Agar siz kimdandir sarmoyaviy quyishni aniqlashni so'rasangiz, siz ko'pincha darslik qatorini olasiz: bu keramik qobiqdan foydalangan holda nozik quyish jarayoni. Bu noto'g'ri emas, lekin bu mashinani to'rt g'ildirakli transport vositasi sifatida ta'riflashga o'xshaydi - bu uni tishlashning barcha nuqtasini o'tkazib yuboradi. Haqiqiy dunyoda, ayniqsa, bu o'yinda o'ttiz yil o'tgach, ta'rif tafsilotlarda, murosaga kelishda va aniq muammolarni hal qilishni talab qiladi. Bu faqat murakkab shakllarni yaratish haqida emas; Bu termal kengayish xaosini boshqarish, dizayndagi dahshatli tushlar va sirt nuqsonlariga qarshi abadiy kurash haqida. Ko'pchilik buni faqat aerokosmik qismlar uchun deb o'ylaydi, ammo bu keng tarqalgan noto'g'ri tushuncha. Men uni oddiy nasos pervanesidan tortib tibbiy implantgacha bo'lgan hamma narsada qo'llaganini ko'rdim, bu erda bitta teshik nosozlikni anglatishi mumkin.
Jarayonning yadrosi: mum, qobiq, quyish
Keling, zaminda sodir bo'ladigan asosiy narsalardan boshlaylik. Investitsion quyishning yuragi mum naqshidir. Bu oddiy ko'rinadi, ammo mum aralashmasining o'zi xususiy fandir. Juda yumshoq va ishlov berish paytida u deformatsiyalanadi; juda mo'rt va murakkab daraxtni yig'moqchi bo'lganingizda yorilib ketadi. Bizning do'konimizda biz buni o'zgartirish uchun yillar sarfladik. Yakuniy qismning nusxasini yaratish uchun siz mumni alyuminiy qolipga (ko'pincha aniqlik uchun CNC ishlov berish orqali) AOK qilasiz. Keyin, siz daraxt hosil qilish uchun ushbu naqshlarni qo'lda yoki robot yordamida markaziy mum novdasiga payvandlaysiz. Bu qadam aldamchi darajada tanqidiy. Bu erda burchak va birlashma dizayni keyinchalik metall oqimini belgilaydi. Buni noto'g'ri qabul qiling, shunda siz quyma ichiga qo'shimchalarni tortadigan yoki sovuq yopilishlarni yaratadigan turbulentlikka ega bo'lasiz.
Keyingi bosqich keramik qobiqni qurishdir. Sarmoya atamasi shu erdan kelib chiqadi - siz namunani o'tga chidamli material bilan sarmoya qilyapsiz. Bu cho'milish jarayoni: avval nozik tsirkoniya yoki alumina atala, keyin eritilgan kremniy yoki mullitdan iborat qo'pol shlyapa. Buni 6-9 marta takrorlang, qatlamlar orasida quriting. Malaka faqat takrorlashda emas; bu atala yopishqoqligini kundan-kunga baholashda. Namlik unga ta'sir qiladi. Harorat unga ta'sir qiladi. Agar asosiy qoplama juda nozik bo'lsa, metallning kirib borishi sirt qoplamasini buzadi. Juda qalin va u gazlarni ushlab turishi yoki dewaxing paytida yorilishi mumkin. Ba'zi zanglamas po'latdan yasalgan valf korpuslari uchun partiyani eslayman, u erda biz quritishga shoshildik. Qobiq mukammal ko'rinardi, lekin avtoklavda dewaks paytida bug 'ichki qalin qatlamdan etarlicha tez chiqa olmadi. Chig'anoqlar ichki bosimdan portladi. Umumiy yo'qotish. Bu haqiqat - ta'rif ushbu muvaffaqiyatsizlik nuqtalarini o'z ichiga oladi.
