توانائی کی بچت، کل ماحولیاتی لاگت کا ایک اہم حصہ ہے جس کا اکثر اکیلے فاؤنڈری کو کریڈٹ نہیں ملتا ہے۔
دلکش حقیقتیں اور ناکام تجربات
یہ سب صاف فائدہ نہیں ہے۔ شیل مولڈنگ بے میں بو الگ ہے - وہ فینولک رال کی بدبو۔ وینٹیلیشن اور ایئر ہینڈلنگ سسٹم کو اعلیٰ درجے کا ہونا ضروری ہے، جو کہ توانائی کا ایک اور ڈرا ہے۔ ہم نے کچھ سال پہلے ایک 'گرینر' بائیو بیسڈ رال بائنڈر کے ساتھ تجربہ کیا تھا۔ مارکیٹنگ بہت اچھی تھی۔ لائن پر، شیل کی طاقت متضاد تھی، خاص طور پر مرطوب موسم میں۔ ہمیں ہینڈلنگ کے دوران مولڈ کریکس کی زیادہ شرح ملی، جس کی وجہ سے دھات کی دخول کی وجہ سے سکریپ میں اضافہ ہوا۔ ہم نے دو ماہ کے بعد مقدمے کی سماعت ختم کر دی اور قیمت کھا لی۔ پائیداری جو پیداوار سے سمجھوتہ کرتی ہے ایک مسابقتی منڈی میں نان اسٹارٹر ہے۔ تم کاروبار سے باہر جاؤ. سبق یہ تھا کہ متبادل کیمسٹری کو پہلے مکینیکل کارکردگی سے مماثل ہونا چاہیے۔
ایک اور حقیقت پیٹرن کی قیمت ہے۔ شیل مولڈنگ کے لیے، آپ کو دھاتی نمونوں کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر لوہے یا ایلومینیم، جو اعلیٰ معیار کے مطابق ہوتے ہیں۔ وہ مہنگے ہیں۔ اگر آپ کم والیوم، زیادہ مکس کام کر رہے ہیں، تو اس پیٹرن کو تیار کرنے کی ماحولیاتی لاگت کاسٹنگ کے چھوٹے بیچ پر کبھی بھی کم نہیں ہو سکتی۔ یہ عمل صرف ایک جامع نقطہ نظر میں واقعی 'پائیدار' بن جاتا ہے جب آپ اسی طرز سے زیادہ حجم یا بہت طویل پروڈکشن سائیکل چلا رہے ہوں۔ بصورت دیگر، آپ زیادہ لچکدار عمل کے ساتھ بہتر ہوں گے، چاہے یہ فی ٹکڑا کم موثر ہو۔
تو، کیا یہ پائیدار ہے؟ شاپ فلور کا فیصلہ
اس سب کے بعد، میری رائے یہ ہے: شیل مولڈنگ کے لیے لوہے کے حصے کاسٹنگ کے بہت سے دیگر طریقوں کے مقابلے میں زیادہ پائیدار راستہ ہو سکتا ہے، اگر — اور یہ بہت بڑا ہے تو — آپ کا آپریشن اس کے لیے موزوں ہے۔ اگر آپ ملتے جلتے حصوں کی زیادہ مقدار ڈال رہے ہیں، اپنی ریت کی بحالی کا مؤثر طریقے سے انتظام کر رہے ہیں (چاہے یہ آف سائٹ ہی کیوں نہ ہو)، اور مشینی فضلہ کو کم کرنے کے لیے جہتی درستگی کا فائدہ اٹھا رہے ہیں، تو ہاں، آپ ایک اچھے راستے پر ہیں۔ مولڈنگ مرحلے پر مادی کارکردگی حقیقی اور اہم ہے۔
لیکن اگر آپ ایک چھوٹی سی نوکری کی دکان ہیں جو مختصر دوڑ کے لیے شیل لائن پر کام کر رہے ہیں، ریت کے ناقص انتظام سے نمٹ رہے ہیں، اور سکریپ کے نرخوں سے لڑ رہے ہیں، تو کوئی بھی ماحولیاتی فائدہ تیزی سے بخارات بن جاتا ہے۔ پائیداری عمل کے نام میں نہیں ہے؛ یہ اس میں ہے کہ آپ اسے کیسے چلاتے ہیں۔ یہ اندرونی واپسیوں سے بھرے پگھلنے والے چارج میں ہے، اچھی طرح سے برقرار رکھنے والے نمونوں میں جو کئی دہائیوں تک چلتے ہیں، اور ڈیزائن انجینئر میں ہے جو آپ کے ساتھ مل کر اس حصے کو قابل استعمال بنانے کے لیے کام کرتا ہے، نہ صرف مشینی۔
آخر کار، ہمارے لیے، یہ ایک ٹول ہے۔ شیل مولڈ بعض ملازمتوں کے لیے ایک لاجواب ٹول ہے، اور جب صحیح استعمال کیا جائے تو یہ اسی آؤٹ پٹ کے لیے کم نقصان پہنچاتا ہے۔ یہ صنعتی پائیداری کی سب سے ایماندار تعریف کے بارے میں ہے جو آپ کو کسی ایسے شخص سے ملے گا جس کے جوتے پر رال کی دھول ہو۔ یہ انقلاب نہیں ہے؛ یہ ایک محتاط، کبھی کبھی گندا، عمل کا ارتقاء ہے۔ اور یہی اصل کام ہے۔
