"420 zanglamaydigan po'lat" degan so'zni eshitganingizda, aqlga kelgan birinchi narsa - bu "pichoqlar". Va siz noto'g'ri emassiz, lekin ortiqcha soddalashtirish ham shundan boshlanadi. Quyma va ishlov berish dunyosida 420 ga shunchaki “qadoqdagi idish” sifatida qarash muammolarga duch kelishning tezkor usuli hisoblanadi. Bu martensitli zanglamaydigan po'latdir, ya'ni u qattiqlashadi, lekin bu juda xarakterli ikki qirrali qilichdir. Men juda koʻp loyihalarni koʻrganman, ularda 420 ni chaqirish mumkin, chunki u maʼlum nom boʻlgan, ishlov berish paytida va undan keyin uning xatti-harakatini tushunmagan. Uning nazariy xususiyatlari va quyma yoki barni tayyor qismga aylantirish haqiqati o'rtasidagi bo'shliq haqiqiy ish va qiziqarli darslar sodir bo'ladi.
Qattiqlashuv haqiqati va ishlov berishning bosh og'rig'i
Keling, 420 yadrosi haqida gapiraylik: uning 12-14% xrom miqdori, qotib qolish uchun etarli uglerod (taxminan 0,15% min). Qog'ozda siz uni issiqlik bilan ishlaysiz va yaxshi aşınma qarshilik va kuchga ega bo'lasiz. Amalda, ayniqsa mening kompaniyam investitsion kastingda, QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD., ixtisoslashgan, as-cast tuzilishi muhim ahamiyatga ega. Agar siz sovutishni to'g'ridan-to'g'ri quyishdan boshqara olmasangiz, haddan tashqari saqlanib qolgan ostenit yoki notekis karbid hosil bo'lishi mumkin. Bu sizning keyingi issiqlik bilan ishlov berish tsiklingiz qanchalik mukammal bo'lishidan qat'i nazar, keyinchalik mos kelmaydigan qattiqlikka olib keladi. Biz buni boshidanoq vana komponentlari partiyasi bilan bilib oldik. Qattiqlashuv va temperaturadan keyin HRC 48-52 talab qilingan. Xuddi shu partiyada 44 dan 55 gacha hamma narsani oldik. Aybdormi? Qattiqlashuv tezligini o'zgartirgan quymalarning devor qalinligidagi kichik, deyarli ahamiyatsiz o'zgarishlar. Ma'lumotlar varag'i sizni bu haqda ogohlantirmaydi.
Keyin ishlov berish keladi. Oldindan qattiqlashtirilgan 420 abraziv hisoblanadi. U mehnat qilishni yaxshi ko'radi. Siz chiroyli kesilgan deb o'ylaysiz va to'satdan asbobingiz yonib ketadi, chunki material kesuvchi chetida qattiqroq bo'lib qolgan. Biz juda ko'p qilamiz CNC ishlov berish korxonamizda (siz bizning ba'zi imkoniyatlarimizni quyidagi sahifada ko'rishingiz mumkin https://www.tsingtaocnc.com), va 420 hurmat talab qiladi. Asbobning geometriyasi, qoplamasi va oziqlanish tezligi bu erda faqat eng yaxshi amaliyotlar emas; ular foydali ish va qimmatbaho quymalarning butun to'plamini bekor qilish o'rtasidagi farqdir. Sovutish suvi tanlovi va oqimi do'konda asosiy muhokama nuqtasiga aylanadi. Bu ba'zi yumshoq po'latlar kabi "o'rnatish va unutish" materiali emas.