Demsizlantirish va pishirishdan so'ng sizda ichi bo'sh, oldindan qizdirilgan keramik qolip qoladi. To'kish - bu o'ziga xos san'at. Biz muntazam ishlov beradigan nikel yoki kobalt asosidagi qotishmalar kabi materiallar uchun siz haddan tashqari quyilish harorati va tez qotib qolish bilan shug'ullanasiz. Siz shunchaki quymaysiz; siz termal gradientni nazorat qilishingiz kerak. Yupqa bo'laklarni to'ldirishdan oldin juda sekin quying va metall sovutiladi. Juda tez to'kib tashlang va siz mo'rt keramika ichki qismini buzasiz va qumga o'xshash nuqsonlarni keltirib chiqarasiz. Eritilgan metall urilganda, qolip hali ham 1000 ° C atrofida bo'ladi. Bu termal zarba aniqlovchi moment - tom ma'noda. Muvaffaqiyatli quyish natijasida to'r shakliga yaqin qism paydo bo'ladi, ammo muvaffaqiyatning ta'rifi dizayndagi etarli chegaraga ega bo'lib, keyingi CNC ishlov berish uchun qattiq toleranslarga tegishi mumkin.
Ta'rif qayerda haqiqiy bo'ladi: moddiy qiyinchiliklar
Har qanday quyma fabrikasi faxriysi bilan gaplashing va ular sizga investitsiyalarni to'ldirishni aniq belgilash uchun materiallar bilan gaplashishingiz kerakligini aytadilar. Bu hamma narsaga mos keladigan jarayon emas. Qotishma tanlash yuqori oqimdagi har bir parametrni belgilaydi. 17-4 PH zanglamaydigan po'latni oling. Bu oddiy ish kuchi, lekin u sovutish tezligiga sezgir. Agar qobiqni sovutish nazorat qilinmasa, siz mexanik xususiyatlarni o'ldiradigan kiruvchi fazalarni olishingiz mumkin. Keyin sizda super qotishmalar, nikel va kobalt asosidagi qotishmalar mavjud. Bu ekstremal muhitlar uchun - turbin pichoqlari, egzoz komponentlari. Ularning quyish qobiliyatining ta'rifi qattiq. Ular yuqori erish nuqtalariga ega va agar qattiqlashuvni sinchkovlik bilan boshqarilmasa, zararli topologik jihatdan o'ralgan (TCP) fazalarni shakllantirishga moyil.
Bu erda tajriba nazariyadan ustun turadi. Darslikda yupqa bo'laklar uchun tez quyishdan foydalanish aytilishi mumkin. Ammo kobalt asosidagi qotishma bilan tez quyish issiq yirtilishga olib kelishi mumkin, chunki qotishma uzoq muzlash oralig'iga ega. Siz quyish tezligini mog'orni oldindan qizdirish harorati bilan muvozanatlashingiz kerak. Biz buni neft-kimyo mijozi loyihasida bilib oldik. Bu qism nikel-xrom qotishmasidagi murakkab katalizatorni qo'llab-quvvatlovchi panjara edi. Birinchi yugurishlar to'rda halokatli issiq ko'z yoshlariga olib keldi. Yechim darvozada emas edi; Bu yo'nalishli qotib qolishni rag'batlantirib, yanada tik termal gradient yaratish uchun mog'orni oldindan qizdirishni taxminan 50 ° C ga qaytarishda edi. Bunday tuzatish hech qachon asosiy ta'rifda yo'q, lekin bu hunarmandchilikning mohiyatidir.
Va uglerod va qotishma po'latlar kabi qora materiallarni unutmasligimiz kerak. Ular qisqarishda ko'proq kechirimli, ammo qobiqqa nisbatan shafqatsiz bo'lishi mumkin. Yuqori issiqlik metall qobiq reaktsiyasini keltirib chiqarishi mumkin, bu esa metallning penetratsiyasi deb ataladigan qattiq, shishasimon sirt nuqsoniga olib keladi. Bunga qarshi kurashish uchun asosiy atala qatlamini shakllantirish juda muhim - ko'pincha maxsus o'tga chidamli filtrlar yoki qo'shimchalarni talab qiladi. Bu materialshunos va quyish muhandisi o'rtasidagi doimiy suhbat. Biz QSYda ushbu materiallarga ixtisoslashganimizni aytsak, bu biz 30 yil davomida ushbu nozik, tuzatuvchi jarayon retseptlari kutubxonasini qurganimizni anglatadi. Bu marketing yo'nalishi emas; bu hal qilingan muammolar jurnali.
