ہمارے عمل کے فوائد:

1. کاسٹنگ کی اعلی جہتی درستگی: رال لیپت ریت کے مولڈ کو مولڈ گہا کو درست طریقے سے نقل کرنے کے بعد ڈمولڈ کے بعد تقریبا کوئی خرابی نہیں ہوتی ہے۔ معدنیات سے متعلق جہتی رواداری CT7-9 گریڈ تک پہنچ سکتی ہے ، جو عام ریت کاسٹنگ سے بہتر ہے۔

2. کاسٹنگ کی اچھی سطح ختم: ریت کے سڑنا کی سطح گھنے اور ہموار ہے ، جس کے نتیجے میں RA 12.5-25μm کی سطح کی کاسٹنگ کی کھردری ہوتی ہے ، اچھ speet ی ظاہری معیار ، اور اس کے نتیجے میں صفائی کے کام کم ہوجاتے ہیں۔

3. معدنیات سے متعلق مستحکم داخلی معیار: اعلی طاقت والی ریت سڑنا دھات کے مائع کٹاؤ اور جامد دباؤ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے ، جس سے ریت کی توسیع اور ریت کے کٹاؤ جیسے نقائص کو کم کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں واضح معدنیات سے متعلق شکلیں ہوتی ہیں۔

4. پیچیدہ کاسٹنگ تیار کرنے کی اہلیت: خاص طور پر پیچیدہ داخلی گہاوں ، پتلی دیواروں (3 ملی میٹر کی طرح پتلی) ، عمدہ نالیوں اور پروٹریشن کے ساتھ کاسٹنگ کے لئے موزوں ہے۔ رال لیپت ریت کور بنانے کی اعلی صحت سے متعلق پیچیدہ گہاوں کی تشکیل کی اجازت دیتی ہے۔

ہمارا شیل مولڈ کشش ثقل کاسٹنگ سروس کا عمل

1. کسٹمرز کو تیار کرنے کے لئے حصوں کی تفصیلی ڈرائنگ فراہم کرنے کی ضرورت ہے۔
نوٹ: اس میں تھری ڈی ڈرائنگ ، تھری ویو ڈرائنگ ، اور مادی وضاحتیں شامل ہیں۔

2. ہمارے مولڈ انجینئر ڈرائنگ کی بنیاد پر سڑنا ڈیزائن کریں گے ، جس میں سپرو اور رائزر کا ڈیزائن ، مولڈ افتتاحی اور اختتامی پوزیشنیں ، بنیادی ڈیزائن ، اور گہاوں کی تعداد شامل ہے۔

نوٹ: اصل پیداواری تعاون میں ، ہم صرف ایک طرح کے حصے میں ایک مولڈ فیس وصول کرتے ہیں ، اور سڑنا سے متعلق مزید فیس وصول نہیں کی جاسکتی ہے۔ سڑنا اپنی عمر تک پہنچنے کے بعد ہم بلا معاوضہ ایک نیا سڑنا فراہم کریں گے۔

3. مادی تیاری۔

نوٹ: ہمارے پاس اعلی معیار کے خام مال سپلائرز ہیں جو کاسٹنگ خام مال کو اہل اور مستحکم ساخت کے ساتھ فراہم کرتے ہیں۔ ہم اپنا شعبہ تجزیہ بھی کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مادی ساخت معیاری تک ہے۔

4. مولڈ اور پرزے کو معیاری تک یقینی بنانے کے لئے ڈیبگنگ اور نمونہ کی پیداوار کا معائنہ۔

نوٹ: ہم حصوں کی ظاہری شکل ، طول و عرض اور مکینیکل خصوصیات کو جانچنے کے لئے بہت کم نمونے ڈالیں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ معیاری ہیں۔

5. حصوں کی پیداوار.

6. سطح کی صفائی.

نوٹ: اٹھنے والوں اور دروازوں کو ہٹانا ، شاٹ بلاسٹنگ ، وغیرہ ..

7. فورتھر مشینی۔

نوٹ: ان حصوں کے لئے جن کو مزید تکمیل کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے ، ہم ڈرائنگ میں اشارہ کی گئی وضاحتوں کے مطابق مشینی انجام دیں گے ..

8. پارٹس کوالٹی معائنہ۔

نوٹ: کاسٹنگ کے پرزے معیار کے معیار پر پورا اترنے کے لئے تیار شدہ حصے بے ترتیب یا مکمل معائنہ کر رہے ہیں۔

9. پیکجنگ۔

نوٹ: ہمارے پاس ایک صاف پیکیجنگ ورکشاپ ہے جو تیار حصوں کو محفوظ طریقے سے پیک کرے گی تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ نقل و حمل کے دوران انہیں نقصان نہیں پہنچا ہے۔