Men oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash pichog'i loyihasini eslayman. Mijoz chekka o'tkir qoplamani uzoqroq ushlab turishini xohladi. Biz 420 ni taklif qildik, lekin ular qattiq byudjetga ega edi va minimal post-casting ishni xohlashdi. Biz ishlov berish xarajatlarini kamaytirish uchun quymalarni iloji boricha aniq shaklga yaqinroq etkazib berishga harakat qildik. Yomon harakat. Quyma jarayonidagi ozgina miqyos va sirt dekarbligi birinchi ishlov berishning mos kelmasligini anglatardi, bu esa chayqalish va past sifatga olib keldi. Biz yakuniy silliqlashdan oldin bir xil qo'pol ishlov berish va tozalash bosqichini qo'shishga majbur bo'ldik, bu foydani yeydi, lekin qismni yetkazib berdi. Dars: 420 bilan, ba'zan xarajatlarni tejash uchun qadamlarni o'tkazib yubora olmaysiz. Material sizni keyinroq to'lashga majbur qiladi.
Korroziyaga qarshilik: zanglamaydigan noto'g'ri tushuncha
Bu katta. Odamlar "zanglamaydigan" ni ko'rishadi va uni 304 yoki 316 deb taxmin qilishadi. Bu emas. 420 korroziyaga chidamliligi ancha past. Xrom, birinchi navbatda, mustahkam passiv qatlam hosil qilish uchun emas, balki qattiqlashishi uchun mavjud. Nam atmosfera yoki vaqti-vaqti bilan suv bilan aloqa qilish kabi engil korroziy muhitda bu yaxshi. Ammo uni xloridlar yoki kislotalar bilan doimiy aloqada qo'ying, shunda u dog' va chuqurchaga aylanadi. Bizning dengiz sanoatida kichik, yuqori quvvatli mahkamlagich uchun 420 so'ragan mijozimiz bor edi. Ular juda tez zanglagan uglerodli po'lat qismini almashtirdilar. 420 qismi uzoqroq davom etdi, lekin bir yil ichida u chuqurlikni ko'rsatdi. Ularni qo'llash uchun 17-4 PH yoki hatto to'g'ri qotib qolgan 316 ham yaxshiroq bo'lar edi, ammo dastlabki xarajat ularni qo'rqitdi. Biz korroziyaga qarshi suhbatni har safar, hatto dastlabki material tanlashni orqaga surishni anglatsa ham, oldindan aytishni o'rgandik.
Korroziyaga chidamlilik, shuningdek, sirt qoplamasiga ham bog'liq. Ajoyib sayqallangan 420 sirt qo'pol ishlov berilgan yoki quyma sirtga qaraganda ancha yaxshi ishlaydi. Bu to'g'ridan-to'g'ri biz bilan bog'liq qobiq qoliplarini quyish va investitsion kasting jarayonlar. Investitsion quyma bilan biz to'g'ridan-to'g'ri qolipdan tashqarida juda yaxshi sirt qoplamasiga erishishimiz mumkin, bu esa yaxshiroq boshlanish nuqtasini ta'minlaydi. Qobiqni shakllantirish bilan ko'pincha sirtni tozalash kerak bo'ladi. Shunday qilib, quyish jarayonini tanlashning o'zi korroziy sharoitlarda yakuniy qismning ishlashiga ta'sir qilishi mumkin, bu faqat moddiy xususiyatlar jadvaliga qaraganingizda aniq bo'lmaydi.
Payvandlashdan keyin yoki issiqlik bilan ishlov berishdan keyin, agar siz to'g'ri tuzlanmasangiz va passivlashmasangiz, korroziyaga chidamlilik yana bir zarba oladi. Biz bu bosqichsiz faqat issiqlik bilan ishlov berilgan qismlarni yubormaymiz. Bu qo‘shimcha xarajat qatori, lekin uni o‘tkazib yuborish, bu qism tranzit yoki saqlash vaqtida zang bo‘lishi mumkinligini anglatadi, bu esa nihoyatda noprofessional ko‘rinadi. Bu 420 kabi baholar bilan ishlashda sifatni belgilaydigan bu kichik, jozibali bo'lmagan jarayon bosqichlari.