Ishlov berish bilan qo'l siqish: quyishdan tayyor qismgacha
Qobiq ishdan chiqqandan keyin nima sodir bo'lishini muhokama qilmasdan, sarmoyani quyishning hech qanday ta'rifi to'liq emas. Sizda eshiklar va yuguruvchilar biriktirilgan quyma qoldiq va ba'zi sirtlarga ishlov berish kerak bo'ladi. Bu tanqidiy uzatish. Investitsion kasting va'dasi aniq shaklga yaqin, ammo yaqin - moslashuvchan atama. Gidravlik manifold uchun siz 0,05 mm ichida kritik teshik toleranslariga ega bo'lishingiz mumkin. Birgina kasting jarayoni buni ushlab turolmaydi. Bu erda Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) da biz qurgan integratsiyalashgan ob'ektlar o'z qiymatini ko'rsatadi. CNC ishlov berishning o'zimizda bo'lishi shunchaki qulaylik emas; bu sifatni nazorat qilish mexanizmi.
Mashinistlar quyishni tushunishlari kerak. Asbobga tegib ketmaslik uchun ular qisqarishi mumkin bo'lgan g'ovaklik qayerda bo'lishi mumkinligini bilishlari kerak (ko'pincha oxirgi muzlash joylari yaqinida). Ular aktsiyalarning miqdorini tushunishlari kerak. Biz odatda tanqidiy sirtlarda 0,5 mm dan 2 mm gacha qoldiramiz, lekin bu qismning geometriyasi va qotishmasiga bog'liq. Yupqa devorli zanglamaydigan po'latdan yasalgan qism sovutish paytida ko'proq buzilib ketishi mumkin, bu esa ko'proq zaxirani talab qiladi. CNC dasturchilari va quyish muhandislari bir xil tilda gapirishlari kerak. Men loyihalar muvaffaqiyatsizlikka uchraganini ko'rdim, chunki quyma armaturani qayta ishlash uchun hech qanday o'ylamasdan ishlab chiqilgan, natijada CNC to'shagida ushlab bo'lmaydigan, tebranuvchi dahshatli tush paydo bo'ldi.
Bu sinergiya nima uchun ko'plab mijozlar, ayniqsa energiya yoki sanoat mashinalari kabi sohalarda, bir darcha do'konini izlaydilar. Ular nafaqat investitsion kastingni aniqlay oladigan yetkazib beruvchini xohlamaydilar; ular tayyor, funktsional komponentni etkazib bera oladigan kishini xohlashadi. Ular bizga dupleks zanglamaydigan po'latdan yasalgan nasos korpusi uchun nashrni yuborishadi. Biz qotib qolish uchun simulyatsiyani bajaramiz, mum qoliplarini ishlab chiqaramiz, uni quyamiz, korroziyaga chidamliligi uchun issiqlik bilan ishlov beramiz, so'ngra CNC markazlarimizdagi gardish yuzlari va murvat teshiklarini qayta ishlaymiz. Yakuniy tekshirish hisobotida quyma yaxlitligi (rentgen nurlari) va ishlov berilgan o'lchamlar (CMM) ko'rsatilgan. Bu to'liq, amaliy ta'rif.
Umumiy tuzoqlar va deyarli to'g'ri tuzoq
Biror narsani tushunishning eng yaxshi usullaridan biri uning qayerda buzilganligini ko'rishdir. Mening ishimning katta qismi spetsifikatsiya qilinmagan kastinglar bo'yicha o'lim bo'ldi. Tez-tez uchraydigan tuzoq eshik tizimini haddan tashqari murakkablashtiradi. Mukammal ovqatlanishni ta'minlash uchun muhandislar ba'zida katta, burmalangan yugurish panjaralarini loyihalashadi. Bu zarur bo'lgan metall hajmini, qobiqning narxini va tozalash vaqtini oshiradi. Bundan ham yomoni, u qismning o'zida qisqarish nuqsonlariga olib keladigan issiq joylarni yaratishi mumkin. Ba'zan, eng og'ir qismdan eng oddiy vertikal eshik eng yaxshisidir. Bu hukm chaqiruvidir va siz faqat muvaffaqiyatsizliklarni ko'rib, bu hukmni rivojlantirasiz.