Qotishma o'zgarishlari va manbalar bilan ishlash
420 shunchaki bitta narsa emas. 420, 420F (ishlov berish uchun oltingugurt qo'shilgan) va bir oz farq qiladigan uglerod diapazoniga ega 420J2 variantlari mavjud. 420F standart 420 bilan solishtirganda ishlov berishni orzu qiladi, lekin uning payvandlanishi yomon va sulfidli qo'shimchalar charchoq yoki korroziya uchun zaif nuqta bo'lishi mumkin. Variantni funksiyaga moslashtirishingiz kerak. Keng ko'lamga muhtoj bo'lgan murakkab, yupqa devorli quyma uchun CNC ishlov berish, biz mijozning roziligi bilan 420F ga o'tishimiz mumkin, bunda kelishuvlarni batafsil ko'rib chiqamiz. Yaxshi zarba chidamliligiga muhtoj bo'lgan qism uchun biz "F" darajasidan voz kechgan bo'lardik.
Izchil xom ashyoni olish yana bir nozik san'atdir. Ushbu biznesda 30 yildan ortiq vaqt mobaynida biz ishonadigan tegirmonlar va distribyutorlar bilan aloqalar o'rnatdik. 420 uchun toza eritma va iflos eritma o'rtasidagi farq quyma va yakuniy yaxlitlik uchun juda katta. Nopokliklar qotib qolish yoki metall bo'lmagan qo'shimchalar paytida issiq yirtiqqa olib kelishi mumkin, bu esa nosozlik nuqtasiga aylanadi. Biz quyish uchun material sotib olayotganda, biz faqat "420 zanglamaydigan po'lat" sotib olmaymiz; biz eritish amaliyotini belgilayapmiz va biz haqiqatda ko'rib chiqadigan tegirmon sertifikatlarini so'rayapmiz. Bu ishlayotgan qismni sohada muvaffaqiyatsizlikka uchragan qismdan ajratib turadigan tirishqoqlik darajasidir.
Moddiy yaxlitlikka bo'lgan e'tibor, qanday qilib muhim ahamiyatga ega QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD. faoliyat yuritadi. 420 bo'ladimi, boshqa zanglamaydigan po'lat sinflar yoki nikel asosidagi qotishmalarni biz ham ishlatamiz, falsafa bir xil: materialning faqat raqamlarini emas, balki ruhini ham tushuning. Bizning saytimizda materiallarga yondashuvimiz haqida ko'proq ma'lumot olishingiz mumkin, tsingtaocnc.com. Aynan shu asos bizga qiyin ishlarni qandaydir ishonch bilan hal qilish imkonini beradi.
420 ni qachon tanlash kerak (va qachon ketish kerak)
Xo'sh, bu mumkin bo'lgan bosh og'rig'idan keyin nima uchun 420 dan foydalanish kerak? Chunki u mos kelsa, tejamkor yechim bo‘ladi. Bu o'rtacha korroziyaga chidamlilik va yuqori qattiqlik/kuchlilik kombinatsiyasini talab qiladigan qismlar uchun juda yaxshi, bu erda 440C yoki 17-4 PH kabi sinflar uchun mukofot oqlanmaydi. Nasosi vallari, klapan trimlari, jarrohlik asboblari (bu erda uni yuqori darajada silliqlash mumkin) va ha, qattiq kimyoviy muhitni ko'rmaydigan ba'zi pichoqlar va pichoqlar haqida o'ylab ko'ring. Uning magnit xususiyati ham ba'zi ilovalarda talab hisoblanadi.
Biz uchun qaror matritsasi odatda shunday bo'ladi: qism qiyin bo'lishi kerakmi? (Ha). U faqat engil korroziyani ko'radimi yoki himoyalangan muhitda bo'ladimi? (Ha). Buzilishning oldini olish uchun geometriya boshqariladigan issiqlik bilan ishlov berishga mos keladimi? (Tanqidiy). Byudjet sezgirmi? (Ko'pincha). Ko'pgina qutilar belgilansa, 420 kuchli da'vogar. Keyin biz iqtibos keltirishdan oldin quyma dizayni (bir xil bo'laklar, saxiy radiuslar), ishlov berish strategiyasi va issiqlik bilan ishlov berish xususiyatlari haqida texnik muhokama qilamiz. Bu kutilmagan hodisalarning oldini oladi.