Yana bir tuzoq hammasini o'z zimmasiga oladi investitsion kasting yuqori aniqlikdir. Erish mumkin bo'lgan bardoshlik qismning o'lchami, qotishma va jarayonni boshqarish funktsiyasidir. Kichik, barqaror qotishma qismi uchun 25 mm uchun ± 0,13 mm oqilona. Ammo uglerodli po'latdan yasalgan katta ramka uchun siz oldindan aytib bo'lmaydigan qisqarish tufayli ± 0,5 mm yoki undan ko'proqqa qarashingiz mumkin. Iqtibos berish bosqichida juda ko'p va'da berish - bu falokat uchun retsept. Men sotuvlar bilan o'tirib, golf-klub boshiga tolerantlikni ushlab turishimiz 20 kg klapan korpusida bo'lishimiz mumkinligini anglatmasligini tushuntirishga majbur bo'ldim. Jarayon ta'rifi o'rnatilgan o'zgaruvchanlikka ega.
Yuzaki tugatish umidlarini ham boshqarish kerak. Yaxshi keramika qobig'ining quyma yuzasi juda silliq bo'lishi mumkin, taxminan 3,2 mkm Ra. Lekin bu jilolangan oyna qoplamasi emas. Agar mijozga suyuqlik oqimini qo'llash uchun oyna kerak bo'lsa, bu ikkinchi darajali polishing operatsiyasi. Gap shundaki, jarayonning chegaralari bor. Uning ajoyib kuchi murakkablik va materialning moslashuvchanligi bo'lib, o'z-o'zidan mutlaq eng yaxshi tugatish yoki eng qattiq bardoshlilikka erishish shart emas. Bu ishlab chiqarish ekotizimining bir qismi.
Oldinga qarab: Rivojlanayotgan ta'rif
Shunday qilib, orqaga aylanib, investitsiya quyish jarayonini ustaxona maydonini aks ettiradigan tarzda aniqlashga harakat qilish uchun, bu: aniq, naqshga asoslangan quyma jarayoni, uning muvaffaqiyati qurbonlik mumi modeli, qatlamli keramik qobiq va eritilgan metallning boshqariladigan o'zaro ta'siriga bog'liq bo'lib, uning to'liq qiymati faqat o'ylangan dizayn va issiqlik bilan ishlov berish va quyma ishlov berish kabi jarayonlar bilan birlashtirilganda amalga oshiriladi. Bu zanjir va har bir bo'g'in - mum in'ektsiyasidan yakuniy QCgacha - ushlab turishi kerak.
Ta'rif statik emas. To'g'ridan-to'g'ri mum yoki hatto seramika qoliplarini ishlab chiqarish uchun 3D bosib chiqarishning paydo bo'lishi bilan chegaralar xiralashmoqda. Endi biz prototiplar uchun asboblarsiz bir martalik naqshlarni ishlab chiqarishimiz mumkin, bu rivojlanish davrlari uchun inqilobiydir. Ammo asosiy fizika - issiqlik uzatish, qotib qolish, metallurgiya - bir xil bo'lib qoladi. Yangi vositalar bizga tezroq ishdan chiqish va tezroq o'rganish imkonini beradi.
QSY kabi kompaniya uchun o'nlab yillar davomida ta'rif ham to'plangan bilimlarda. Bu atala retseptlari, turli qismlar oilalari uchun qotib qolish simulyatsiyalari ma'lumotlar bazasi va demoslangan qobiqqa qarab, uning tovush yoki yo'qligini biladigan malakali operatorning ko'zlari bilan bog'langan. Asosiy ta'rifni istalgan joyda topishingiz mumkin. Ammo haqiqiy, shafqatsiz va amaliy tushuncha - chizmani quyma temir, po'lat yoki ekzotik nikel asosidagi qotishmadagi ishonchli, yuqori samarali komponentga aylantiradigan narsa - bu siz buni har kuni va har kuni bajarishdan va yaxshi va yomondan o'rganishingiz mumkin bo'lgan narsadir. Bu kastingdan tashqari sarmoya.