Men suv osti komponentlari yoki kimyoviy dozalash nasoslari qismlari uchun 420 ni ko'rsatadigan ishlardan uzoqlashdim. Bu mag'rurlik emas; bu materialning chegaralarini bilish haqida. Materialni mos bo'lmagan ilovaga surish qayta qo'ng'iroqlarga, obro'siga putur etkazadi va baxtsiz mijozlarga olib keladi. Ba'zan, siz taklif qilishingiz mumkin bo'lgan eng professional xizmat: "Bu to'g'ri material emas va buning sababi" deyishdir.
Issiqlik bilan ishlov berish raqsi
Issiqlik bilan ishlov berishga chuqur kirmasdan 420 haqida gapira olmaysiz. Bu yaratish yoki sindirish bosqichi. Ostenitizatsiya harorati, so'ndiruvchi vosita (moy standart hisoblanadi) va temperlash davri kitobdan olingan retseptlar emas. Ular boshlang'ich nuqtalardir. Aniq parametrlar qismning massasi, kesim qalinligi va hatto oldingi ishlov berish tarixiga qarab o'zgaradi. Masalan, og'ir ishlov berish zo'riqishlari bo'lgan qism qattiqlashishi va qattiqlashishidan oldin stressni bartaraf etishga muhtoj yoki u keskin egilib ketishi mumkin.
Biz muhim ishlar uchun issiqlik bilan ishlov berishni uyda qilamiz, chunki bizga bu nazorat kerak. Yuqori aniqlikdagi qirg'ich pichoqlari to'plami uchun biz har doim ham talab qilinmaydigan er-xotin temperlilik o'lchov barqarorligini sezilarli darajada yaxshilashini aniqladik. Söndürme so'ng birinchi temper katta stresslarni engillashtiradi, lekin ikkinchi, bir oz yuqori temperli qattiqlikni tekislaydi va so'ndirishning o'zidan ko'proq qoldiq stresslarni engillashtiradigan ko'rinadi. Natijada oxirgi mikro-silliqlash paytida kamroq harakat bo'ldi. Aynan shu nuanslarni siz yuzlab to'plamlardan olasiz.
Monitoring asosiy hisoblanadi. Biz o'choq haroratini mustaqil sensorlar bilan kuzatib boramiz, faqat tekshirgichning o'qilishini emas. Quench yog'ining harorati va aralashtirish nazorat qilinadi. Bu oddiy tuyuladi, lekin men o'chirish tanki burchakda joylashgan va yog' harorati fasllar bilan o'zgarib turadigan do'konlarni ko'rganman. Shu tarzda 420 bilan hech qachon izchil natijalarga erisha olmaysiz. Mukammal, tiniq qism va egri, yorilib ketgan qism o'rtasidagi farq ko'pincha söndürme paytida atigi 50 daraja yoki austenitizatsiya pechida 15 daqiqa juda uzoq bo'ladi.
Oxir-oqibat, 420 zanglamaydigan po'latdan yasalgan asbobdir. Juda aniq. Bu amaliyotchidan tushunishni talab qiladi - uning g'ayrioddiy tomonlarini hurmat qilish, uning chegaralarini bilish va uning imkoniyatlarini ochish uchun sinchkovlik bilan jarayon. Bu tasodifiy yoki shoshilinch material emas. Lekin siz buni to'g'ri tushunsangiz, quyma to'g'ri bo'lsa, ishlov berish toza va issiqlik bilan ishlov berish joyida bo'lsa, u kerakli darajada ishlaydigan mustahkam, funktsional qismni taqdim etadi. Bu sizni ushbu o'yinda ushlab turadigan qoniqish, metall, jarayon va qo'llash o'rtasidagi raqsni bir vaqtning o'zida bir partiyada aniqlashdir.
